93]在所述第一壁158的内侧设置有大致呈圆柱形的排出阀装置108。所述排出阀装置108配置在所述排出口 145的上方，其大小是能够完全覆盖所述排出口 145程度的大小。作为一例，所述排出阀装置108的外径可以比所述排出口 145的直径大。
[0094]因此，在所述排出阀装置108与所述固定涡盘140的第二镜板部143接触的情况下，所述排出阀装置108能够封闭所述排出口 145。
[0095]所述排出阀装置108可根据施加在所述排出阀装置108上的压力的变化，能够向上方或下方移动。并且，在所述第一壁158的内周面形成有用于引导所述排出阀装置108的移动的移动引导部158c。
[0096]在所述第一壁158的上表面部158a形成有排出压施加孔158d。所述排出压施加孔158d与所述排出空间D相连通。所述排出压施加孔158d可形成在所述上表面部158a的大致中央部，多个中间排出口 158b可以以包围所述排出压施加孔158d的方式配置。
[0097]作为一例，在所述涡旋式压缩机100的运转停止而所述制冷剂从所述排出空间D向所述排出口 145侧逆流的情况下，作用于所述排出压施加孔158d的压力比所述排出口145侧的压力高。即，在所述排出阀装置108的上表面施加向下方的压力，由此，所述排出阀装置108向下方移动的同时，封闭所述排出口 145。
[0098]相反，所述涡旋式压缩机100运转而在压缩室中压缩制冷剂的情况下，当所述排出口 145侧的压力比所述排出空间D的压力高时，在所述排出阀装置108的下表面上作用向上方的压力，由此，所述排出阀装置108向上方移动的同时，开放所述排出口 145。
[0099]当所述排出口 145开放时，从所述排出口 145排出的制冷剂经由所述中间排出口158b向所述排出盖105侧流动，然后经由所述排出孔105a再通过所述排出端口 103向压缩机100的外部排出。
[0100]所述背压板150还可包括阶梯部158e，该阶梯部158e设置在所述第一壁158和所述支撑部152连接的部分的内侧。从所述排出口 145排出的制冷剂到达由所述阶梯部158e划分的空间后向所述中间排出口 158b流动。
[0101]所述第二壁159以与所述第一壁158分开规定距离并包围所述第一壁158的方式配置。
[0102]在所述背压板150中可形成有空间部，该空间部由所述第一壁158、第二壁159及所述支撑部152形成，大致U形，具有垂直截面。并且，在所述空间部收容有所述浮板160。在所述空间部中被所述浮板160所覆盖的空间可以是所述背压室BP。
[0103]换言之，所述背压板150的第一壁158、第二壁159、支撑部152和所述浮板160可形成所述背压室BP。
[0104]所述浮板160包括:内周面，其与所述第一壁158的外周面相对；以及外周面，其与所述第二壁159的内周面相对。所述浮板160的内周面可与所述第一壁158的外周面接触，或所述浮板160的外周面可以与所述第二壁159的内周面接触。
[0105]这时，所述浮板160的内径可以与所述背压板150的第一壁158的外径相同或比所述背压板150的第一壁158的外径大。所述浮板160的外径可以与所述背压板150的第二壁159的内径相同或比所述背压板150的第二壁159的内径小。
[0106]在所述浮板160的上表面部设置有向上方延伸的肋164。作为一例，所述肋164从所述浮板160的内周面周边向上方延伸。
[0107]在所述浮板160上升的情况下，所述肋164可以与所述排出盖105的下表面接触。在所述肋164与所述排出盖105接触的情况下，所述吸入空间S和排出空间D的连通可以被切断。相反，在所述肋164与所述排出盖105的下表面分开的情况下，即向远离所述排出盖105的方向移动的情况下，所述吸入空间S可以与排出空间D连通。
[0108]详细而言，在所述涡旋式压缩机100运转的过程中，所述浮板160向上方移动，使得所述肋164能够与所述排出盖105的下表面接触。因此，从所述排出口 145排出并经由所述中间排出口 158b的制冷剂不向所述吸入空间S泄露，而向排出空间D排出。
[0109]相反，在所述涡旋式压缩机100停止时，所述浮板160向下方移动，使得所述肋164与所述排出盖105的底面分开。因此，位于所述排出盖105侧的所排出的制冷剂经由所述肋164与排出盖105分开的空间向所述吸入空间S侧流动。
[0110]图5是示出本实施例的背压板和浮板的图，图6是本实施例的第二密封部件的盖密封部的立体图，图7是示出第二密封部件的O型环的图。
[0111]参照图4至图7，在所述第一壁158及第二壁159中的至少一方和所述浮板160上设置有用于防止所述背压室BP的制冷剂泄露的密封部件159a、161、162。
[0112]所述密封部件159a、161、162可包括:用于防止制冷剂从所述第二壁159的内周面和所述浮板160的外周面之间泄露的第一密封部件159a ;以及用于防止制冷剂从所述第一壁158的外周面和所述浮板160的内周面之间泄露的第二密封部件161、162。
[0113]作为一例，所述第一密封部件159a可设置在所述第二壁159的内周面，所述第二密封部件161、162可设置在所述浮板160的内周面。需要说明的是，所述第一密封部件159a也可以设置在所述浮板160的外周面，所述第二密封部件161、162也可以设置在所述第一壁158的外周面。
[0114]利用所述密封部件159a、161、162，能够防止制冷剂从所述第一壁158、第二壁159和所述浮板160之间泄露，即防止制冷剂从所述背压室BP泄露。
