专利名称：新型快速放液阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及流体压力系统的部件领域，特别涉及电液锤用液压缸的快速放液阀。
现有技术的快速放液阀，如中国专利申请CN87202367，参见本附
图1它由阀体17、阀芯14、滑阀套15、收缩口圈11、复位弹簧12、进液口腔13、出液口腔18、节流通道16和在阀体上的放液口19组成。滑阀套15在阀体17和阀芯14之间，滑阀套15处在右端位置时，放液口19打开放液；处在左端位置(图示位置)时，左端封住收缩口圈11，放液口19被关闭；节流通道16位于进液口腔13、出液口腔18之间，液体从出液口腔18向进液口腔13流动时，为进入高压液；液体从进液口腔13向出液口腔18流动时，为排放液体，这时两腔间产生压力差，压力差达到一定值后，可使滑阀套15启动右行打开放液口19。
以上放液阀有如下缺点1、曾出现过弹簧12被高压液流从它的安装位置冲出来，将滑阀套15等机件卡坏的情况。
2、进液回程或打击放液时，滑阀套15的运动速度很高，到底后与底部撞击，发出较大的金属撞击声，从而严重地影响滑阀套15的使用寿命。
为了克服上述弹簧被高压液流从其安装位置冲出来的缺点，曾经有如下的改进结构如附图2所示图中收缩口圈211、进液口腔213、滑阀套215、节流通道216、阀体217、出液口腔218、放液口219和附
图1相同；其改进结构在于阀体217上装有带台肩的螺栓21，滑阀套215和螺栓21之间装有锥筒形阀芯22，在其锥面上开有过液孔23。
从附图2可见，与附
图1相比，取消了弹簧，将原来阀芯14改为内外径都有配合尺寸的锥筒形阀芯22，其外径还是和滑阀套15的内径相配，其内径和带有台肩的螺栓21相配，进液时由于液体阻力使阀芯22左行直到碰到螺栓21头部；放液时，液流达到一定的速度时，才能带动阀芯22右行，直到和右端的平面24相碰；从附图2可知，阀芯22走到右端瞬间，液流通道急速变小，通过缝隙216的流速激增，进液口腔213和出液口腔218两腔间的压差陡增，使滑阀套215启动右行，将放液口219打开；放液口219打开以后，液压缸内的压力降得很低，锤头得以获得很大的加速度。
这种结构虽然彻底克服了CN87202367由于弹簧所致的缺点，但是由于阀芯22和螺栓21的头部台肩碰撞时可能发生回弹，从而不能保证每次要打击放液前阀芯22都处在相同的位置，而停止位置不同，启动它所需的液阻大小也有所不同，即启动时所需的放液流速有所不同，也就是说启动打击时的锤头下滑速度不同，这就会影响锤的动作的一致性。再者回程时要求进液阻力小，这就要求过液孔23大，过液孔23大又要造成放液时启动阀芯22所需的放液流速更高，这就会加大启动打击时的锤头下滑速度的不同，影响锤的操作可靠性。
本实用新型的目的在于提供一种改进的快速放液阀，该阀能避免弹簧被高压液流从其安装位置冲出来；又可使启动滑阀套15加快，并且启动打击前锤头下滑的速度一致，还可以消除滑阀套15打开时的撞击声响，并提高滑阀套的使用寿命。
本实用新型的目的是这样达到的新型快速放液阀，具有收缩口圈311、进液口腔313、放液口319、滑阀套315、阀体317、节流通道316、出液口腔318、阀芯32。其特征在于在阀芯32的左侧设有带台肩的螺栓31，在阀芯和螺栓之间构成一个环形小室34，在该环形小室中设置弹簧33，在阀芯32上开有过液孔35，所说的过液孔的面积之和接近通液孔36和通液孔37的通液面积之和，通液孔36的右边缘处在滑阀套315的止推接触面38的左方，一般距止推面38在2mm以上，通液孔37的右边缘处在滑阀套315的止推接触面38的右方，距离为δ，δ>0，并且当滑阀套315右行至距止推面38左侧3mm时在阀体317上所余的通液面积小于通液孔36和通液孔37通液面积之和的1／10。
以下结合附图对本实用新型说明如下附图3是本新型快速放液阀的示意图。
附图3中311代表收缩口圈，313代表进液口腔，315代表滑阀套，316代表节流开口，317代表阀体，318代表出液口腔，31代表带有台肩的螺栓，33代表弹簧，34代表环形小室，35代表过液孔，36代表左排通液孔，37代表右排通液孔。
