一种风机减震安装结构的制作方法

本实用新型涉及风机安装结构领域，尤其是涉及一种风机减震安装结构。

背景技术：

目前通过输入直流电能，使直流电动机旋转以带动风机叶轮旋转，从而实现直流电能向机械能转换过程的风机称直流风机。直流风机最大的特点是选配了直流电动机。

如公开号cn205714982u的中国专利公开的一种能有效减震的蜗壳风机结构，包括底板和通过紧固螺栓固定与底板上方的风机底座，风机底座上安装有蜗壳风机，风机底座与底板间设有若干硅胶减震件，各硅胶减震件均包裹住紧固螺栓设置。此能有效减震的蜗壳风机结构通过底板安装风机底座，并在风机底座与底板间设置硅胶减震件进行抗震，蜗壳风机运转过程中，能通过硅胶减震件进行有效减震。

但是，上述技术存在以下缺陷：但是其蜗壳风机通过硅胶减震件与底板连接，对于竖直方向减震效果较好，但对于水平方向的震动减震效果略差，风机容易在震动过程中与风机底座磕碰。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种风机减震安装结构，可减少风机的震动，减少风机发生磕碰。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风机减震安装结构，包括风机和角钢焊接的矩形的基座，所述基座拐角处上设有抵紧组件，所述抵紧组件包括截面呈“l”形的抵接片，所述抵接片竖直固定在所述基座竖直侧壁上，所述抵接片内侧壁设有倾斜向下弧形的弹簧片，所述抵接片内侧壁正对所述弹簧片处设有橡胶缓冲块。

实施上述技术方案，风机安置在基座上，其中风机底侧与抵接片靠近并于弹簧片抵接固定，风机产生的震动可部分由抵接的弹簧片部分抵消，当发生较大的震动时，弹簧片向内挤压与橡胶缓冲块，橡胶缓冲块抵消多余的动能，同时外界的震动亦可由弹簧片和橡胶缓冲块抵消缓冲，促使风机运行更加的平稳。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶缓冲块上阵列有缓冲凸棱，所述缓冲凸棱沿竖直方向设置。

实施上述技术方案，设置缓冲凸棱，缓冲凸棱可在弹簧片收到冲击时微微弯折，在抵消冲击后又可恢复原状，取代块状的橡胶缓冲块，避免橡胶缓冲块频繁受到冲击发生破裂。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲凸棱间的间距不小于所述缓冲凸棱宽度。

实施上述技术方案，缓冲凸棱间的间距不小于所述缓冲凸棱宽度，便于弯折的缓冲凸棱恢复原状，亦可促使缓冲凸棱在弯折时便于容纳缓冲凸棱。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧片圆弧面外周设有耐磨缓冲层。

实施上述技术方案，设置耐磨缓冲层，可在受到风机的冲击时预先磨损耐磨缓冲层，增强弹簧片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述抵接片底端设有紧固螺孔，另设有紧固螺栓穿过所述紧固螺与所述风机固定，所述紧固螺栓上套设有减震组件。

实施上述技术方案，设置紧固螺栓连接风机与抵接片，紧固螺栓上设置减震组件可减少风机带动紧固螺栓的冲击，进一步减弱装置的震动。

本实用新型进一步设置为：所述减震组包括套设于所述紧固螺栓外周的减震套管，所述减震套管上设有呈相背设置的两个半圆形的弹性缓冲区。

实施上述技术方案，减震套管套设在紧固螺栓外周，当风机发生震动会挤压减震套管，从而弹性缓冲区被挤压折叠，将冲击消解，进一步增强了装置的减震缓冲能力。

本实用新型进一步设置为：所述基座竖直侧壁设有固定杆，所固定杆上设有弹簧套筒与所述风机连接。

实施上述技术方案，设置弹簧套筒可促使风机在各个方向均与基座连接，强化了装置的减震能力。

本实用新型进一步设置为：所述基座上水平端设有橡胶减震片，所述风机竖直设置在所述橡胶减震片上。

实施上述技术方案，橡胶减震片与风机抵接，可将风机产生的震动进一步减弱。

本实用新型进一步设置为：所述基座侧边上设有沿长度方向设置的线材安装管，所述线材安装管侧壁开设有走线孔。

实施上述技术方案，设置线材安装管，可便于走线，同时走线孔可避免雨水侵入线材安装管，同时方便风机的走线。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种风机减震安装结构，包括风机和角钢焊接的矩形的基座，基座拐角处上设置有抵紧组件，抵紧组件包括截面呈“l”形的抵接片，抵接片竖直固定在基座竖直侧壁上，抵接片内侧壁设置有倾斜向下弧形的弹簧片，抵接片内侧壁正对弹簧片处设置有橡胶缓冲块，风机安置在基座上，其中风机底侧与抵接片靠近并于弹簧片抵接固定，风机产生的震动可部分由抵接的弹簧片部分抵消，当发生较大的震动时，弹簧片向内挤压与橡胶缓冲块，橡胶缓冲块抵消多余的动能，同时外界的震动亦可由弹簧片和橡胶缓冲块抵消缓冲，促使风机运行更加的平稳；

