空压机端盖、空压机以及制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种空压机端盖、空压机以及制氧机。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的机器，空气经空压机压缩后通过分子筛床，使氧气与氮气分离，从而制出氧气。
3.请参阅图1，图1为现有技术中空压机进气端盖组件的结构示意图；包括进气端盖注塑件101，按照进气方向设于进气端盖注塑件101上的初效过滤棉102、塑料筛网103、高效过滤棉104以及塑料挡板105，塑料挡板105经塑料自攻螺丝固定在进气端盖注塑件101上。
4.请进一步参阅图2，图2为现有技术中空压机进气端盖组件与空压机外壳的结构示意图，其中，空压机进气端盖组件经自攻螺丝固定在空压机外壳上。
5.现有技术中，初效过滤棉102和高效过滤棉104在使用一段时间后，由于空气中杂质、颗粒物的沉积而导致流经进气端盖组件的空气流量减少。空压机的进气空气流量减少以后，压缩空气的排量也相应地减少，将会导致下游的分子筛床供气量减少，从而引起制氧机低氧气浓度报警。此时，需要对初效过滤棉102和高效过滤棉104进行更换。由于初效过滤棉102安装在进气端盖的外侧，可以在不从空压机壳体上松脱螺钉的条件下即可更换；但由于高效过滤棉104安装在进气端盖组件的内侧，因此，必须先从空压机壳体上松脱螺钉，取下整个进气端盖组件，然后松脱螺钉并取下塑料挡板105后才能更换高效过滤棉104，更换过程繁琐，十分地不便。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型第一方面提供了一种空压机端盖，包括进气端盖注塑件，以及按照进气方向依次设于所述进气端盖注塑件上的初级过滤单元、隔离件及高级过滤单元；
7.其中，所述进气端盖注塑件的中部设有一端具有开口，另一端封闭的空心容器，所述容器为固定件；
8.所述固定件的空心处为容置腔，用于容纳设置在所述进气端盖注塑件上的初级过滤单元、隔离件以及高级过滤单元；
9.所述固定件封闭的一端上开设有多个通孔，其中，所述固定件上的通孔为第一进气孔。
10.可选地，所述固定件的开口处还设有封口件；
11.所述封口件为一端具有开口，另一端封闭的空心容器；
12.所述封口件封闭的一端上开设有多个通孔，其中，所述封口件上的通孔为第二进气孔。
13.可选地，所述封口件的开口处设有内螺纹，所述固定件的开口处设有与内螺纹相
适配的外螺纹。
14.可选地，所述封口件封闭的一端外周上还设有多个凸起；
15.所述凸起为旋持部。
16.可选地，所述初级过滤单元为初级过滤棉；
17.所述高级过滤单元为高级过滤棉。
18.可选地，所述隔离件为筛网。
19.本实用新型第二方面提供了一种空压机，包括上述方案中任一项所述的空压机端盖。
20.本实用新型第三方面提供了一种制氧机，包括上述方案中所述的空压机。
21.通过采用上述技术方案，本实用新型主要具有以下技术效果：
22.通过在进气端盖注塑件中设置固定件，通过在固定件中按进气顺序依次设置初级过滤单元、隔离件以及高级过滤单元，通过在固定件的开口处设置封口件，解决了更换高效过滤棉操作繁琐的技术问题，实现了降低更换初级过滤棉以及高级过滤棉操作繁琐度的技术效果。
附图说明
23.图1为现有技术中空压机进气端盖组件的结构示意图；
24.图2为现有技术中空压机进气端盖组件与空压机外壳的结构示意图；
25.图3为本实用新型一种空压机端盖的结构示意图；
26.图4为本实用新型一种空压机端盖爆炸结构示意图；
27.图5为本实用新型一种空压机中空压机端盖与壳体的结构示意图。
28.其中，附图标记的含义如下：
29.101、进气端盖注塑件；102、初效过滤棉；103、塑料筛网；104、高效过滤棉；105、塑料挡板；
30.1、进气端盖注塑件；11、固定件；111、外螺纹；12、容置腔；13、第一进气孔；14、封口件；141、内螺纹；142、第二进气口；143、旋持部；
