涡旋压缩机及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及压缩机的技术领域，具体而言，涉及一种涡旋压缩机及具有其的空调器。

背景技术：

涡旋压缩机主要由壳体、压缩机构、支撑机构、驱动机构、工作流体吸入管和工作流体排出管等零部件组成。压缩机构由动涡旋部件和定涡旋部件组成。驱动机构包括定子组件和曲轴转子组件，曲轴驱动动涡旋部件，由于动涡旋部件上设置有防自转机构，使得动涡旋部件相对于定涡旋部件做平动转动。由定涡旋部件的螺旋涡卷与动涡旋部件的螺旋涡卷限定成的压缩腔室容积逐渐变小，腔室中的制冷剂压力不断升高，从而经由工作流体吸入管吸入压缩腔室内的制冷剂被压缩并最终从涡旋部件中心处的排气口排出，并从工作流体排出管排出压缩机到外部制冷循环回路。由此实现制冷剂吸入、压缩、排出的工作循环过程。

在低压腔涡旋压缩机所在制冷系统中，通常包括压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等，若在运行过程中部分阀件或毛细管路产生堵塞时，会影响制冷剂及润滑油供给，导致壳体内低压侧压力降低，排气温度升高，接触部位磨损加剧，甚至电器元件产生真空打弧而失效，严重影响压缩机运行过程中可靠性。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种涡旋压缩机及具有其的空调器，以解决现有技术中的压缩机在运行过程中部分阀件或毛细管路堵塞时，低压侧的压力降低而导致的压缩机磨损加剧的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种涡旋压缩机包括：涡旋压缩机主体，涡旋压缩机主体具有低压腔室、中压腔室和高压腔室，涡旋压缩机包括电机保护器，电机保护器设置在低压腔室内；泄压阀，泄压阀包括高压进气口、中压进气口和出气口，高压进气口与高压腔室相连通，中压腔室与中压进气口相连通，出气口与电机保护器相对设置；中压腔室的压力正常时，泄压阀处于高压进气口与出气口相隔离地关闭位置，中压腔室的压力较低时，泄压阀处于高压进气口与出气口相连通的打开位置。

进一步地，泄压阀包括阀体、弹性件和阀芯，阀体具有容纳空间，阀芯和弹性件位于容纳空间内；中压腔室的压力正常时，弹性件对阀芯的作用力和中压腔室的气体对阀芯的作用力相平衡以使阀芯封堵高压进气口和出气口的连通，中压腔室的压力较低时，弹性件对阀芯的作用力大于中压腔室的气体对阀芯的作用力以使高压进气口和出气口相连通。

进一步地，高压进气口设置在阀体的侧壁，中压进气口设置在阀体的顶壁，出气口设置在阀体的底壁，阀芯可移动地设置在容纳空间内，弹性件设置在阀芯的远离中压进气口的一侧。

进一步地，涡旋压缩机主体还包括上支架和静盘，上支架具有下阀体安装空间，静盘上具有上阀体安装空间，泄压阀安装在上支架和静盘之间，泄压阀的下部安装在下阀体安装空间内，泄压阀的上部安装在上阀体安装空间内。

进一步地，上支架还设置有泄压通道，泄压通道的第一端与下阀体安装空间相连通并与出气口相对应地设置。

进一步地，静盘上设置有高压通道，高压通道的第一端与高压腔室相连通，高压通道的第二端与高压进气口相连通。

进一步地，静盘上还设置有中压通道，中压通道的第一端与中压腔室相连通，中压通道的第二端与中压进气口相连通。

进一步地，涡旋压缩机还包括连接管，连接管的第一端与泄压通道的远离泄压阀的一端相连通，连接管的第二端与电机保护器相邻设置。

进一步地，涡旋压缩机还包括上密封圈和下密封圈，上密封圈设置在阀体的侧壁和静盘之间，高压进气口和中压进气口均位于上密封圈的远离上支架的一侧，下密封圈设置在阀体的侧壁和上支架之间，出气口位于下密封圈的远离静盘的一侧。

