中，弹性导油件171的上端固定在第一连接孔84内。且在实施例二中，如图5所示，第一连接孔84的一部分构造成毛细孔841。
[0100]在实施例二中，如图5和图6所示，当储液腔Q内无液态冷媒和冷冻机油时，弹簧处于自然伸长状态，漂浮件172下沉至与储液腔Q内部底壁接触。
[0101]当有液态冷媒和冷冻机油逐渐流入储液腔Q中，随着储液腔Q内液态冷媒高度的变化，浮动组件17在浮力的作用下向上运动，弹簧受到压缩，漂浮件172整体向上移动。当储液腔Q内被液态冷媒充满时，弹簧压缩量达到最大值，且其向下的弹力及漂浮件172、弹簧的重力小于或等于液态冷媒产生的最大浮力，此时弹簧完全压缩到第一连接孔84和第二连接孔94内。
[0102]实施例三
[0103]在该实施例中，如图8和图9所示，浮子组件17的结构及相应的安装结构与实施例一大体相同，这里不再赘述。
[0104]所不同的是，在实施例二中，在实施例三中，浮子组件17还包括:套管174，套管174外套在弹簧上且连接漂浮件172。由此，可使吸入到弹簧内的冷冻机油不会从弹簧相邻线圈之间的间隙处泄漏掉，从而提高气缸8的吸油量。
[0105]在实施例三中，如图8所示，当漂浮件172位于储液腔Q的底部时(即沉底时)，套管174的上端位于第二连接孔94内，套管174的上端与法兰91的上端面平齐。当然，当漂浮件172位于储液腔Q的底部时，套管174的上端也可低于或者高于法兰91的上端面，或者套管174位于法兰91的下方，这里不作限定。
[0106]在实施例三中，如图8和图9所示，弹簧的上端固定在气缸8的端面上，气缸8的端面上还设有用于容纳套管174的容纳槽86，从而容纳槽86可对套管94的上下移动起到良好的导向作用。
[0107]在实施例三中，如图8和图9所示，漂浮件172受到浮力的作用会压缩弹簧，弹簧收缩带动套管174向上运动。当弹簧完全压缩时，套筒174完全收纳到第二连接孔94和容纳槽86内。当储液腔Q内的液面降低时，浮力减小导致弹簧伸长，此时漂浮件172下移，套管174从容纳槽86内滑出，并向下运动。
[0108]在上述实施例中，弹簧可为等节距弹簧，即弹簧在自由长度时相邻线圈之间的距离相等。这里，弹簧的节距=(L-d)/(n-l)，其中，L为弹簧的自由长度，d为弹簧线径，η为弹簧圈数。
[0109]为了保证吸入到弹簧内的冷冻机油不会从弹簧相邻线圈之间的间隙泄漏掉，导致减少气缸8的吸油量，浮动组件17所用的弹簧为变节距弹簧，如图10所示，即弹簧在自由长度时相邻线圈之间的距离不完全相等。
[0110]优选地，如图10所示，弹簧邻近上端的部分的节距大于邻近下端的部分的节距。
[0111]进一步优选地，弹簧在自然伸长状态下，位于第二连接孔94范围内的节距远大于位于第二连接孔94下方的部分的节距。
[0112]更进一步优选地，弹簧的位于第二连接孔94下方的部分的节距等于弹簧的线径d，也就是说，弹簧的位于第二连接孔94下方的部分，相邻线圈之间无间隙，弹簧的位于第二连接孔94下方的部分相当于管件。
[0113]根据本发明实施例的旋转式压缩机100，通过在内置的储液腔Q内设置浮子组件17，储液腔Q具有传统外置储液器储存液态冷却液的功能，使压缩机无需设置外置储液器，同时完善冷却机油的回路结构，且结构简单、合理。
[0114]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0115]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括: 气缸，所述气缸内设有压缩腔，所述压缩腔的内周壁上设有压缩腔吸入口 ； 副轴承，所述副轴承设在所述气缸的端面上，所述副轴承和/或所述气缸内设有与所述压缩腔间隔开的储液腔，所述储液腔具有储液腔吸入口，所述储液腔通过所述压缩腔吸入口与所述压缩腔连通； 浮子组件，所述浮子组件包括弹性导油件和漂浮件，所述漂浮件漂浮在所述储液腔内的油液上，所述弹性导油件的一端连接至所述漂浮件，所述弹性导油件构造成随所述漂浮件的上下浮动而伸缩以将所述储液腔内的冷冻机油吸到所述压缩腔吸入口内。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸内设有与所述压缩腔径向间隔开的流通通道以构造成所述储液腔的至少一部分。