一种双柱塞动力液压泵的制作方法

本实用新型涉及液压泵技术领域，具体为一种双柱塞动力液压泵。

背景技术：

柱塞泵属于容积式泵，往复泵。柱塞泵通过柱塞在柱塞缸体中作往复运动，造成柱塞缸体中密封容积的变化而产生的压力差而使流体介质进行工作。改变柱塞的工作行程就可以控制柱塞泵流量的大小。柱塞泵是液压和气动传动中重要工作部件。常见的柱塞泵分为径向柱塞泵，轴向柱塞泵。

双柱塞动力液压泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，双柱塞动力液压泵在工作状态下容易产生振动，寻常的橡胶缓冲垫减震效果较差，且长时间使用过后，橡胶缓冲垫容易产生形变，导致双柱塞动力液压泵的减震效果更加不理想，且需要频繁的更换缓冲垫来维持双柱塞动力液压泵的减震效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双柱塞动力液压泵，解决了橡胶缓冲垫减震效果较差，且长时间使用过后，橡胶缓冲垫容易产生形变，导致双柱塞动力液压泵的减震效果更加不理想，且需要频繁的更换缓冲垫来维持双柱塞动力液压泵减震效果的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种双柱塞动力液压泵，包括主体，所述主体的外表面套接有护套，且护套套接在固定板的上表面，所述固定板的四角处均滑动连接有连接装置，且四个连接装置的底端分别与底板上表面的四角处固定连接，且连接装置的顶端与限位块的下表面固定连接。

所述连接装置的外表面套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与底板的上表面和固定板的下表面固定连接。

所述底板的上表面通过基座与主体的下表面固定连接，且底板的内表面通过缓冲块与放置板的外表面固定连接，所述放置板的上表面卡接有四个减震块。

优选的，所述底板的上表面开设有六个安装孔，且六个安装孔均匀排列在底板的上表面。

优选的，所述连接装置包括螺纹杆，且螺纹杆的底端与底板的上表面固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹帽，且螺纹帽的下表面与固定板的上表面搭接，所述螺纹杆的顶端与限位块的下表面固定连接。

优选的，所述减震块包括框架，且框架卡接在放置板的上表面，所述框架内壁的左侧面和右侧面分别与第二弹簧的两端固定连接。

优选的，所述底板的形状为矩形，且放置板的形状为圆形。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该双柱塞动力液压泵，通过螺纹杆杆、螺纹帽、第一弹簧、限位块、护套、固定板和底板的相互配合，主体产生的震动通过护套传递到固定板，固定板将震动传递到四个第一弹簧上，利用固定板对第一弹簧来回挤压，由于第一弹簧为压缩弹簧，具有稳定性好，噪音低和隔振效果好的特点，从而使主体产生的震动进行缓冲和抵消，利用螺纹帽在螺纹杆上进行调节，便于对第一弹簧的压缩程度进行调节，有利于收紧第一弹簧，减少了工作人员频换更换橡胶缓冲垫的情况。

2、该双柱塞动力液压泵，通过减震块、缓冲块、放置板和底板的相互配合，主体在工作状态下，主体产生的震动传递导致到底板上，利用减震块和缓冲块对底板进行减震，从而对底板和安装位置之间进行减震缓冲，减少了由于震动而导致底板和安装位置之间螺丝钉松脱的情况。

3、该双柱塞动力液压泵，通过设置安装孔，工作人员利用安装孔将主体和底板与安装位置进行固定安装，便于主体使用过程中的快速安装。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型底板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1主体、2基座、3连接装置、31螺纹帽、32螺纹杆、4限位块、5固定板、6护套、7底板、8放置板、9缓冲块、10安装孔、11减震块、111第二弹簧、112框架、12第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双柱塞动力液压泵，包括主体1，主体1的外表面套接有护套6，通过设置护套6，固定板5利用护套6固定在主体1上，且不会影响固定板5在主体1表面进行移动，提高了护套6和主体1之间的灵活性，且护套6套接在固定板5的上表面，固定板5的四角处均滑动连接有连接装置3，通过设置固定板5，固定板5利用第一弹簧12与底板7之间进行缓冲减震，有效的对主体1产生的震动进行抵消，且四个连接装置3的底端分别与底板7上表面的四角处固定连接，且连接装置3的顶端与限位块4的下表面固定连接，通过设置限位块4，避免螺纹帽31旋转过程中脱离螺纹杆32，提高了螺纹帽31在螺纹杆32表面的稳定性。

连接装置3的外表面套接有第一弹簧12，通过第一弹簧12，由于第一弹簧12具有稳定性好，噪音低和隔振效果好的特点，从而使主体1产生的震动进行缓冲和抵消，连接装置3包括螺纹杆32，且螺纹杆32的底端与底板7的上表面固定连接，螺纹杆32的外表面螺纹连接有螺纹帽31，通过设置螺纹杆32，利用螺纹杆32对第一弹簧12进行限位，避免第一弹簧12受到压缩向其他方向产生偏移，提高了第一弹簧12的稳定性，且螺纹帽31的下表面与固定板5的上表面搭接，通过设置螺纹帽31，利用螺纹帽31在螺纹杆32上进行调节，便于对第一弹簧12的压缩程度进行调节，有利于收紧第一弹簧12，螺纹杆32的顶端与限位块4的下表面固定连接，且第一弹簧12的两端分别与底板7的上表面和固定板5的下表面固定连接。

底板7的上表面通过基座2与主体1的下表面固定连接，底板7的上表面开设有六个安装孔10，通过设置安装孔10，工作人员利用安装孔10将主体1和底板7与安装位置进行固定安装，便于主体1使用过程中的快速安装，且六个安装孔10均匀排列在底板7的上表面，且底板7的内表面通过缓冲块9与放置板8的外表面固定连接，通过设置缓冲块9，缓冲块9对放置板8与底板7之间进行减震，从而减缓主体1产生震动对安装位置产生的摩擦情况，底板7的形状为矩形，且放置板8的形状为圆形，放置板8的上表面卡接有四个减震块11，减震块11包括框架112，通过设置减震块11，主体1产生的震动传递导致到底板7上，利用减震块11对底板7进行减震，从而对底板7和安装位置之间进行减震缓冲，减少了由于震动而导致底板7和安装位置之间螺丝钉松脱的情况，且框架112卡接在放置板8的上表面，框架112内壁的左侧面和右侧面分别与第二弹簧111的两端固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先，工作人员利用底板7上的安装孔10，将底板7与设备上的安装位置进行固定安装，便于主体1使用过程中的快速安装；

S2、然后，主体1在工作状态下，产生的震动通过护套6传递到固定板5，固定板5将震动传递到四个第一弹簧12上，固定板5在螺纹杆32上进行上下滑动，利用固定板5对第一弹簧12来回挤压，由于第一弹簧12为压缩弹簧，具有稳定性好，噪音低和隔振效果好的特点，从而使主体1产生的震动进行缓冲和抵消，利用螺纹帽31在螺纹杆32上进行调节，便于对第一弹簧12的压缩程度进行调节，有利于收紧第一弹簧12；

S3、最后，主体1产生的震动传递导致到底板7上，利用减震块11和缓冲块9对底板7进行减震，从而对底板7和安装位置之间进行减震缓冲，减少了由于震动而导致底板7和安装位置之间螺丝钉松脱的情况。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。