理解为轴向长度，即从所述中间压排出口 147的端部到所述排出引导部139的凹陷的面的距离。
[0212]所述涡旋齿空间部Cl可理解为在因旋转涡旋齿134和固定涡旋齿144紧贴而形成的压缩室在涡旋式压缩机100停止之后消失的状态下，所述旋转涡旋齿134和固定涡旋齿144之间的空间部。
[0213]所述旋转涡旋齿134的厚度T大于所述中间压排出口 147的大小或厚度Tl。其中，当所述中间压排出口 147的剖面为圆形时，所述中间压排出口 147的大小或厚度Tl可以是直径，当椭圆形或多边形时，所述中间压排出口 147的大小或厚度Tl可以是沿横向(半径方向)最宽的宽度。
[0214]所述排出引导部139包括以所述宽度W和深度D凹陷而形成的凹陷面139a。所述凹陷面139a的横向长度可对应于所述宽度W，纵向长度可对应于所述深度D。
[0215]在图16中示出了所述凹陷面139a从横向向纵向弯曲的情况，但与此不同地，所述凹陷面139a可包括曲面部，也可以呈不弯曲的一字形的形状。
[0216]如果所述排出引导部139的宽度W或深度D过大，则在压缩机100运转时，发生从多个压缩室中的相对高压的压缩室向低压的压缩室泄露制冷剂，由此降低压缩机的运转效率。
[0217]因此，在本实施例中提出排出引导部139的宽度W或深度D的大小，使得不仅不降低这些压缩机的运转效率，还使制冷剂能够顺畅地从所述背压室BP向所述涡旋齿空间部Cl流动。图17是经过反复试验而得到的曲线图。
[0218]首先参照图17A，曲线图的横轴表示所述排出引导部139的宽度W，纵轴表示压缩机的运转效率(Energy Efficiency Rat1，EER)。这时，所述排出引导部139的深度D可以是规定的值(一定的值)。
[0219]详细而言，有可能所述排出引导部139的宽度W越大，在制冷剂的压缩过程中制冷剂的泄露量，尤其是沿轴向的制冷剂的泄露量越多，因此，所述压缩机的运转效率(EER)呈现降低的趋势。
[0220]因此，为了使所述涡旋式压缩机100的运转效率维持在要求效率no以上的值，所述排出引导部139的宽度W应当为2T/3以下的值。如果所述排出引导部139的宽度W为2T/3以上，例如所述宽度W为3T/4，压缩机的运转效率相对要求效率no降低了 30%以上。
[0221]接着，参照图17B，曲线图横轴表示所述排出引导部139的深度D，纵轴表示压缩机的运转效率(Energy Efficiency Rat1，EER)。这时，所述排出引导部139的宽度W可以是规定的值(一定的值)。
[0222]详细而言，有可能所述排出引导部139的深度D越大，在压缩制冷剂的过程中制冷剂的泄露量，尤其是沿半径方向的制冷剂的泄露量越多，因此，所述压缩机的运转效率(EER)呈现降低的趋势。
[0223]因此，为了使所述涡旋式压缩机100的运转效率维持在要求效率no以上的值，所述排出引导部139的深度D应当为0.3mm以下的值。如果所述排出引导部139的深度D为
0.3mm以上，例如所述深度D为0.4mm，压缩机的运转效率相对要求效率η ο降低了 30%以上。
[0224]总之，所述排出引导部139的深度D可以形成为0.3mm以下。
[0225]并且，所述排出引导部139的宽度W可以形成为所述旋转涡旋齿134的厚度T的2/3倍以下。
[0226]图18是示出本实施例的涡旋式压缩机停止后重启时的压缩机内部的压力变化的曲线图。
[0227]参照图18，所述涡旋式压缩机100在时间t0’停止运转的情况下，P1’ (从压缩机排出的制冷剂的压力)、P2’ (背压室的制冷剂中间压)、P3’ (排出盖侧的制冷剂压力)、P4’ (吸入侧的制冷剂压力)逐渐变成均压Po。
[0228]并且，在时间11’向定子112侧接通电源，使压缩机开始运转时，经过了短时间Δ t后的时间t2’重启压缩机，根据所述压缩机侧的位置不同而产生不同的压力差。S卩，能够迅速地实现实质的制冷剂的压缩作用。
[0229]图19是示出本实施例的涡旋式压缩机的局部结构的剖视图。
[0230]参照图19，本实施例的涡旋式压缩机100可包括中间压排出口 247，该中间压排出口 247设置在固定涡盘140上，形成用于引导背压室BP的制冷剂向压缩室流动的排出引导部。
[0231]详细而言，所述中间压排出口 247可包括:第一引导部247a，其形成在所述固定涡盘140的第二镜板部143上；以及第二引导部247b，其形成在所述固定涡盘140的固定涡旋齿144上。所述第一引导部247a及第二引导部247b可形成所述中间压排出口 247的至少一部分。
[0232]与上述实施例中说明的中间压排出口 147在固定涡盘140的第二镜板部143上的形成不同，本实施例的中间压排出口 247从固定涡盘140的第二镜板部143跨设于固定涡旋齿144。S卩，在所述固定涡旋齿144上可形成中间压排出口 247。
[0233]结果，所述中间压排出口 247发挥“排出引导部”的功能，从所述第二镜板部143到所述固定涡旋齿144横跨多个部位形成，即中间压排出口 247的开放部位经过与旋转轴116平行的“轴向”及与该轴向垂直的“半径方向”延伸，因此，能够使所述中间压排出口 247容易地与压缩室相连通。
[0234]尤其是，在涡旋式压缩机100停止的状态下，由于固定涡盘140和旋转涡盘沿半径方向的紧贴程度减弱，因此，所述旋转涡旋齿134和固定涡旋齿144之间形成涡旋齿空间部，从而能够使制冷剂容易地从所述中间压排出口 247排出。
[0235]总之，根据本实施例，通过将排出引导部形成在中间压排出口 247上，当压缩机停止时，无论旋转涡旋齿134位于何处，背压室BP能够与所述涡旋齿空间部相连通，从而能够使压缩机迅速地重启。
[0236]当然，在所述涡旋式压缩机100运转而压缩制冷剂的过程中，同样地，无论所述旋转涡旋齿134位于何处，所述中间压排出口 247能够通过所述第一引导部247a或第二引导部247b与压缩室相连通，因此，所述压缩室的制冷剂经过所述中间压排出口 247容易地迂回到所述背压室BP。