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸包括: 外缸体，所述储液腔吸入口设在所述外缸体的侧壁上； 内缸体，所述内缸体设在所述外缸体的内侧，所述内缸体沿周向的一部分与所述外缸体之间设有连接缸体，所述内缸体具有贯通的中心孔以构成所述压缩腔，所述外缸体、所述内缸体和所述连接缸体之间限定出所述流通通道，所述压缩腔吸入口设在所述内缸体的侧壁上。4.根据权利要求1-3中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述副轴承内设有凹槽以构造成所述储液腔的至少一部分。5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于， 所述副轴承包括: 环形的法兰，所述法兰设在所述气缸的端面上； 轴颈，所述轴颈从所述法兰的内周缘沿朝向远离所述气缸的方向延伸； 外围板，所述外围板从所述法兰的外周缘沿朝向远离所述气缸的方向延伸，所述外围板、所述轴颈及所述法兰限定出所述凹槽； 所述旋转式压缩机还包括:端板，所述端板扣合在所述外围板和所述轴颈上以封闭所述凹槽。6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩腔吸入口的周壁上设有第一连接孔，所述副轴承上设有分别连通所述第一连接孔和所述储液腔的第二连接孔，所述弹性导油件的上端固定在所述第二连接孔或者所述第一连接孔内。7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一连接孔和/或所述第二连接孔的至少一部分构造成毛细孔，所述毛细孔的孔径为0.l_2mm，所述毛细孔位于所述压缩腔吸入口和所述弹性导油件的上端之间。8.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述弹性导油件为弹簧。9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述浮子组件还包括:套管，所述套管外套在所述弹簧上且连接所述漂浮件。10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述弹簧的上端固定在所述气缸的端面上，所述气缸的端面上还设有用于容纳所述套管的容纳槽。11.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述漂浮件为环形，所述漂浮件的内周壁上设有用于固定所述弹簧的卡槽。12.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述漂浮件的上、下表面均为非平面。13.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述漂浮件的表面设有憎油基材料层。14.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述弹簧的内径为0.l-2mm。
【专利摘要】本发明公开了一种旋转式压缩机，包括：气缸、副轴承及浮子组件。气缸内设有压缩腔，压缩腔的内周壁上设有压缩腔吸入口。副轴承设在气缸的端面上，副轴承和/或气缸内设有与压缩腔间隔开的储液腔，储液腔具有储液腔吸入口，储液腔通过压缩腔吸入口与压缩腔连通。浮子组件包括弹性导油件和漂浮件，漂浮件漂浮在储液腔内的油液上，弹性导油件的一端连接至漂浮件，弹性导油件构造成随漂浮件的上下浮动而伸缩以将储液腔内的冷冻机油吸到压缩腔吸入口内。根据本发明的旋转式压缩机，可将冷冻机油持续不断地吸入到压缩腔内，完善了内置储液腔的压缩机的回油结构，降低了零部件的磨损，提高了压缩机可靠性。
【IPC分类】F04C29/00, F04C18/356, F04C29/02
【公开号】CN104989646
【申请号】CN201510427564
【发明人】周跃国, 曹小军
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月20日