一种玻璃钢化用降温风机的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，尤其涉及一种玻璃钢化用降温风机。

背景技术：

钢化玻璃在生产时，待加工的玻璃在上片台装片，在加热炉中进行高温加热，在钢化段中迅速冷却，在冷却段中继续降温，在下片台完成卸片，其中，钢化段包括输送辊道、上风栅和下风栅，上风栅和下风栅上下对应地分置在输送辊道的上方和下方，沿输送辊道的设置方向安填充有若干排上风栅和若干排下风栅，利用上风栅和下风栅分别对输送辊道上玻璃的上表面和下表面进行冷却钢化。

经检索，中国专利申请号为cn201820782459.5的专利，公开了一种钢化玻璃冷却风栅，包括冷却风栅架。上述专利中的一种钢化玻璃冷却风栅存在以下不足：该冷却风栅在使用时只能对平面状的钢化玻璃进行降温，然而一些钢化玻璃的表面具有一定的弧度，当使用该冷却风栅降温时则会导致降温不均匀，继而降低了降温的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢化用降温风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃钢化用降温风机，包括进风筒，所述进风筒的侧面内壁设置有增压风扇，且进风筒的顶板外壁设置有滤风机构，所述进风筒的侧面外壁设置有顶板，且顶板的底部外壁两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板的一侧外壁底部均设置有底板，且底板的顶部外壁均滑动连接有导轨，导轨的顶部外壁均滑动连接有滑动条，两个滑动条之间设置有导风机构。

进一步的，所述滤风机构包括设置于进风筒顶部外壁的滤风筒，且滤风筒的顶部外壁开有进风孔，滤风筒的内部填充有空气过滤介质。

进一步的，所述导风机构包括八至十二个安装块，且每两个安装块之间通过转轴相连接，位于两端的安装块的底部外壁两端均设置有同一个形变条，形变条的两端分别设置于滑动条的顶部外壁一端。

进一步的，所述支撑板的一侧外壁通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过轴承连接于滑动条的一侧外壁。

进一步的，所述安装块的顶部外壁开有五至八个喷嘴孔，且喷嘴孔的侧面内壁均插接有喷嘴，安装块的顶部外壁开有与喷嘴孔交叉分布的四至七个散气孔。

进一步的，所述进风筒的底部外壁开有与喷嘴相对应的导风孔，且导风孔的侧面内壁和喷嘴之间连接有同一个导风管。

进一步的，所述顶板的顶部外壁两侧均开有十至二十个均匀分布的换热管，顶板位于滤风筒外侧的顶部外壁设置有进风壳，且换热管的一端插接于进风壳的侧面外壁。

进一步的，所述顶板的顶部外壁两侧均设置有冷却壳，且冷却壳罩接于换热管的外侧，冷却壳的相对一侧外壁均插接有通水接头。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置安装块和形变条，将喷嘴固定于安装块上，安装块之间通过转轴连接，并将安装块固定于形变条上，通过移动滑动条即可带动形变条发生形变，继而带动安装块弯曲，从而使安装块能与钢化玻璃之间呈相同弧度，使降温更加均匀，提高了降温的效果。

2、通过设置侧板、换热管和进风壳，在支撑板的两侧设置侧板，侧板与支撑板形成密闭空间，进而使钢化玻璃降温时降温风机中的空气形成内循环，减少了与外界空气的交互，防止外界灰尘与钢化玻璃表面接触。

3、通过设置冷却壳，在换热管的外侧设置冷却壳，在冷却壳外接冷却水，冷却水与换热管中的热空气形成热交换，进而提高了换热的效果。

附图说明

图1为实施例1的一种玻璃钢化用降温风机的结构示意图；

图2为实施例1的一种玻璃钢化用降温风机的侧板结构示意图；

图3为实施例2的一种玻璃钢化用降温风机的结构示意图。

图中：1-进风筒、2-滤风筒、3-进风孔、4-增压风扇、5-滑动条、6-喷嘴、7-形变条、8-安装块、9-导风管、10-散气孔、11-导轨、12-螺纹杆、13-底板、14-支撑板、15-顶板、16-冷却壳、17-通水接头、18-侧板、19-进风壳、20-换热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-2，一种玻璃钢化用降温风机，包括进风筒1，进风筒1的侧面内壁通过螺钉连接有增压风扇4，且进风筒1的顶板外壁设置有滤风机构，进风筒1的侧面外壁焊接有顶板15，且顶板15的底部外壁两侧均焊接有支撑板14，两个支撑板14的一侧外壁底部均焊接有底板13，且底板13的顶部外壁均滑动连接有导轨11，导轨11的顶部外壁均滑动连接有滑动条5，两个滑动条5之间设置有导风机构。

本实用新型中，滤风机构包括通过螺钉连接于进风筒1顶部外壁的滤风筒2，且滤风筒2的顶部外壁开有进风孔3，滤风筒2的内部填充有空气过滤介质，空气过滤介质可为活性炭、玻璃纤维等可吸附灰尘的介质。

其中，导风机构包括八至十二个安装块8，且每两个安装块8之间通过转轴相连接，位于两端的安装块8的底部外壁两端均焊接有同一个形变条7，形变条7的两端分别焊接于滑动条5的顶部外壁一端。

其中，支撑板14的一侧外壁通过螺纹连接有螺纹杆12，且螺纹杆12的一端通过轴承连接于滑动条5的一侧外壁，通过转动螺纹杆12能带动滑动条5沿导轨11移动。

其中，安装块8的顶部外壁开有五至八个喷嘴孔，且喷嘴孔的侧面内壁均插接有喷嘴6，安装块8的顶部外壁开有与喷嘴孔交叉分布的四至七个散气孔10。

其中，进风筒1的底部外壁开有与喷嘴6相对应的导风孔，且导风孔的侧面内壁和喷嘴6之间连接有同一个导风管9。

工作原理：使用时，将该降温风机放置于玻璃侧面，根据玻璃的弯曲弧度转动螺纹杆12，进而移动滑动条5，并使滑动条5挤压形变条7，从而使形变条7弯曲，继而使安装块8弯曲至与钢化玻璃相适配的弧度，增压风扇4工作抽入外界空气，并由滤风筒2净化后由导风管9输入至喷嘴6中，再由喷嘴6喷在钢化玻璃表面，进而对钢化玻璃表面进行降温，同时降温产生的热气由散气孔10散出。

实施例2：

参照图3，一种玻璃钢化用降温风机，与实施例1相比，为防止在对钢化玻璃降温时，在换气时与外界有过多的空气交互，而造成玻璃表面积灰，在顶板15的顶部外壁两侧均开有十至二十个均匀分布的换热管20，顶板15位于滤风筒2外侧的顶部外壁焊接有进风壳19，且换热管20的一端插接于进风壳19的侧面外壁，顶板15的顶部外壁两侧均焊接有冷却壳16，且冷却壳16罩接于换热管20的外侧，冷却壳16的相对一侧外壁均插接有通水接头17。

工作原理：与实施例1相比，使用时，在通水接头17处外接冷却水，在对钢化玻璃表面冷却时产生的热气由散气孔10进入支撑板14之间，增压风扇4工作产生吸力，通过换热管20将支撑板14之间热气吸入，并通过换热管20与冷却水之间形成热交换，继而对空气进行冷却，冷却后的空气再由增压风扇4排出并对钢化玻璃表面进行降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。