新型胶水动平衡校正转子扇叶的制作方法

本实用新型涉及散热风扇的扇叶平衡校正结构，是一种新型胶水动平衡校正转子扇叶。

背景技术：

散热风扇一般主要是指用于CPU、显卡等主板设备散热的风扇，其主要目的是将热量传导出来并吹到附近的空气中去，达到降温的效果，其中一些散热风扇应用于电气柜或工业设备柜中。目前，现有市面上转子（扇叶）动平衡方式主要有填充平衡胶（或填充金属片）、叶片上夹平衡夹块、转子上减质量等方式。其中前两种需要人工作业，无法实现自动化作业，效率低，成本高；最后一种方式虽然可以实现自动化作业，但加工出来后转子（扇叶）外观被破坏，结构强度变弱，存在较大的隐患。现有此类散热风扇的校正，如中国专利文献中披露的申请号201210224520.1，申请公布日2014.01.22，发明名称“扇叶的制造方法”；其包括以下几个步骤：一体成型叶片与轮毂；测试叶片与轮毂的重心；将转轴固定在轮毂上的所测试的重心位置上。本发明的扇叶的制造方法是先测试叶片与轮毂的重心，然后再将转轴固定于所测试的重心位置上，从而可以省去扇叶填充平衡土的时间，缩短扇叶制造的工时。但上述平衡校正结构有待进一步改进，从而满足电机壳的进一步固定要求，以及扇叶自动化生产过程中的平衡校正。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种新型胶水动平衡校正转子扇叶，使其解决现有同类产品较难自动化生产，动平衡校正较为不便，以及电机壳安装后牢固度欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种新型胶水动平衡校正转子扇叶，该转子扇叶的扇体外径设有扇叶，扇体中心的扇套槽内设有电机壳，电机壳的中心设有转轴，扇体与电机壳连为一体；其结构设计要点是所述扇体的扇套槽槽口设有等距间隔排列的扇体点胶槽，扇体点胶槽内设有通过自动化针管注入的高密度重胶水，扇体的扇体点胶槽通过扇体一体注塑成型。从而扇体上作为动平衡修补空间的扇体点胶槽，便于扇叶平衡检测设备根据测试出来的不平衡重量及位置，找到相应位置，通过自动化针管在其中一填补空间内注入一定量快速固化的高密度重胶水，即可实现该转子扇叶的动平衡校正。上述动平衡校正配合自动化作业设备，即可降低生产成本，提高生产质量和效率。

所述扇体与电机壳通过固定胶水粘合连为一体，粘合处扇体的扇套槽内径与电机壳的外径之间设有环形间隙，环形间隙内设有等距间隔排列的间隙点胶槽，间隙点胶槽内设有通过自动化针管注入的高密度重胶水。上述为该转子扇叶在单排环形平衡孔基础上增加的双排环形平衡孔结构，从而进一步提供了某一校正点所需的高密度重胶水使用量。

所述扇体的扇体点胶槽位置高度高于间隙点胶槽，间隙点胶槽的扇体一侧槽口通过扇体一体注塑成型，间隙点胶槽的电机壳一侧槽口通过扇体与电机壳粘合形成。从而便于电机壳与扇体通过固定胶水进一步固定为一体，以及在间隙点胶槽内注入更多的高密度重胶水来调节该转子扇叶的平衡。

所述扇体的扇叶末端设有斜向的导风槽，导风槽位于扇套槽的外径一侧扇叶叶面；扇体的扇套槽外径设有导流槽，导流槽位于扇叶与扇叶之间的下螺旋扇叶一侧至扇套槽外径的槽口。上述结构便于扇体的外径液体导流，以及扇叶上风力的引导和稳定传导。

本实用新型结构设计合理，动平衡校正快捷、成本低、效率高，自动化生产应用可行；其适合作为动平衡校正方便的扇叶使用，以及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一立体结构示意图。

图2是图1的部分剖视结构示意图，图中框定部分进行了放大。

图3是本实用新型的实施例二俯视结构示意图。

图4是本实用新型的实施例三俯视结构示意图。

附图序号及名称：1、扇体，101、导风槽，102、导流槽，103、扇体点胶槽，104、间隙点胶槽，2、电机壳，3、高密度重胶水。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1、图2所示实施例一，该转子扇叶的扇体1外径设有扇叶，扇体中心的扇套槽内设有电机壳2，电机壳的中心设有转轴；扇体的扇叶末端设有斜向的导风槽101，导风槽位于扇套槽的外径一侧扇叶叶面；扇体的扇套槽外径设有导流槽102，导流槽位于扇叶与扇叶之间的下螺旋扇叶一侧至扇套槽外径的槽口。扇体的扇套槽槽口设有等距间隔排列的扇体点胶槽103，同时，扇体点胶槽内设有通过自动化针管注入的高密度重胶水3，扇体的扇体点胶槽通过扇体一体注塑成型；扇体与电机壳2通过固定胶水粘合连为一体，粘合处扇体的扇套槽内径与电机壳的外径之间设有环形间隙，环形间隙内设有等距间隔排列的间隙点胶槽104，间隙点胶槽内也设有通过自动化针管注入的高密度重胶水。扇体的扇体点胶槽位置高度高于间隙点胶槽104，间隙点胶槽的扇体一侧槽口通过扇体一体注塑成型，间隙点胶槽的电机壳一侧槽口通过扇体与电机壳粘合形成。

如图3所示实施例二，其在实施例一的基础上省略了导风槽和导流槽；如图4所示实施例三，其在实施例二的基础上省略了间隙点胶槽，电机壳体与扇体的扇套槽外径贴合连为一体。

综上所述，此方式能快速地进行平衡作业，且便于自动化作业的实施，有效地提高了作业效率；在人工成本逐渐增长的情况下，此方案一人同时操作多台设备，节约了人工成本，同时效率提升后，无形中产品的成本也在降低，提高了产品的竞争优势。同时，该扇叶在不破坏产品的外形及强度，无脱落风险，可自动化作业，效率高，成本低。并且进一步降低了同类产品和技术中，通过钢珠和固定胶水来实现扇叶动平衡校正的成本，以及进一步提高了校正扇叶动平衡校正的工作效率；同时，上述钢珠和固定胶水的方式有脱落的风险，设备及人工投入较大，自动化实现难度较高，投入成本较高。