一种变量齿轮泵的制作方法

文档序号:25174842发布日期:2021-05-25 14:47阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种变量齿轮泵,包括泵体,其特征在于,所述泵体的左侧设有左端开口的圆形泵腔,所述泵体的左侧固定设有左端盖,所述左端盖和泵体之间转动连接有位于圆形泵腔偏心位置处的主齿轮,所述主齿轮的左端设有伸出左端盖的转轴,所述圆形泵腔内在主齿轮上方设有小月牙板,所述小月牙板的外侧转动连接有与主齿轮啮合的第一齿圈,所述第一齿圈的圆周外侧设有凸齿,所述圆形泵腔内在第一齿圈的外侧设有大月牙板,所述大月牙板位于小月牙板正上方;所述大月牙板外侧转动连接有与第一齿圈外侧的凸齿啮合的第二齿圈;所述泵体的外侧设有p口和t口,所述泵体内在主齿轮与第一齿圈啮合的两侧形成第一吸油区和第一排油区,在第一齿圈外侧的凸齿与第二齿圈啮合的两侧形成第二吸油区和第二排油区;所述第一吸油区和第二吸油区均与t口连通;所述第一排油区通过第一单向阀与p口连通,所述第二排油区通过第二单向阀与p口连通;所述泵体内设有变量阀杆,在变量阀杆转至第一位置时,第一吸油区与第一排油区断开,第二吸油区与第二排油区断开,齿轮泵为全排量;所述变量阀杆转至第二位置时,第一吸油区与第一排油区断开,第二吸油区与第二排油区连通,齿轮泵为第二排量;所述变量阀杆转至第三位置时,第一吸油区与第一排油区连通,第二吸油区与第二排油区断开,齿轮泵为第三排量;所述变量阀杆转至第四位置时,第一吸油区与第一排油区连通,第二吸油区与第二排油区连通,齿轮泵为零排量。

2.根据权利要求1所述的一种变量齿轮泵,其特征在于,所述泵体内设有转槽,所述变量阀杆转动连接在转槽内,所述泵体的外侧固定设有用于驱动变量阀杆转动的步进电机;所述变量阀杆内设有第一阀孔和第二阀孔,所述泵体内在第一吸油区处设有第一吸油口、在第一排油区处设有第一排油口、在第二吸油区处设有第二吸油口、在第二排油区处设有第二排油口。

3.根据权利要求2所述的一种变量齿轮泵,其特征在于,所述泵体内设有用于连通第一吸油口和转槽的第一油孔、用于连通第一排油口和转槽的第二油孔、用于连通第二吸油口和转槽的第三油孔、用于连通第二排油口和转槽的第四油孔、以及用于连通第一吸油口和第二吸油口的第五油孔;在变量阀杆转至第一位置时,第一油孔与第二油孔断开,第三油孔与第四油孔断开;所述变量阀杆转至第二位置时,第一油孔与第二油孔断开,第三油孔与第四油孔连通;所述变量阀杆转至第三位置时,第一油孔与第二油孔连通,第三油孔与第四油孔断开;所述变量阀杆转至第四位置时,第一油孔与第二油孔连通,第三油孔与第四油孔连通。

4.根据权利要求2所述的一种变量齿轮泵,其特征在于,所述泵体内设有用于连通t口和第二吸油口的第六油孔。

5.根据权利要求2所述的一种变量齿轮泵,其特征在于,所述泵体内设有与p口连通的出油孔,所述第一单向阀和第二单向阀的出油口均出油孔连通;所述泵体内设有用于连通第一排油口和第一单向阀的进油口的第七油孔、以及用于连通第二排油口和第二单向阀的进油口的第八油孔。


技术总结
本发明公开了一种变量齿轮泵,包括泵体,所述泵体的左侧设有左端开口的圆形泵腔,所述泵体的左侧固定设有左端盖,所述左端盖和泵体之间转动连接有主齿轮,所述主齿轮的左端设有伸出左端盖的转轴,所述圆形泵腔内设有小月牙板和大月牙板,所述小月牙板的外侧转动连接有第一齿圈,所述大月牙板外侧转动连接有第二齿圈;所述泵体的外侧设有P口和T口,所述泵体内形成第一吸油区、第一排油区、第二吸油区、第二排油区;所述第一吸油区和第二吸油区均与T口连通;所述第一排油区通过第一单向阀与P口连通,所述第二排油区通过第二单向阀与P口连通;所述泵体内设有变量阀杆;该变量齿轮泵不仅结构简单,而且能够根据需要改变排量。

技术研发人员:韩国昊;李红生;邵倩倩
受保护的技术使用者:韩国昊
技术研发日:2021.01.19
技术公布日:2021.05.25
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