下，驱动器5为具有可变速度η的驱动器，可变速度η根据消耗网络16的载荷而受到控制，更具体地说，根据消耗网络16输出的气体压力和流量而受到控制。
[0042]该驱动器5由电气或电子控制器28以已知的方式根据上述消耗网络16中的压力而受到控制，该压力由例如压力传感器29或类似物确定。
[0043]控制器28还确保控制释放阀19的打开和关闭。
[0044]本发明的特征在于，压缩机I还配备有循环管30，所述循环管连接压力容器12和压缩机元件2的入口 6，其能够借助于循环阀31关闭，在该情况下，所述循环阀31为可控的弹簧加载的常闭电动阀的形式。
[0045]在循环管30中存在一校准节流部32，其被校准(calculated)，以便使压力容器12中的压力在循环阀31打开时低于最低压力阀17所设定的最低压力pmin。
[0046]该循环阀31连接于控制器28，以控制循环阀31，主要根据由上述压力传感器29测量的压力P以及根据压缩机元件2的出口 10处或出口 10中的压缩气体的温度T而进行控制，该温度T利用例如温度传感器33进行测量，温度传感器33的信号反馈给控制器28。
[0047]依照本发明的方法可以如下解释。
[0048]当启动驱动器5时，压缩机I处于如图1所示的开始情形，入口阀7打开，释放阀19和循环阀31两者都处于关闭状态，以便封闭释放管18和循环管30。压力容器12部分充注有油21。
[0049]在运行期间，其中带有水蒸气的空气从环境经由入口 8被抽吸到压缩机元件2中进行压缩。
[0050]然后，压力容器12中的压力开始升高，确保油21从压力容器12经由喷射管23喷射到压缩机元件2中，由此，根据油的温度和恒温阀25的位置，油被直接驱至喷射管23，以便经由油冷却器27转向。恒温阀25设定在例如70°C的温度T25。
[0051]存在于压缩空气中的油在油分离器13分离，被收集在压力容器12中。
[0052]一旦压力容器12已经达到上述最低压力或达到足够的压力克服消耗网络16中的反压力，最低压力阀17就打开，在冷却器15中经过预先冷却之后，向消耗网络供给压缩空气。
[0053]用压力探头29测量消耗网络中的压力P，压力探头29的信号连通至控制器28。
[0054]一旦消耗网络中的压力P达到设定值pmax，控制器28就发出信号，以根据规定的停止程序34停止驱动器。
[0055]传统压缩机没有循环，在这种情况下，驱动器的速度η减速至设定的最小速度nmin，一旦已经达到该最小速度nmin，驱动器就完全停止，该速度例如在O到10000转/每分钟之间，例如2100转/每分钟。
[0056]这在图2中示意性示出了，当在步骤A中从图1的情形启动以后，在步骤B，反复或连续测量消耗网络中的压力P，并将其与设定的最高压力pmax进行比较，然后，一旦压力P大于pmax，就在步骤C启动停止程序。
[0057]而在本发明的情况下，在步骤B和步骤C之间运行附加的循环程序35，如图3示意性所示。因而，一旦压力P等于pmax，就启动该循环程序35。
[0058]在循环程序35期间，在步骤D，连续或反复测量温度T，并将其与设定的最低温度Tmin进行比较，如果高于该设定的最低温度Tmin，则油中不存在冷凝的风险。
[0059]当温度T低于Tmin时，驱动器5的速度降低至所述设定的最小速度nmin，循环阀21打开，如图3的示图中步骤E所示。
[0060]该情形显示在图4中。
[0061]压缩机元件2因而以最小速度继续压缩空气，该压缩空气从压力容器12经循环管18和节流部32回到入口 6，在入口 6，该压缩空气再次被抽吸到压缩机元件2中压缩。
[0062]节流部被校准(calculated)，使得在此阶段，使得压力容器12中获得比最低压力阀所设定的压力值pmin低的压力，这样，不再有压缩空气可以逸出到消耗网络。
[0063]该空气因而被驱动流过图4中箭头Q所示的回路而再次被抽吸压缩，使得该空气的温度升高，从而压力容器12中油21的温度也升高，直到达到Tmin。
[0064]—旦达到Tmin，就从步骤D，进行步骤C，就像没有循环的传统压缩机一样，启动停止程序34。
[0065]在停止程序期间，驱动器被关掉，循环阀21再次被关闭而回到开始位置。
[0066]用于循环程序的温度T优选为在压缩机元件的出口处测量或确定的压缩气体的温度。
