一种新型气动隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及一种隔膜泵，具体为一种新型气动隔膜泵，属于机械技术领域。

背景技术：

隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体均可使用，安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

然而传统隔膜泵存在很多不足之处，如传统的隔膜泵工作不稳定，不便于操作，流量小，因此，针对上述问题提出一种新型气动隔膜泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型气动隔膜泵，操作方便，工作稳定。该新型气动隔膜泵可通过杂质颗粒度直径大，可达40mm以上，为传统隔膜泵的5至10倍；流量大，扬程远；整体重量轻，重量为传统泵重量的1/2左右，可大幅减轻工人劳动强度；安全防火，泵体阻燃，可适用于更多场合；活舌抗疲劳强度高，寿命长；持续工作无死点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型气动隔膜泵，包括底座以及安装在底座上的空气配气系统、输送系统和工作系统，所述工作系统对称设置，且所述工作系统之间设有空气配气系统，且所述工作系统内侧设有外泵盖，且所述工作系统两端通过输送系统连通；所述输送系统包括设置在所述底座上的三通，所述三通一侧设有出水口；所述三通两端分别设有弯头，且两个所述弯头关于所述三通对称分布；所述工作系统包括设置在所述底座内部的内挡板，所述内挡板的另一端设有膜片，且所述膜片背离所述内挡板的一侧设有外挡板，所述外挡板一侧设有限位座，且所述外挡板背离所述限位座的一端设有活舌；所述配气系统包括消音器，且所述消音器的一侧安装空气滑阀，所述空气滑阀的顶端设有空气阀，所述空气滑阀背离所述消音器的一端设有先导滑阀，所述先导滑阀背离所述空气滑阀的一侧设有进气孔，所述出水口与进水口关于所述中间轴对称安装。

优选的，为了更加方便使用，所述底座设有两个，两个所述底座关于出水口对称分布；所述底座与所述三通可拆卸连接，且所述三通与所述弯头套接。

优选的，所述中间轴贯穿所述内挡板与所述外挡板，且所述内挡板与所述外挡板均为圆柱体结构。

优选的，为了使隔离泵在使用的时候声音小，所述中间轴贯穿所述消音器，且消音器为圆柱体结构。

优选的，所述弯头设有四个，且四个所述弯头关于中间轴两两对称安装。

优选的，为了使流量增大，所述出水口直径为5～8mm。

优选的，为了降低隔膜泵的重量，且能够应用于更多工业场合，所述空气配气系统、输送系统和工作系统均使用非金属高分子塑料聚合物制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的阀由空气滑阀和先导滑阀以及空气阀组成，空气滑阀与先导滑阀设为不稳定的滑阀，连续不断地对滑阀的较小端进行加压，同时，交替地对较大端进行加压，进入的空气导致膜片组件转移到一侧，把液体排出到那一侧，并且，在另一侧抽吸液体，当轴达到冲程的末尾时，内部的活塞开动先导滑阀，其使空气滑阀的较大一端加压并且排出液体完成工作，中间轴和内挡板连接，外挡板和内挡板组合将膜片中间位置固定，膜片靠外泵盖和内泵盖压紧，活舌为高弹性材料注塑而成，活舌固定在座上，使结构更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的中间轴与内挡板的结构示意图；

图3为本实用新型的消音器与空气滑阀的结构示意图。

图中：1、底座，2、三通，3、出水口，4、弯头，5、外泵盖，6、消音器，7、膜片，8、内挡板，9、外挡板，10、限位座，11、活舌，12、空气滑阀，13、先导滑阀，14、进气口，15、空气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种新型气动隔膜泵，包括底座1以及安装在底座1 上的空气配气系统、输送系统和工作系统，所述工作系统对称设置，且所述工作系统之间设有空气配气系统，且所述工作系统内侧设有外泵盖5，且所述工作系统两端通过输送系统连通；所述输送系统包括设置在所述底座1上的三通2，所述三通2一侧设有出水口3；所述三通2两端分别设有弯头4，且两个所述弯头4关于所述三通2对称分布；所述工作系统包括设置在所述底座1内部的内挡板8，所述内挡板8的另一端设有膜片7，且所述膜片7背离所述内挡板8的一侧设有外挡板9，所述外挡板9一侧设有限位座10，且所述外挡板9背离所述限位座10的一端设有活舌11；所述配气系统包括消音器 6，且所述消音器6的一侧安装空气滑阀12，所述空气滑阀12的顶端设有空气阀15，所述空气滑阀12背离所述消音器6的一端设有先导滑阀13，所述先导滑阀13背离所述空气滑阀12的一侧设有进气孔14，所述出水口3与进水口关于中间轴对称安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1设有两个，两个所述底座1关于出水口3对称分布；所述底座1与所述三通2可拆卸连接，且所述三通2与所述弯头4套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述中间轴贯穿所述内挡板8与所述外挡板9，且所述内挡板8与所述外挡板9均为圆柱体结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述中间轴贯穿所述消音器6，且消音器6为圆柱体结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弯头4设有四个，且四个所述弯头4关于中间轴两两对称安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出水口3直径为5～8mm。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述空气配气系统、输送系统和工作系统均使用非金属高分子塑料聚合物制成。

本实用新型在使用时，首先将三通安装在底座1上，再将三通2两端安装弯头4，对称安装，再将球座安装在弯头4上，球座上安装浮球，外泵盖5 内部设有空气滑阀12以及空气阀15，空气阀15与空气滑阀12同时交替地对较大端进行加压，然后移动先导滑阀13，先导滑阀13引导增压空气到达一个空气腔中，同时，使另一个空气腔排气，空气导致导致膜片7组件转移到一侧，把液体排出到那一侧，并且，在另一侧抽吸液体，当轴达到冲程的末尾时，内部的活塞开动先导滑阀13，其使空气滑阀12的较大一端加压并且排出液体，空气滑阀12的重新定位把空气导向另一个空气腔中，主轴和内挡板8 连接，外挡板12和内挡板8组合将膜片7中间位置固定，膜片7的外圆靠外泵盖和内泵盖11压紧，隔断气腔和液体腔，活舌为高弹性材料注塑而成，活舌固定在限位座10上，活舌11存在一个锥面，工作时，活舌根据膜片的吸排动作相应的进行关闭开合，起到密封作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。