一种轴承体装配结构的制作方法

本实用新型涉及泵轴承技术领域，尤其涉及一种轴承体装配结构。

背景技术：

现有轴承体的一端闭合，另一端采用轴承压盖密封，轴承体的内腔由于结构原因不进行机加工，不易清砂，容易在轴承运转过程中掉落铁砂等，铁砂进入轴承内部，容易导致轴承损坏。而且轴承体的闭合端不承受力，仅起到密封作用，现有轴承体是铸造成一个整体，其浪费了材料，且成本较大。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种轴承体装配结构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种轴承体装配结构，包括轴、轴承、定位件、轴承体、轴承压盖、薄钢板和螺钉；所述轴承安装于轴的端部，轴承通过轴肩和定位件来锁紧，所述轴的端部伸入轴承体内，所述轴承体呈圆筒状，轴承体的内壁与轴承接触配合，所述轴承压盖盖住轴承体的一端且套于轴上，所述薄钢板盖住轴承体的另一端，轴承压盖和薄钢板分别通过螺钉与轴承体连接。

进一步地，还包括注油嘴，所述轴承压盖上开设有注油通道，所述注油通道的一端通至轴承体的内部空间，注油通道的另一端通至轴承压盖的侧面，所述注油嘴安装于注油通道的另一端。

进一步地，所述定位件为圆螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：轴承体采用贯穿孔设计，内腔便于机加工，表面质量高，不会有杂物进入轴承，保证了轴承的正常运行，延长了轴承的使用寿命。将轴承体原来的闭合端改用薄钢板密封，薄钢板便于拆卸，便于对轴承的维修，而且轴承体本身的质量和体积也大大减小，节省了材料，降低了产品开发成本。同时轴承可改用免维护轴承，减少维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中部件标注如下：

1轴、2轴承、3定位件、4轴承体、5轴承压盖、501凹槽、6薄钢板、7螺钉、8注油嘴。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1，一种轴承体装配结构，包括轴1、轴承2、定位件3、轴承体4、轴承压盖5、薄钢板6、螺钉7和注油嘴8，所述轴承2安装于轴1的端部，轴承2的一侧端面抵靠于轴1的轴肩上，轴承2的另一侧端面通过定位件3与轴1的端部配合来锁紧，所述轴1的端部伸入轴承体4内，所述轴承体4采用贯穿孔设计而呈圆筒状，轴承体4的内壁与轴承2接触配合，所述轴承压盖5盖住轴承体4的一端且套于轴1上，所述薄钢板6盖住轴承体4的另一端，轴承压盖5和薄钢板6分别通过螺钉7与轴承体4连接，其中，所述轴承压盖5上开设有注油通道，所述注油通道的一端通至轴承体4的内部空间，注油通道的另一端通至轴承压盖5的侧面，所述注油嘴8安装于注油通道的另一端，通过注油嘴8来给轴承2加注润滑脂进行润滑。

在具体实施时，所述定位件3为圆螺母。

通过上述结构，轴承体4的内腔便于加工，均是机加工面，表面质量高，不会有杂物进入轴承2，保证了轴承2的正常运行，延长了轴承2的使用寿命。将轴承体4原来的闭合端改用薄钢板6密封，薄钢板6便于拆卸，便于对轴承2的维修，而且轴承体4本身的质量和体积也大大减小，节省了材料，降低了产品开发成本。同时轴承2可改用免维护轴承2，减少维修成本。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。