[0067]高于该出口处的温度，则油中不存在或极少存在冷凝的风险，该出口处的温度取决于冷凝温度，而冷凝温度取决于压缩机I所工作的环境变量。
[0068]所述设定的最低温度Tmin越高，这种风险越低。在任何情况下，Tmin必须低于恒温阀25所设定的温度T25(至少在设有恒温阀25的情况下)，由此，在加热油的循环阶段中，油不会被驱动流过油冷却器27。
[0069]所述设定的最低温度Tmin优选设定为尽可能地靠近低于恒温阀25所设定的上述温度Τ25，例如刚好在70 °C以下。
[0070]在实践中，该温度Tmin在60°C到90°C之间。
[0071]代替恒温阀25，压缩机还可以装备一电子控制的混合器旋塞，在这种情况下，不必考虑恒温阀25所设定的温度。
[0072]本发明不排除在不同的地方(如在压力容器中的油21中)测量温度以及设定相应的Tmin0
[0073]图5显示了诸如图3的示图，不同的是具有附加保护，正如下文所解释的那样。
[0074]控制器28中设定循环程序的最大周期tmax。只要没有达到最低温度Tmin，在方法步骤F期间，就检查循环程序35从启动开始的持续时间是否已经超过该设定的最大周期。
[0075]如果在该周期tmax内没有达到该温度Tmin，则这可能是外界温度太低而不能达到所要求的温度Tmin的征兆或压缩机I的冷却能力太大的征兆。
[0076]在这种情况下，在已经达到该最大周期tmax之后，循环程序停止，并立即转移至步骤C，以便启动停止程序，错误计数器增加1，该错误计数器指示这种情形已经发生的次数。
[0077]上述最大周期tmax设定在O到40分钟之间，优选为大约600秒。
[0078]如果在循环程序期间温度T达到了设定值Tmin，那么从此时开始，启动一计时器，记录从达到Tmin开始的时间t’，在步骤G中，所述计时器让循环程序在步骤C停止驱动器5之前继续运行一设定最小周期t’min，以便确保对压力容器12中的油21进行均匀加热。
[0079]上述最小周期t’ min设定在O到60秒之间，优选为大约10秒。
[0080]在周期t’ min期间，进一步监测温度T，当达到设定的最高温度Tmax时或当超过设定最高温度Tmax (其高于Tmin)时，立即停止驱动器5，在这种情况下，温度T上升太快，压缩机不能及时停止。这由图5中步骤H显示。
[0081]所述设定的最高温度Tmax设定成比上述设定的最低温度Tmin高5°C到20°C的值，例如，优选设定为比该设定的最低温度Tmin高大约10°C的值，例如80°C。
[0082]在循环程序35结束时，循环阀31在开始停止程序34之前关闭。
[0083]在所述停止程序34期间，根据本发明的某一方面，驱动器5只能在关闭循环阀31之后经过一定停止延迟Δ t时关掉。在该停止延迟Δ t期间，驱动器5以最小速度nmin继续运行，该延迟在O到40秒之间，优选为大约2秒。
[0084]该停止延迟Λ t的目的是用来确保压力容器12中建立的压力足以能够充当控制压力，以便能够像通常那样关闭入口阀7。
[0085]依照本发明的另一个方面，在关闭循环阀31之后，并且在关掉驱动器5之前，控制器28首先检查温度T是否高于设定的最低温度Tmin，如果温度T不高于设定的最低温度Tmin，则打开释放阀19，以将蒸发的冷凝物从压缩机I移除。
[0086]一附加保护措施可以包括:如果消耗网络16中的压力P高于设定值pstop，立即停止压缩机，所述设定值pstop设定得比上述值pmax高，这种情况可能出现在例如循环阀31堵塞时，在这样情况下，空气将无法循环，因而会经由最低压力阀17逸出到消耗网络中，导致消耗网络16中的压力P可能无意地升高到高于pmax。
[0087]虽然上述实例一直是涉及带有具有可变速度的驱动器5的压缩机元件2，但是，本发明也可以用于具有固定速度的压缩机元件2。
[0088]本发明在任何情况下都不局限于上述作为例子描述的以及附图所示的实施例，在不脱离本发明范围的情况下，能以各种变形实现依照本发明的方法和压缩机。
【主权项】
1.一种用于防止喷油式压缩机(I)的油中的冷凝的方法，所述喷油式压缩机包括:带有入口(6)和出口(10)的喷油式压缩机元件(2)，所述入口(6)能够借助于可控入口阀(7)关闭；用于压缩机元件(2)的控制器(5);包括油分离器(13)的油路(20)，所述油分离器(13)具有连接于压缩机元件(2)的出口(10)的输入部和可以连接于压缩气体的消耗网络(