一种冷却风扇结构的制作方法

本实用新型涉及一种冷却风扇结构。

背景技术：

电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，每年的产销数量占中国电动工具的35％。

现有的手电钻内电机转轴上多设置一个涡扇，当手电钻内电机启动时，可带动涡扇转动，从而在涡扇转动气流作用下，将电机上产生的热量吸出机体外，但存在的不足之处有：现有的手电钻，为了节约成本，涡扇本体采用塑料制成，且通过熔融的方式固定在电机上，涡扇易在高温运行下老化，同时当老化后，涡扇本身并不能更换，造成手电钻处于报废状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却风扇结构，以解决上述背景技术中提出的冷却风扇不能更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却风扇结构，包括中心圆板，所述中心圆板的外缘装设有扇体，所述中心圆板内设有圆插槽，所述圆插槽内插设有电机轴，所述电机轴上环形设有方形滑槽，所述中心圆板上环形设有u型块，所述方形滑槽内插接u型块，所述u型块内设有插孔，所述插孔内插设有螺丝，所述方形滑槽的内壁设有螺丝孔，所述螺丝插出插孔且螺丝螺旋锁合螺丝孔。

优选的，所述中心圆板和扇体的材质皆为不锈钢。

优选的，所述螺丝的材质为钨钴合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要更换冷却风扇时，用螺丝刀将螺丝旋出螺丝孔，向上移动中心圆板，使得电机轴脱出圆插槽，即可将使用报废的冷却风扇从电机轴上卸下来，将新的冷却风扇中心的圆插槽插入电机轴，同时保持u型块插入方形滑槽，继续下移中心圆板，直至插孔对应螺丝孔，将螺丝旋入螺丝孔内，安装完成，解决了冷却风扇不能更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的方形滑槽与u型块配合示意图。

图中：1中心圆板、2扇体、3圆插槽、4电机轴、5方形滑槽、6u型块、7插孔、8螺丝、9螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却风扇结构，包括中心圆板1，中心圆板1的外缘装设有扇体2，中心圆板1与扇体2为一体铸造而成，中心圆板1和扇体2的材质皆为不锈钢，使得中心圆板1和扇体2在长时间运行下，不会生锈老化，中心圆板1内设有圆插槽3，用于插入电机轴4，且内壁与电机轴4的外侧呈滑动配合，电机轴4的直径为5毫米，圆插槽3内插设有电机轴4，中心圆板1向上可滑离电机轴4，电机轴4上环形设有方形滑槽5，方形滑槽5数量为三个，相邻方形滑槽5中心分割线之间的夹角为180度，中心圆板1上环形设有u型块6，中心圆板1与u型板6为一体铸造而成，方形滑槽5内插接u型块6，方形滑槽5的内壁与u型块6的外侧呈滑动配合，通过三侧的方形滑槽5与u型块6的滑动配合，限制冷却风扇在电机轴4上旋转，u型块6内设有插孔7，插孔7设置在u型块6内端中心位置，插孔7内插设有螺丝8，螺丝8的型号为m1，方形滑槽5的内壁设有螺丝孔9，螺丝孔9此时对应插孔7，且螺丝孔9型号为m1,螺丝8的材质为钨钴合金，钨钴合金质地坚硬，不易磨损，螺丝8插出插孔7且螺丝8螺旋锁合螺丝孔9，通过螺丝8与螺丝孔9的锁合，限制u型块6在方形滑槽5内上下移动。

本实用新型在具体实施时：通过三侧的方形滑槽5与u型块6的滑动配合，限制冷却风扇在电机轴4上旋转，通过螺丝8与螺丝孔9的锁合，限制u型块6在方形滑槽5内上下移动，需要更换冷却风扇时，用螺丝刀将螺丝8旋出螺丝孔9，向上移动中心圆板1，使得电机轴4脱出圆插槽3，即可将使用报废的冷却风扇从电机轴4上卸下来，将新的冷却风扇中心的圆插槽3插入电机轴4，同时保持u型块6插入方形滑槽5，继续下移中心圆板1，直至插孔7对应螺丝孔9，将螺丝8旋入螺丝孔9内，安装完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。