31.2、初级过滤单元；
32.3、隔离件；
33.4、高级过滤单元；
34.5、空压机壳体。
具体实施方式
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型中的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指
相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
37.实施例一
38.请参阅图3-图4，本实用新型第一方面提供了一种空压机端盖，所述空压机端盖在实际应用时，为设于空压机的进气端口上，其包括进气端盖注塑件1，以及按照进气方向依次设于所述进气端盖注塑件1上的初级过滤单元2、隔离件3及高级过滤单元4。
39.进一步地，所述进气端盖注塑件1为圆形遮盖结构，其中部设有一端具有开口，另一端封闭的空心圆柱形容器，所述容器为固定件11，所述固定件11的空心处为圆柱形容置腔12，用于容纳设置在所述进气端盖注塑件1上的初级过滤单元2、隔离件3及高级过滤单元4。
40.在一个优选地实施方式中，所述初级过滤单元2为圆柱形初级过滤棉，所述高级过滤单元4为圆柱形高级过滤棉。通过将所述圆柱形初级过滤棉以及圆柱形高级过滤棉按照进气方向依次设于容置腔12中，使得进入空压机端盖中的空气首先是经过初级过滤棉的初次过滤，然后经过高级过滤棉的再次过滤，从而提高进入空压机中空气的纯净度。
41.本领域技术人员应该清楚的是，可按照过滤棉的级别分类对过滤棉的材质进行选择。
42.在一个更加优选地实施方式中，所述隔离件3为圆形筛网，通过将圆形筛网设于初级过滤棉与高级过滤棉之间，一方面将初级过滤棉与高级过滤棉隔离后进行支撑，另一方面还能阻挡通过初级过滤棉后的空气中的大颗粒物进入高级过滤棉中。
43.进一步地，为保证空气在通过高级过滤棉以后，能够顺利进入空压机中，所述固定件11封闭的一端上开设有多个环形通孔，其中，所述固定件11上的通孔为第一进气孔13。
44.在一个优选地实施方式中，所述固定件11的开口处还设有封口件14，所述封口件14为一端具有开口，另一端封闭的空心圆柱形容器，所述封口件14的开口处设有内螺纹141，所述固定件11的开口处设有与内螺纹141相适配的外螺纹111，通过将封口件14与固定件11螺纹连接，即可将所述初级过滤单元2、隔离件3及高级过滤单元4锁止于容置腔12中。同样地，为保证空气能够顺利进入固定件11中，所述封口件14封闭的一端上同样开设有多个圆形通孔，其中，所述封口件14上的通孔为第二进气孔142。
45.在一个更加优选地实施方式中，所述封口件14封闭的一端外周上还设有多个半圆形凸起，所述凸起为旋持部143，通过设置旋持部143，操作人员在拧开或者拧合封口件14时，能够有效提高拧动封口件14的效率。
46.进一步地，所述空压机端盖需要更换初级过滤棉或高级过滤棉时，只需拧下封口件14，依次取出容置腔12中的初级过滤网、筛网以及高级过滤网即可进行更换，从而有效降低了更换初级过滤棉、高级过滤棉的操作繁琐度，另一方面，相比于现有技术，通过减少空压机中端盖的零部件也降低了空压机端盖的制造成本。
47.实施例二
48.请参阅图5，本实用新型第二方面提供了一种空压机，所述空压机包括实施例一中所述的空压机端盖，还包括与空压机端盖相连的空压机壳体5，其中，所述空压机端盖经自攻螺钉固定在空压机壳体5上。
49.应该清楚的是，本实施例中，未改变空压机壳体5的结构，因此，可直接采用实施例
一中所述的空压机端盖取代现有技术中的空压机端盖即可，不会对本实施例中空压机的制造以及现有技术中空压机的维护造成影响。
50.实施例三
51.本实用新型第三方面提供了一种制氧机，包括实施例二中所述的空压机。
52.最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。