本实用新型涉及离心风机领域，尤其涉及一种用于离心风机的低噪声叶轮。
背景技术：
离心风机是靠叶轮旋转时产生的离心力来输送气体，叶轮旋转时产生的机械能转换为气体的压力能和动能，并将气体输送出去，气体沿离心风机进风口轴向进风，经叶轮旋转产生空气能量，沿壳体将气体径向输出，再从出风口送出。
离心风机在运行过程中，离心风机叶轮上的叶片旋转时可以和离心风机内的气流产生漩涡，漩涡会产生大的噪声，噪声会严重影响人们的健康和舒适感。
因此，中国实用新型专利CN 206785722 U公开了一种降噪减阻风扇，通过在该降噪减阻风扇叶轮的叶片上的上下表面均设置凹槽，使得气流在流动过程中受到凹槽的阻碍，使气流在叶片上无法形成大的漩涡，从而减少气流流动的速度，达到减少噪音的目的。
但是，该降噪减阻风扇的叶片由于上下表面设有凹槽，导致叶片的强度减小，强度较小的叶片在运行过程中容易发生变形，影响叶片正常的运行。
为此，设计一种用于离心风机的低噪声叶轮，解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型为克服以上不足，提供一种用于离心风机的低噪声叶轮，包括轮盘、轴套和多个叶片，所述轴套位于所述轮盘的中心；多个所述叶片位于所述轮盘上，并围绕所述轴套呈圆周阵列排布；所述叶片为圆弧形；所述叶片与所述轮盘面对的一面为后表面，与所述轮盘背对的一面为前表面；
所述后表面和所述前表面上均设有多个凹槽和多个加强筋，所述凹槽和所述加强筋均呈“V”字型；所述加强筋的厚度大于所述凹槽的深度，宽度大于所述凹槽的宽度；所述后表面和所述前表面上的所述凹槽分别交错设置，所述前表面上的凹槽和所述后表面上的加强筋对应设置，所述前表面上的加强筋和所述后表面上的凹槽对应设置。
进一步，多个所述凹槽均匀的分布在所述后表面和所述前表面上。
优选的，所述加强筋的厚度为所述叶片宽度的1/3。
进一步，所述加强筋、凹槽与所述叶片一体成型。
本实用新型所述的一种用于离心风机的低噪声叶轮的有益效果是：通过在叶片的后表面和前表面上设有多个加强筋，增大叶片的强度，使得叶片在运行过程中不容易发生变形，保证叶片正常的运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为单个叶片的部分主视图；
图3为图2的后视图；
其中：1-轮盘；2-轴套；3-叶片；4-加强筋；5-凹槽。
具体实施方式
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
如图1所示，一种用于离心风机的低噪声叶轮，包括轮盘1、轴套2和多个叶片3，所述轴套2位于所述轮盘1的中心；多个所述叶片3位于所述轮盘1上，并围绕所述轴套2呈圆周阵列排布；所述叶片3为圆弧形；所述叶片3与所述轮盘1面对的一面为后表面，与所述轮盘1背对的一面为前表面；
如图2所示，所述后表面和所述前表面上均设有多个凹槽5和多个加强筋4，所述凹槽5和所述加强筋4均呈“V”字型；所述加强筋4的厚度大于所述凹槽5的深度，宽度大于所述凹槽5的宽度；所述后表面和所述前表面上的所述凹槽5分别交错设置，所述前表面上的凹槽5和所述后表面上的加强筋4对应设置，所述前表面上的加强筋4和所述后表面上的凹槽5对应设置，所述凹槽可阻碍所述叶片3上的气流在所述叶片2上形成漩涡。
进一步，多个所述凹槽5均匀的分布在所述后表面和所述前表面上。
优选的，所述加强筋4的厚度为所述叶片3宽度的1/3。
进一步，所述加强筋4、凹槽5与所述叶片3一体成型。
使用方法：
将中国实用新型专利CN 206785722 U应用的风扇改为本专利的应用的离心机。
当离心风机在运行过程中，叶片3顺时针转动，气流从所述一种用于离心风机的低噪声叶轮的中心甩向叶片3的外侧，气流沿着叶片3的轴向方向流动，气流在流动过程中受到凹槽5的阻碍，使气流无法在叶片3上形成大的漩涡，降低气流流动的速度，减少噪音。
通过在叶片3的后表面和前表面上设有多个加强筋4，加强筋4的厚度大于凹槽5的深度，加强筋4的宽度大于凹槽5的宽度，增大叶片3的强度，使得叶片3在运行过程中不容易发生变形，保证叶片3正常的运行。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。