进一步地，高压进气口设置在阀体的上部，中压进气口设置在阀体的侧部，出气口设置在阀体的底部，阀芯可移动地设置在容纳空间内，弹性件设置在阀芯的远离中压进气口的一侧。

进一步地，涡旋压缩机还包括高压气管和中压气管，高压气管的第一端与高压腔室相连通，高压气管的第二端与高压进气口相连通，中压气管的第一端与中压腔室相连通，中压气管的第二端与中压进气口相连通。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括涡旋压缩机，涡旋压缩机为上述的涡旋压缩机。

应用本发明的技术方案，涡旋压缩机在工作的时候，当阀件和毛细管路堵塞时，中压腔室内的压力急剧降低，这样与中压腔室相连通的中压进气口的压力也会急剧降低，这时泄压阀的高压进气口和出气口相连通，高压腔室内的高温高压的制冷剂通过出气口喷射在电机保护器上，电机保护器周围的温度上升，促使电机保护器切断电源，压缩机停机，这样避免了压缩机磨损加剧。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的压缩机在运行过程中部分阀件或毛细管路堵塞时，低压侧的压力降低而导致的压缩机磨损加剧的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的涡旋压缩机的实施例一的整体结构示意图；

图2示出了图1的涡旋压缩机的局部结构示意图；

图3示出了图1的涡旋压缩机的泄压阀的安装结构示意图；

图4示出了根据本发明的涡旋压缩机的实施例二的局部结构示意图；以及

图5示出了图4的涡旋压缩机的泄压阀的安装结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、涡旋压缩机主体；11、电机保护器；12、上支架；121、泄压通道；13、静盘；131、高压通道；132、中压通道；14、上密封圈；15、下密封圈；16、高压气管；17、中压气管；20、泄压阀；21、高压进气口；22、中压进气口；23、出气口；24、阀体；25、弹性件；26、阀芯；100、低压腔室；200、中压腔室；300、高压腔室。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1至图3所示，实施例一的涡旋压缩机包括：涡旋压缩机主体10和泄压阀20。涡旋压缩机主体10具有低压腔室100、中压腔室200和高压腔室300，涡旋压缩机包括电机保护器11，电机保护器11设置在低压腔室100内。泄压阀20包括高压进气口21、中压进气口22和出气口23，高压进气口21与高压腔室300相连通，中压腔室200与中压进气口22相连通，出气口23与电机保护器11相对设置。中压腔室200的压力正常时，泄压阀20处于高压进气口21与出气口23相隔离地关闭位置，中压腔室200的压力较低时，泄压阀20处于高压进气口21与出气口23相连通的打开位置。

应用本实施例的技术方案，涡旋压缩机在工作的时候，当阀件和毛细管路堵塞时，中压腔室200内的压力急剧降低，这样与中压腔室200相连通的中压进气口22的压力也会急剧降低，这时泄压阀20的高压进气口21和出气口23相连通，高压腔室300内的高温高压的制冷剂通过出气口23喷射在电机保护器11上，电机保护器11周围的温度上升，促使电机保护器11切断电源，压缩机停机，这样避免了压缩机磨损加剧。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的压缩机在运行过程中部分阀件或毛细管路堵塞时，低压侧的压力降低而导致的压缩机磨损加剧的问题。

需要说明的是，高压腔室300包括隔板上部的空间和隔板下部的压缩腔及高压气体通道。出气口23与电机保护器11相对设置可以为直接相对设置和通过连接通道与电机保护器11相对设置。

如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，泄压阀20包括阀体24、弹性件25和阀芯26，阀体24具有容纳空间，阀芯26和弹性件25位于容纳空间内。中压腔室200的压力正常时，弹性件25对阀芯26的作用力和中压腔室200的气体对阀芯26的作用力相平衡以使阀芯26封堵高压进气口21和出气口23的连通，中压腔室200的压力较低时，弹性件25对阀芯26的作用力大于中压腔室200的气体对阀芯26的作用力以使高压进气口21和出气口23相连通。上述结构的泄压阀20加工成本较低，控制方便，反应迅速。

