一种渣浆泵用防护装置的制作方法

本实用新型属于渣浆泵领域，涉及一种防护装置，具体是一种渣浆泵用防护装置。

背景技术：

防护装置即用于减弱配件在设备运行过程中所受的损耗以增加其使用年限的一种装置，随着科技的不断发展，防护装置在结构及功能上得到了相应的改进，且随着行业的不断更新换代，所生产的设备配件比较昂贵，因此，防护装置在一定程度得到了较好的应用，但现有的防护装置还存在一定的不足，相信未来将会得到进一步的发展，以满足使用时的不同需求；

现有的防护装置在使用时还存在一定的弊端，在运行的过程中由于摩擦导致叶轮的磨损较大，使用年限较短，不便于后期维修，稳固性不强，且护板与护套之间的气密性不佳，影响其使用效果，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种渣浆泵用防护装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种渣浆泵用防护装置，包括装置主体、后护套，与后护板，所述后护板安装于后护套的后端外表面中间位置，所述装置主体的上端外表面开有装置端口，所述装置主体的前端外表面中间位置安装有前护套，所述前护套的前端外表面中间位置安装有前护板，所述装置主体的内部铺设有垫块，贯穿所述前护板的中间位置开设有通孔；

贯穿所述前护套的中间位置开设有安装孔，所述安装孔的内壁上设置有环形限位块，所述前护套的一端开设有上端口，所述后护套的内壁上安装有密封圈，所述后护套的内部开有凹槽，且垫块平铺于凹槽内，所述后护套的一端开设有下端口，所述前护板的一侧外表面平铺有一号环形凸块，所述前护板的另一侧设置有衔接块，所述通孔贯穿前护板、一号环形凸块与衔接块，且前护板、一号环形凸块与衔接块依次设置，所述后护板的一侧外表面平铺有二号环形凸块。

进一步地，所述后护板、后护套、前护套与前护板从左到右依次设置组成装置主体。

进一步地，所述环形限位块的直径略均大于一号环形凸块与二号环形凸块的直径，且前护板与前护套通过环形限位块与一号环形凸块配合安装，所述后护板与后护套通过环形限位块与二号环形凸块配合安装。

进一步地，所述前护板与后护板及前护套与后护套均关于装置主体对称设置。

进一步地，所述装置端口包括上端口与下端口，且装置端口贯穿装置主体的内部与凹槽互为连通。

进一步地，所述前护板与后护板的边缘大小与环形限位块的宽度一致，且其两者相互配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过垫块、环形限位块以及密封圈的设置，使得本实用新型能够有效的避免叶轮在旋转的过程中直接与前护套或后护套产生摩擦，大大的减弱叶轮表面的损耗，配合设置有一号环形凸块与二号环形凸块，能够便于对前护板与后护板的安装，便于后期维护，同时能够防止在运行中前护板与后护板产生相对移动，具有较好的稳固作用，能够增加护套与护板之间的气密性。本实用新型结构简单，实用方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型前护套的结构示意图；

图3是本实用新型后护套的结构示意图；

图4是本实用新型前护板的内部结构示意图；

图5是本实用新型图2中A的放大图；

图6是本实用新型后护板的结构示意图。

图中1、装置主体；2、装置端口；3、前护套；4、前护板；5、垫块；6、通孔；7、安装孔；8、环形限位块；9、上端口；10、密封圈；11、凹槽；12、下端口；13、后护套；14、一号环形凸块；15、衔接块；16、后护板；17、二号环形凸块。

具体实施方式

如图1-6所示，一种渣浆泵用防护装置，包括装置主体1、后护套13，与后护板16，所述后护板16安装于后护套13的后端外表面中间位置，所述装置主体1的上端外表面开有装置端口2，所述装置主体1的前端外表面中间位置安装有前护套3，所述前护套3的前端外表面中间位置安装有前护板4，所述装置主体1的内部铺设有垫块5，贯穿所述前护板4的中间位置开设有通孔6；

贯穿所述前护套3的中间位置开设有安装孔7，所述安装孔7的内壁上设置有环形限位块8，所述前护套3的一端开设有上端口9，所述后护套13的内壁上安装有密封圈10，所述后护套13的内部开有凹槽11，且垫块5平铺于凹槽11内，所述后护套13的一端开设有下端口12，所述前护板4的一侧外表面平铺有一号环形凸块14，所述前护板4的另一侧设置有衔接块15，所述通孔6贯穿前护板4、一号环形凸块14与衔接块15，且前护板4、一号环形凸块14与衔接块15依次设置，所述后护板16的一侧外表面平铺有二号环形凸块17。

进一步地，所述后护板16、后护套13、前护套3与前护板4从左到右依次设置组成装置主体1。

进一步地，所述环形限位块8的直径略均大于一号环形凸块14与二号环形凸块17的直径，且前护板4与前护套3通过环形限位块8与一号环形凸块14配合安装，所述后护板16与后护套13通过环形限位块8与二号环形凸块17配合安装。

进一步地，所述前护板4与后护板16及前护套3与后护套13均关于装置主体1对称设置。

进一步地，所述装置端口2包括上端口9与下端口12，且装置端口2贯穿装置主体1的内部与凹槽11互为连通。

进一步地，所述前护板4与后护板16的边缘大小与环形限位块8的宽度一致，且其两者相互配合。

一种渣浆泵用防护装置，在工作时，首先，装置主体通过后护板、后护套、前护套与前护板从左到右依次设置组成，且在组装的过程中将叶轮安装到该防护装置的内部中间位置，其中通过在凹槽内平铺有垫块，能够有效的避免叶轮在旋转的过程中直接与前护套或后护套产生摩擦，大大的减弱叶轮表面的损耗，增加其使用寿命，其次，通过环形限位块与一号环形凸块配合及环形限位块与二号环形凸块配合，便于工作人员将前护板与后护板分别安装于前护套与后护套上，且安装孔与前护板及后护板相契合，便于后期维护，且前护板与后护板的边缘大小与环形限位块的宽度一致，两者相互配合，能够防止在运行中前护板与后护板产生相对移动，具有较好的稳固作用，最后通过设置有密封圈，能够增加护套与护板之间的气密性，使得使用的效果更佳，其中通孔贯穿前护板、一号环形凸块与衔接块，转轴通过通孔穿入该防护装置内部中间位置，从而带动叶轮运行。

本实用新型通过垫块、环形限位块以及密封圈的设置，使得本实用新型能够有效的避免叶轮在旋转的过程中直接与前护套或后护套产生摩擦，大大的减弱叶轮表面的损耗，配合设置有一号环形凸块与二号环形凸块，能够便于对前护板与后护板的安装，便于后期维护，同时能够防止在运行中前护板与后护板产生相对移动，具有较好的稳固作用，能够增加护套与护板之间的气密性。本实用新型结构简单，实用方便。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。