2.抵接片底端设置有紧固螺孔，另设置有紧固螺栓穿过紧固螺与风机固定，紧固螺栓上套设置有减震组件，包括套设于紧固螺栓外周的减震套管，减震套管上设置有呈相背设置的两个半圆形的弹性缓冲区，因此减震组件可减少风机带动紧固螺栓的冲击，进一步减弱装置的震动，风机发生震动会挤压减震套管，从而弹性缓冲区被挤压折叠，将冲击消解，进一步增强了装置的减震缓冲能力；

3.设置缓冲凸棱，可在弹簧片收到冲击时微微弯折，在抵消冲击后又可恢复原状，取代块状的橡胶缓冲块，避免橡胶缓冲块频繁受到冲击发生破裂。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的除去风机部分的结构示意图。

图3是图2中a部分的放大结构示意图。

图中：1、风机；2、基座；3、抵紧组件；4、抵接片；6、弹簧片；7、橡胶缓冲块；8、耐磨缓冲层；9、紧固螺孔；10、紧固螺栓；11、减震组件；12、固定杆；13、弹簧套筒；14、橡胶减震片；15、减震套管；16、弹性缓冲区；17、缓冲凸棱；18、线材安装管；19、走线孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种风机减震安装结构，包括风机1和角钢焊接的矩形的基座2，基座2拐角处上设置有抵紧组件3，抵紧组件3包括截面呈“l”形的抵接片4，抵接片4竖直固定在基座2竖直侧壁上，抵接片4内侧壁设置有倾斜向下弧形的弹簧片6，参照图3，抵接片4内侧壁正对弹簧片6处设置有橡胶缓冲块7，安装时，因此风机1安置在基座2上，参照图2，其中风机1底侧与抵接片4靠近并于弹簧片6抵接固定，风机1产生的震动可部分由抵接的弹簧片6部分抵消，当发生较大的震动时，弹簧片6向内挤压与橡胶缓冲块7，橡胶缓冲块7抵消多余的动能，同时外界的震动亦可由弹簧片6和橡胶缓冲块7抵消缓冲，促使风机1运行更加的平稳。

参照图3，为了减少弹簧片6的磨损，弹簧片6圆弧面外周设置有耐磨缓冲层8，增强弹簧片6的使用寿命。为了便于固定抵接片4，抵接片4底端设置有紧固螺孔9，另设置有紧固螺栓10穿过紧固螺与风机1固定，紧固螺栓10上套设置有减震组件11，设置紧固螺栓10连接风机1与抵接片4，紧固螺栓10上设置减震组件11可减少风机1带动紧固螺栓10的冲击，进一步减弱装置的震动。

参照图2，为了加强装置的减震性能，基座2竖直侧壁设置有固定杆12，参照图1，所固定杆12上设置有弹簧套筒13与风机1连接，弹簧套筒13可促使风机1在各个方向均与基座2连接，强化了装置的减震能力。于基座2上水平端设置有橡胶减震片14，风机1竖直设置在橡胶减震片14上，可将风机1产生的震动进一步减弱。

参照图3，减震组件11包括套设于紧固螺栓10外周的减震套管15，减震套管15上设置有呈相背设置的两个半圆形的弹性缓冲区16，减震套管15套设在紧固螺栓10外周，当风机1发生震动会挤压减震套管15，从而弹性缓冲区16被挤压折叠，将冲击消解，进一步增强了装置的减震缓冲能力。

参照图3，为了减少橡胶缓冲块7上的冲击，橡胶缓冲块7上阵列有缓冲凸棱17，缓冲凸棱17沿竖直方向设置，缓冲凸棱17可在弹簧片6收到冲击时微微弯折，在抵消冲击后又可恢复原状，取代块状的橡胶缓冲块7，避免橡胶缓冲块7频繁受到冲击发生破裂。缓冲凸棱17间的间距不小于缓冲凸棱17宽度，便于弯折的缓冲凸棱17恢复原状，亦可促使缓冲凸棱17在弯折时便于容纳缓冲凸棱17。

参照图2，基座2侧边上设置有沿长度方向设置的线材安装管18，线材安装管18侧壁开设置有走线孔19，设置线材安装管18，可便于走线，同时走线孔19可避免雨水侵入线材安装管18，同时方便风机1的走线。

工作过程（原理）：本实用新型披露了一种风机减震安装结构，包括风机1和角钢焊接的矩形的基座2，基座2拐角处上设置有抵紧组件3，抵紧组件3包括截面呈“l”形的抵接片4，抵接片4竖直固定在基座2竖直侧壁上，抵接片4内侧壁设置有倾斜向下弧形的弹簧片6，抵接片4内侧壁正对弹簧片6处设置有橡胶缓冲块7，风机1安置在基座2上，其中风机1底侧与抵接片4靠近并于弹簧片6抵接固定，风机1产生的震动可部分由抵接的弹簧片6部分抵消，当发生较大的震动时，弹簧片6向内挤压与橡胶缓冲块7，橡胶缓冲块7抵消多余的动能，同时外界的震动亦可由弹簧片6和橡胶缓冲块7抵消缓冲，促使风机1运行更加的平稳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。