如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，高压进气口21设置在阀体24的侧壁，中压进气口22设置在阀体24的顶壁，出气口23设置在阀体24的底壁，阀芯26可移动地设置在容纳空间内，弹性件25设置在阀芯26的远离中压进气口22的一侧。上述的泄压阀20的结构容易与高压腔室300和中压腔室200相连通。具体地，弹性件25的第一端抵顶在阀体24的底壁，弹性件25的第二端抵顶在阀芯26上，阀芯26可在阀体24内上下移动。正常工作时，中压腔室200内的气压较高，中压腔室200内的气体对阀芯26的作用力和弹性件25对阀芯的作用力相平衡，使得阀芯26正好处于封堵高压进气口21的位置，当中压腔室200的压力降低的时候，中压腔室200内的气体对阀芯26的作用力降低，受压缩的弹性件25对阀芯26的作用力大于中压腔室200的气体对阀芯26的作用力，这样阀芯26向上移动，阀芯26至少部分避开高压进气口21，这样高压进气口21和出气口23相连通。

如图2和图3所示，在实施例一的技术方案中，涡旋压缩机主体10还包括上支架12和静盘13，上支架12具有下阀体安装空间，静盘13上具有上阀体安装空间，泄压阀20安装在上支架12和静盘13之间，泄压阀20的下部安装在下阀体安装空间内，泄压阀20的上部安装在上阀体安装空间内。上述结构的涡旋压缩机结构紧凑，不需要设置其它的安装空间安装泄压阀20。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，上支架12还设置有泄压通道121，泄压通道121的第一端与下阀体安装空间相连通并与出气口23相对应地设置。泄压通道121设置在上支架12上的结构使得结构比较紧凑，不需要再专门连接管道。具体地，泄压通道121为设置在上支架12上的贯穿上支架12的通孔。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，静盘13上设置有高压通道131，高压通道131的第一端与高压腔室300相连通，高压通道131的第二端与高压进气口21相连通。上述结构使得涡旋压缩机的结构比较紧凑。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，静盘13上还设置有中压通道132，中压通道132的第一端与中压腔室200相连通，中压通道132的第二端与中压进气口22相连通。上述结构的涡旋压缩机的结构比较紧凑。具体地，高压通道131和中压通道132均为设置在静盘13上的通孔结构，上述的通孔结构可以根据需要设置转弯。

如图2和图3所示，在实施例一的技术方案中，涡旋压缩机还包括连接管，连接管的第一端与泄压通道121的远离泄压阀20的一端相连通，连接管的第二端与电机保护器11相邻设置。连接管的设置使得高压腔室300喷出的高温高压的制冷剂距离电机保护器11的距离更近，这样更有利于电机保护器11控制压缩机的停机。具体地，连接管与泄压通道121的配合可以为通过螺纹连接，也可以为通过过盈配合的方式连接。

如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，涡旋压缩机还包括上密封圈14和下密封圈15，上密封圈14设置在阀体24的侧壁和静盘13之间，高压进气口21和中压进气口22均位于上密封圈14的远离上支架12的一侧，下密封圈15设置在阀体24的侧壁和上支架12之间，出气口23位于下密封圈15的远离静盘13的一侧。上密封圈14和下密封圈15的设置有效地实现了高压进气口21和出气口23的隔离。

如图4和图5所示，实施例二和实施例一的区别在于，高压进气口21设置在阀体24的上部，中压进气口22设置在阀体24的侧部，出气口23设置在阀体24的底部，阀芯26可移动地设置在容纳空间内，弹性件25设置在阀芯26的远离中压进气口22的一侧。涡旋压缩机还包括高压气管16和中压气管17，高压气管16的第一端与高压腔室300相连通，高压气管16的第二端与高压进气口21相连通，中压气管17的第一端与中压腔室200相连通，中压气管17的第二端与中压进气口22相连通。上述结构使得泄压阀20的设置比较灵活。具体地，高压气管16和中压气管17为金属材质，这样高压气管16和中压气管17

本申请还提供了一种空调器，包括涡旋压缩机。涡旋压缩机为上述的涡旋压缩机。本申请的空调的涡旋压缩机不容易因为阀件和毛细管路堵塞而导致涡旋压缩机的磨损。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。