一种真空泵管接泄压装置的制作方法

本实用新型涉及真空泵泄压技术领域，具体为一种真空泵管接泄压装置。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，现有真空泵多用于对密封容器进行抽真空作业，由于抽真空时，属于不断的对容器内进行排出空气，在此过程中真空泵会将真空容器内的空气全部排出，使得真空泵内承载着大量的外界压力，一旦要恢复真空容器内的正常气压，需要对真空泵进行泄压处理。

本申请的实用新型人发现现有对真空容器抽完真空后，会利用简单阀门代替气门开关，使得外界空气能够进入到真空容器内，但是这种泄压方式，经常出现阀门松动，导致在刚开始泄压时，涌进大量空气，且还会造成真空容器内的产品造成压力反差过大导致形变的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空泵管接泄压装置，旨在改善现有泄压阀在释放气压时容易出现受气压过大导致阀门易于损坏的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种真空泵管接泄压装置，包括管体和连接板，所述管体呈中空圆柱体，且管体的两端均安装固定有连接板，所述管体内设置有腔体，且腔体中部安装有密封板，所述密封板中部穿插固定有连接杆，所述连接杆的底部配合安装有轴承，且轴承固定在管体内的侧壁上，所述连接杆的上部通过配合轴承穿过管体的侧壁，且连接杆的顶部安装有转把，所述管体内壁的中部均安装有密封橡胶圈，且密封橡胶圈的两端外壁均安装有松紧箍，所述松紧箍均安装在环槽内，且环槽设置在管体内轴承的左右两侧部，所述环槽的上端横向设置有松紧槽，且松紧槽内安装有内六角螺钉，所述内六角螺钉内均配合安装有松紧箍的首尾两端。

进一步的，所述环槽外径小于管体的外径，且环槽的内径与管体的内径相等。

进一步的，所述密封橡胶圈的宽度大于两侧松紧箍的距离，且密封橡胶圈优选为高弹性、可形变的橡胶密封材质。

进一步的，所述松紧槽均设置在两侧环槽的上端部，且松紧槽呈圆形孔状。

进一步的，所述松紧箍的首尾两端均设置有螺纹孔，且内六角螺钉均通过首尾两处螺纹孔配合固定。

进一步的，所述连接板端壁设置有多个通孔，且通孔内均安装有螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构简单，使用便捷，且在泄压时，能够有效避免阀门因气压过大，导致阀门损坏的问题；

(1)、管体内设置有腔体，且腔体中部安装有密封板，密封板用于对腔体形成气压封堵，密封板中部穿插固定有连接杆，使用连接杆对密封板进行固定及旋转设置，以便于对密封板进行封堵，连接杆的底部配合安装有轴承，且轴承固定在管体内的侧壁上，轴承用于对连接杆进行固定设置，使得来连接杆能够在腔体内得到固定，以便于对密封板进行驱动。

(2)、管体内壁的中部均安装有密封橡胶圈，密封橡胶圈用于配合密封板设置，以便于对腔体的两侧形成封堵，避免泄漏，且密封橡胶圈的两端外壁均安装有松紧箍，松紧箍用于将内部的密封橡胶圈进行固定紧拉，使得密封橡胶圈能够受松紧箍的作用下，做收缩或扩大的形态改变，以适用于需要的场合，松紧箍均安装在环槽内，环槽用于安装松紧箍，且环槽设置在管体内轴承的左右两侧部，环槽的上端横向设置有松紧槽，松紧槽用于对松紧箍进行收紧固定作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例，装置内部的结构示意图；

图2是本实用新型实施例，松紧槽剖视的结构示意图；

图3是本实用新型实施例，装置立体的结构示意图。

图中：1、管体；2、连接板；3、腔体；4、连接杆；5、转把；6、松紧箍；7、轴承；8、密封橡胶圈；9、密封板；10、螺钉；11、内六角螺钉；12、松紧槽；13、环槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1、图2和图3所示，一种真空泵管接泄压装置，包括管体1和连接板2，管体1呈中空圆柱体，便于释放或者排出气体，且管体1的两端均安装固定有连接板2，连接板2用于连接泵体和其他辅助排气管，管体1内设置有腔体3，且腔体3中部安装有密封板9，密封板用于对腔体形成气压封堵，密封板9中部穿插固定有连接杆4，使用连接杆4对密封板 9进行固定及旋转设置，以便于对密封板9进行封堵，连接杆4 的底部配合安装有轴承7，且轴承7固定在管体1内的侧壁上，连接杆4的上部通过配合轴承7穿过管体1的侧壁，利用轴承7 对连接杆4固定作用，且连接杆4的顶部安装有转把5，转把5 用于对连接杆4进行支撑固定，管体1内壁的中部均安装有密封橡胶圈8，密封橡胶圈8用于配合密封板9设置，且密封橡胶圈8的两端外壁均安装有松紧箍6，松紧箍6用于通过内六角螺钉11对进行配合固定，使得松紧箍6能够紧压密封橡胶圈8，松紧箍6均安装在环槽13内，环槽13用于安装松紧箍6，且环槽13设置在管体1内轴承7的左右两侧部，用于松紧箍6分别设置在轴承7的左右两端，环槽13的上端横向设置有松紧槽12，松紧槽12用于通过扳手对内六角螺钉11进行旋转拧紧或拧松，使得利用内六角螺钉11对松紧箍6进行配合固定，且松紧槽12 内安装有内六角螺钉11，内六角螺钉11内均配合安装有松紧箍 6的首尾两端，用于通过内六角螺钉11对松紧箍6的两端进行配合固定，环槽13外径小于管体1的外径，且环槽13的内径与管体1的内径相等，使得松紧箍6能够设置在管体1内部，且同时便于对密封橡胶圈8进行压合固定，密封橡胶圈8的宽度大于两侧松紧箍6的距离，且密封橡胶圈8，优选为高弹性、可形变的橡胶密封材质，用于密封橡胶圈8的宽度在松紧箍6 的作用下固定，松紧槽12均设置在两侧环槽13的上端部，且松紧槽12呈圆形孔状，用于松紧槽12内安装内六角螺钉11，以便于使用扳手对内六角螺钉11进行配合旋转，松紧箍6的首尾两端均设置有螺纹孔，且内六角螺钉11均通过首尾两处螺纹孔配合固定，用于松紧箍6使用内六角螺钉11对其进行固定设置，连接板2端壁设置有多个通孔，且通孔内均安装有螺钉10，用于使用螺钉10通过连接板2内的通孔对泵体或辅助连接管道进行配合固定。

本实用新型是在使用时将装置的一端连接板2通过螺钉10 连接固定在泵体上，另一端的连接板2通过螺钉10对其他排气辅助管道进行连接吗，在使用过程，如需要对真空泵或真空容器进行泄压时，可使用扳手固定松紧槽12内的内六角螺钉11 上，然后通过对扳手的旋转，使得内六角螺钉11能够将松紧箍 6的首尾两端放松，而后使得松紧箍6对内部设置的密封橡胶圈 8进行扩张，这就使得密封橡胶圈8处于松弛状态，这就可以让密封板9两侧的不同气压出现缝隙，以便于气压缓慢移动，而后即可旋转转把5，使得密封板9开合，达到腔体3两端气压一致，即可以造成泄压目的，本实用新型具有结构简单，使用便捷，且在泄压时，能够有效避免阀门因气压过大，导致阀门损坏的问题。

通过上述设计得到的装置已基本能满足真空泵用泄压装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。