[0115]所述第一壁158的外径可以与所述浮板160的内周面的直径相同或比所述浮板160的内周面的直径小。
[0116]所述第一密封部件159a作为一例可包括O型环。所述第二密封部件159a可包括盖密封部161 (cover seal)和与所述盖密封部161的外周面相结合的O型环162。
[0117]在所述浮板160的内周面可形成有用于收容所述第二密封部件161、162的槽160ao
[0118]在本实施例中，可以将所述浮板160的滑动面称为第一面，将所述背压板150中与所述第一面面对的面称为第二面。
[0119]并且，在所述浮板的第一面和所述背压板的第二面中的某一方可设置有所述第二密封部件161、162。以下，以第二密封部件161、162设置在所述浮板160的内周面即第一面为例进行说明。
[0120]所述盖密封部161的内周面161a的直径可以比所述第一壁158的外径小。如果所述第二密封部件161、162设置在所述背压板150的第二面，则所述O型环162位于所述盖密封部161的内周面，所述盖密封部161的外周面的直径可以比所述浮板160的内周面的直径大。
[0121]在所述盖密封部161的外周面161b设置有用于收容所述O型环162的O型环收容槽161c。所述O型环收容槽161c的垂直截面面积可以比所述O型环162的垂直截面面积的1/2小。因此，在所述O型环162收容于所述O型环收容槽161c的状态下，所述O型环162的弹性变形量增加，由此，能够充分确保所述浮板160的槽160a和所述O型环162接触的面积，从而能够提高密封性能。
[0122]在所述O型环162嵌入所述盖密封部161的O型环收容槽161c的状态下，所述盖密封部161和所述O型环162可以收容于所述浮板160的内周面的槽160a。
[0123]这时，所述O型环162的外径比所述浮板160的槽160a的直径大。
[0124]并且，所述浮板160的槽160a的宽度Wl比所述盖密封部161的宽度W2和所述O型环162的截面直径Dl大。因此，在所述第二密封部件161、162收容于所述浮板160的槽160a的状态下，所述第二密封部件161、162能够在槽160a内以图5为基准沿上下方向移动。
[0125]并且，所述盖密封部161的宽度W2比所述O型环162的截面直径Dl大。
[0126]此外，在所述第二密封部件161、162收容于所述第二密封部件161、162的槽160a的状态下，所述盖密封部161的内周面161b与所述背压板150的第一壁158的外周面接触。
[0127]并且，所述O型环162的截面直径Dl和所述盖密封部161的截面最小厚度之和比所述浮板160的槽160a的内周面和所述第一壁158之间的距离大。
[0128]因此，在所述第一壁158贯通所述第二密封部件161、162时，所述O型环162被所述第一壁158施压，从而能够密封所述O型环162和所述浮板160的槽160a之间。
[0129]在本实施例中，所述盖密封部161作为一例可以是特氟纶，具体而言，可以由聚四氟乙稀(PTFE:Poly Tetra Fluoro Ethylene)材料形成。聚四氟乙稀具有摩擦系数小、弹性系数尚、热稳定性尚的优点。
[0130]并且，在本实施例中，所述盖密封部161可包括用于提高磨损性的填料(filler)。所述填料可包括玻璃纤维(glass fiber)或矿物纤维(mineral fiber)与石墨(graphite)。
[0131]由于所述聚四氟乙稀包括玻璃纤维(glass fiber)或矿物纤维(mineral fiber)与石墨(graphite)，因此能够在高温或低温的环境下减小应变(strain)，并且改善磨损及摩擦性能。
[0132]因为所述盖密封部161与所述第一壁158直接接触，所以摩擦系数越低越好。所述盖密封部161的摩擦系数比所述O型环162的摩擦系数低。作为一例，所述盖密封部161的摩擦系数可以为0.04至0.10。并且，一般的O型环162的摩擦系数随着O型环162的材料不同而不同，但是在所述盖密封部161的摩擦系数10倍以上。在本实施例中，作为一例，所述O型环162的摩擦系数可以为1.2至1.8。
[0133]相反，所述盖密封部161的弹性系数比所述O型环162的弹性系数大。因此，在所述第二密封部件161、162收容于所述浮板160的槽160a的状态下，即使所述第一壁158贯通所述第二密封部件161、162，所述盖密封部161也几乎不变形，所述O型环162发生弹性变形而施压，从而能够在所述O型环162和所述浮板160的槽160a的接触面上实现稳定的密封效果。
[0134]在只利用所述O型环162进行密封的情况下，由于所述O型环162的摩擦系数高，并且随着所述O型环162被所述第一壁158施压而所述O型环162和所述第一壁158的接触面积增加，因此导致出现所述浮板160不能圆滑地向下方移动的问题，这引起压缩机的迅速重启受到限制。
[0135]但是，根据本实施例，由于摩擦系数比所述O型环162低的所述盖密封部161与所述第一壁158直接接触，因此能够在涡旋式压缩机100停止时，所述浮板160能够圆滑地向下方移动，从而能够实现压缩机的迅速重启。
[0136]不仅如此，由于所述O型环162维持与所述浮板160的槽160a紧贴的状态，从而能够防止制冷剂向所述O型环162和所述浮板160的槽160a之间流动。
[0137]在本实施例中，所述中间压