。
[0045]较优地，第一连杆头210的下端面与第二连杆头220的下端面平齐，便于加工与计量。
[0046]请参阅图3所示，其为本发明的压缩机的实施例一的主视示意图，本发明的一种压缩机300，包括曲轴310、活塞320、活塞销330与上述的整体连杆200。
[0047]曲轴310安装在整体连杆200的第一轴孔212内。
[0048]活塞320内设置型腔322，在型腔322的壁面上设置贯通的上销孔324与下销孔326，上销孔324与下销孔326分别连通到型腔322，上销孔324的中心线与下销孔326的中心线重合。
[0049]型腔322主要是安装活塞320，所以型腔322的形状应该根据活塞320的受力分布和强度分布来计算。在活塞320上的上销孔324与下销孔326的位置，活塞320的壁厚较大。在满足受力强度的前提下，型腔322的尺寸应该尽可能设计得较大，以减小活塞的质量，从而减小往复惯性质量。
[0050]整体连杆200的第二连杆头220安装在活塞320的型腔322内。
[0051]活塞销330安装在整体连杆200的第二轴孔222内，活塞销330的两端分别置于上销孔324与下销孔326中。一般情况下，活塞销330为柱状，具有较高的强度，传递运动的效率较高。
[0052]请参阅图4所示，其为本发明的压缩机的实施例一的受力示意图，作为一种可实施方式,上销孔324的中心线与下销孔326的中心线分别垂直于整体连杆200的连杆本体210的中心线。也就是说，活塞销330的中心线垂直于整体连杆200的连杆本体210的中心线。
[0053]正交的布置方式避免了活塞320往复运动的过程中，相互接触部件之间的作用力方向复杂，对局部位置产生异常磨损。
[0054]在压缩机300做功的过程中，由于曲轴310存在塑性变形，曲轴310对整体连杆200施加的作用力Fj并不是沿着整体连杆200的连杆本体230的中心线方向，而是与整体连杆200的连杆本体230的中心线存在一个夹角a ,Fj产生径向分解力Fr = FjX sin α及轴向分解力Fs = FjXcos α，其中的径向分解力Fr会增加曲轴310与整体连杆200的第一连杆头210、活塞320与气缸之间的径向摩擦。
[0055]由于整体连杆200的第二连杆头220的第二轴孔222的不对称设计，在本实施例中，整体连杆200受到的作用力的作用点上移，Fg的作用点上移，而曲轴310对整体连杆200施加的作用力Fj的作用点没有改变,在这两个力的作用下,形成一个翻转力矩,翻转力矩减小了径向分解力^产生的摩擦损耗，从而增加了压缩机300的使用寿命，提高了产品可靠性。
[0056]作为一种可实施方式，整体连杆200的第二轴孔222的中心线与上销孔324的中心线重合。活塞销330安装后，与整体连杆200的第二轴孔222完全配合，并与上销孔324同轴，这样受力结构稳定，保证运动过程可靠。
[0057]作为另一种可实施方式，整体连杆200的第二连杆头220的外廓与型腔322的壁面之间设置有预定间隙。如图3所示，整体连杆200的第二连杆头220的上端面与型腔322的内壁之间存在间隙L。
[0058]在活塞320的尺寸设计不变化的情况下，由于整体连杆200的外廓尺寸不变，能够通过间隙L来保证现有技术中的串动量；同时在整体连杆200的内部形成了不对称结构以减少摩擦损耗。
[0059]整体连杆200的第二连杆头220的侧壁与型腔322的内壁之间可以设计较大的距离。
[0060]由于整体连杆200的第二连杆头220的不对称的第二轴孔222的设计，减小了整体连杆200的第二连杆头220与活塞销330的摩擦面积；同时减小了整体连杆200的第二连杆头220的质量，从而达到减小压缩机300的往复惯性质量的目的。
[0061]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种整体连杆，包括连杆本体、第一连杆头与第二连杆头，连杆本体为杆状，第一连杆头与第二连杆头分别固定在连杆本体的两端，其特征在于， 所述第一连杆头的上端面与下端面相对于所述连杆本体的中心线对称， 所述第二连杆头的上端面与下端面相对于所述连杆本体的中心线对称， 所述第一连杆头上设置第一轴孔，所述第二连杆头上设置第二轴孔； 所述第一轴孔的上端面与下端面相对于所述连杆本体的中心线对称； 所述第二轴孔的上端面与下端面相对于所述连杆本体的中心线不对称。
2.根据权利要求1所述的整体连杆，其特征在于，所述第一轴孔的中心线、所述第二轴孔的中心线分别垂直于所述连杆本体的中心线。
3.根据权利要求1所述的整体连杆，其特征在于，所述第二轴孔的上端面与所述连杆本体的中心线的距离SI大于所述第二轴孔的下端面与所述连杆本体的中心线的距离S2。
4.根据权利要求3所述的整体连杆，其特征在于，所述第二轴孔的下端面与所述第二连杆头的下端面之间设置一沉头孔，所述沉头孔的高度等于S1-S2。
5.根据权利要求1所述的整体连杆，其特征在于，所述第二轴孔的上端面与所述连杆本体的中心线的距离SI小于所述第二轴孔的下端面与所述连杆本体的中心线的距离S2。
6.根据权利要求5所述的整体连杆，其特征在于，所述第二轴孔的上端面与所述第二连杆头的上端面之间设置一沉头孔，所述沉头孔的高度等于S2-S1。
7.—种压缩机，包括曲轴、活塞与活塞销，其特征在于，还包括权利要求1至6任一项所述的整体连杆； 所述曲轴安装在所述整体连杆的第一轴孔内； 所述活塞内设置型腔；在所述型腔的壁面上设置贯通的上销孔与下销孔，所述上销孔的中心线与所述下销孔的中心线重合； 所述整体连杆的第二连杆头安装在所述型腔内； 所述活塞销安装在所述整体连杆的第二轴孔内，所述活塞销的两端分别置于所述上销孔与所述下销孔中。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述上销孔的中心线与所述下销孔的中心线分别垂直于所述整体连杆的连杆本体的中心线。
9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述整体连杆的第二轴孔的中心线与所述上销孔的中心线重合。
10.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述整体连杆的第二连杆头的外廓与所述型腔的壁面之间设置有预定间隙。
【专利摘要】本发明涉及一种整体连杆及压缩机，所述整体连杆包括连杆本体、第一连杆头与第二连杆头，连杆本体为杆状，第一连杆头与第二连杆头分别固定在连杆本体的两端，所述第一连杆头的上端面与下端面相对于所述连杆本体的中心线对称，所述第二连杆头的上端面与下端面相对于所述连杆本体的中心线对称，所述第一连杆头上设置第一轴孔，所述第二连杆头上设置第二轴孔；所述第一轴孔的上端面与下端面相对于所述连杆本体的中心线对称；所述第二轴孔的上端面与下端面相对于所述连杆本体的中心线不对称，达到减小的摩擦损耗的目的。
【IPC分类】F04B39-12
【公开号】CN104747415
【申请号】CN201310729523
【发明人】陈娟娟, 徐敏, 崔中
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日