从附图3可见，本实用新型还具有附图2的收缩口圈311，阀体317，滑阀套315，螺栓31，阀芯32，但与附图2不同之处是在阀芯32的左端设有带台肩的螺栓31，在阀芯32左端和该螺栓31之间形成一个环形小室34，在该小室中设置弹簧33，在阀芯32的锥面上开有在结构允许的条件下尽量大的过液孔35，其孔面积之和可以接近甚至大于左排通液孔36和右排通液孔37的通液面积之和；左排通液孔36的右边缘处在滑阀套315的止推接触面38的左方，一般距止推面38在2mm以上，通液孔36，可以是多个等径的孔，也可以由大小形状均不同的孔所组成；右排通液孔37的右边缘处在滑阀套315的止推接触面38的右方，距离为δ，δ>0，一般为一个孔，其直径可以和通液孔36的直径相同，也可以不同，只要所开孔能使滑阀套315右行至距止推面38左侧3mm时在阀体317上所余的通液面积小于通液孔36和通液孔37通液面积之和的1／10即可。
从附图3可见环形小室34中设有弹簧33，该环形小室可以可靠地将弹簧33封闭在其中，甚至弹簧断裂也冲不出环形小室以外去，弹簧33的作用是进液时液流通过阀芯32所形成的阻力在小于弹簧力时即将阀芯32推向右端，保证每次打击前，阀芯32处在右端止推位置。螺栓31的最大直径台肩用作弹簧33的支座，中间台肩用作阀芯32的左行终点止推，保护弹簧33不致被过分压缩，而限定弹簧33的负荷。螺栓31的小直径用作阀芯32的内径导向。在阀芯32外径处的节流缝隙316可保证锤头能有一定的下滑速度而不发生打击。阀体317上所开的放液孔319作放液用。左排通液孔36和右排通液孔37开在不同的横截面上，左排通液孔36是出液口腔318中液体主要的进出液通道，右排通液孔37比左排通液孔36更靠近止推面38，其作用除了也起进出液的作用以外，主要的是对滑阀套315右行时起节流吸能，防止它和止推面38撞击的作用，节流吸能的具体作用过程是滑阀套315右行到通液孔36的右边缘时，通液孔36已被全部封住，仅有通液孔37的部分(也可以是全部，由通液孔37的大小及位置决定)截面通液，而其面积大小不到总通液面积的1／10，并且随着滑阀套315右行，此开口面积继续变小，通过孔口的液体流速激增，腔内压力提高，一般可在滑阀套315到达止推面38之前其动能就被吸收掉了，因而消除了打击放液时滑阀套315和止推面38的撞击。右排通液孔37的右边缘处在止推面38的右方一个δ距离，δ>0是为了保证通液孔不要被完全掩盖住，以免进液时有延迟的现象。
进液回程时，滑阀套315左行，快到左端时，滑阀套315前端外径插入收缩口圈311的内孔和其内径配合时，在收缩口圈311、阀体317和滑阀套315之间形成一个小液腔，滑阀套315、收缩口圈311和阀体317的配合间隙都非常小，一般小于0.05毫米，此小液腔中的液体要从小间隙中挤出去，阻力很大、压力很高，从而吸收了滑阀套315左行的动能，这样对滑阀套315左行起到了阻尼减震防止撞击的作用。
这样就完全消除了滑阀套315左右运动时的撞击声响，提高了滑阀套315的使用寿命，而弹簧也不会被高压液流从其安装位置上被冲出来，保证滑阀套和机件的安全运转，又能可靠地控制锤头的下滑速度，从而达到了本实用新型的目的。本新型快速放液阀，结构简单合理，使用安全，寿命长。
权利要求1.新型快速放液阀，具有收缩口圈311、进液口腔313、放液口319、滑阀套315、阀体317、节流通道316、出液口腔318、阀芯32，其特征在于在阀芯32的左侧设有带台肩的螺栓31，在阀芯和螺栓之间构成一个环形小室34，在该环形小室中设置弹簧33，在阀芯32上开有过液孔35，所说的过液孔的面积之和接近通液孔36和通液孔37的通液面积之和，通液孔36的右边缘处在滑阀套315的止推接触面38的左方，距止推面38在2mm以上，通液孔37的右边缘处在滑阀套315的止推接触面38的右方，距离为δ，且δ＞θ，并且在滑阀套315右行至距止推面38左侧3mm时在阀体317上所余的通液面积小于通液孔36和通液孔37通液面积之和的1/10。
专利摘要本实用新型是一种流体压力系统中应用的大流量放液阀。本实用新型主要是在滑阀套中的阀芯左侧设有带台肩的螺栓，在阀芯和螺栓之间构成一个环形小室，在该小室中安有弹簧，当进液阻力低于弹簧力时，弹簧推阀芯复位，使锤的动作可靠。弹簧不会被高压液流冲出来。另外在阀体上有少数孔开在最右端，打击时可以对滑阀套起阻尼吸能的作用，消除了撞击声。本实用新型的快速放液阀，结构简单合理，动作灵活，使用寿命长。
文档编号F15B13/00GK2141478SQ92230769
公开日1993年9月1日 申请日期1992年8月19日 优先权日1992年8月19日
发明者马宏 申请人:马宏