【主权项】
1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括: 壳体，具有旋转轴， 排出盖，固定在所述壳体的内部，将壳体的内部划分为吸入空间和排出空间， 第一涡旋盘，通过所述旋转轴的旋转进行旋转运动， 第二涡旋盘，与所述第一涡旋盘一同形成多个压缩室，具有能够与所述多个压缩室中具有中间压的压缩室连通的中间压排出口， 背压板，形成收容从所述中间压排出口排出的制冷剂的背压室， 浮板，以能够移动的方式设置在所述背压板的一侧，与所述背压板一同形成所述背压室，以及 密封部件，以防止制冷剂在所述浮板的滑动面即第一面和所述背压板的与所述第一面相对的面即第二面之间流动的方式，设置在所述第一面和所述第二面中的一面上； 所述密封部件包括:与所述第一面和所述第二面中的另一面接触的盖密封部和一部分收容于所述盖密封部的O型环； 所述盖密封部的摩擦系数比所述O型环的摩擦系数小。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 所述盖密封部由聚四氟乙烯形成。3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 所述盖密封部包括填料，该填料包括玻璃纤维和石墨，或者矿物纤维和石墨。4.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 所述第一面和所述第二面位于所述排出空间和所述背压室之间。5.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 所述第一面设置有用于收容所述密封部件的槽， 所述盖密封部的宽度比所述槽的宽度小。6.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 所述盖密封部设置有用于收容所述O型环的一部分的O型环收容槽， 所述O型环收容槽的截面面积比所述O型环的截面面积的1/2小。7.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 所述背压板包括贯通所述浮板的第一壁， 所述第一面为所述浮板的内周面，所述第二面为所述第一壁的外周面， 所述密封部件设置在所述第一面上， 所述盖密封部的内周面的直径比所述第一壁的外周面的直径小。8.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 所述背压板包括贯通所述浮板的第一壁， 所述第一面为所述浮板的内周面，所述第二面为所述第一壁的外周面， 所述密封部件设置在所述第二面上， 所述盖密封部的外周面的直径比所述浮板的内周面的直径大。9.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 所述盖密封部的摩擦系数为所述O型环的摩擦系数的1/10以下。10.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 在所述第一涡旋盘或所述第二涡旋盘上设置有用于引导所述背压室内的制冷剂的排出的排出引导部。11.根据权利要求10所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 所述第一涡旋盘包括与所述旋转轴结合的第一镜板部以及从所述第一镜板部沿一方向延伸的第一涡旋齿， 所述排出引导部包括所述第一涡旋齿的至少一部分凹陷而构成的凹陷部。12.—种涡旋式压缩机，其特征在于，包括: 壳体，具有旋转轴， 排出盖，固定在所述壳体的内部，将壳体的内部划分为吸入空间和排出空间， 第一涡旋盘，通过所述旋转轴的旋转进行旋转运动， 第二涡旋盘，与所述第一涡旋盘一同形成多个压缩室，具有能够与所述多个压缩室中具有中间压的压缩室连通的中间压排出口， 背压板，形成收容从所述中间压排出口排出的制冷剂的背压室， 浮板，以能够移动的方式设置在所述背压板的一侧，与所述背压板一同形成所述背压室，以及 密封部件，设置在所述浮板和所述背压板中的至少一方上，以防止所述排出空间的制冷剂流向所述背压室或者所述背压室的制冷剂流向所述排出空间； 所述密封部件包括: 盖密封部，在所述浮板的滑动过程中，与所述背压板或所述浮板接触，以及 O型环，一部分收容于所述盖密封部； 所述盖密封部的摩擦系数比所述O型环的摩擦系数小。13.根据权利要求12所述的涡旋式压缩机，其特征在于， 在所述浮板和所述背压板中的至少一方上设置有用于收容所述密封部件的槽， 在所述浮板的滑动过程中，所述O型环在所述槽与两个以上的面接触。
【专利摘要】一种涡旋式压缩机，能够使压缩机迅速重启。包括：壳体，具有旋转轴；排出盖，固定在壳体的内部，将壳体内部划分为吸入空间和排出空间；第一涡盘，通过旋转轴的旋转进行旋转；第二涡盘，与第一涡盘一同形成多个压缩室，具有可与多个压缩室中具有中间压的压缩室连通的中间压排出口；背压板，形成收容从中间压排出口排出的制冷剂的背压室；浮板，设置成在背压板一侧可移动，与背压板一同形成背压室；密封部件，设于第一面和第二面中的一方，以防止制冷剂在浮板的滑动面即第一面和与背压板的第一面相对的面即第二面之间流动。密封部件包括与第一面和第二面中的另一方接触的盖密封部和一部分收容于盖密封部的O型环，盖密封部的摩擦系数比O型环小。
【IPC分类】F04C27/00, F04C29/12, F04C18/02
【公开号】CN105020134
【申请号】CN201510222226
【发明人】陈弘均, 李文永, 韩娜拉
【申请人】Lg电子株式会社
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月4日
【公告号】US20150316058