固定元件78，齿轮腔阀定位柱74与齿轮腔阀定位孔126配合定位，弹性元件76固定于固定元件78，且弹性元件76抵压齿轮腔阀72，齿轮腔阀72开设有与主动齿轮轴50匹配的定位槽。
[0049]使用塑料射出的浮动阀70，有效的降低齿轮栗的成本，同时，浮动阀70形成有效的真空效应，抽水顺畅且可使齿轮栗具有高压机能，当压力过大藉由两段式的卸压浮动阀70，有效地保护齿轮栗结构不被损坏。
[0050]本实施例中，齿轮腔阀72包括阀片722和与阀片722 —体成型的支撑件724，齿轮腔阀定位柱74固定于支撑件724，支撑件724靠近主动齿轮20和从动齿轮30的面设置为与主动齿轮20和从动齿轮30向贴合的弧形曲面，弧形曲面与主动齿轮20和从动齿轮30相配合；阀片722开设有与主动齿轮轴50匹配的定位槽726。
[0051]本实施例中，固定元件78为螺钉，螺钉贯穿齿轮腔环13并紧固于栗头12，螺钉固定弹性元件76抵压齿轮腔阀72。
[0052]本实施例中，栗头12与齿轮腔环13的连接处、齿轮腔环13与栗头环14的连接处、栗头环14与罩体16的连接处均设置有密封圈18 ;动力机构40包括转子42、固定轴44和电机，转子42设置于罩体16内，主动齿轮轴50轴一端插设于转子42，固定轴44固定于罩体16端部内壁。
[0053]本实施例中，转子42为磁性转子42，电机为无刷电机，无刷电机设置于罩体16外部。采用磁体转子42与无刷电机的动力结构，可使得罩体16可完全密封转子42于栗体10内，电机与栗体10隔离，栗腔内的水不会浸入电机内部，确保了电机的安全。
[0054]本实施例中，栗体10还包括套设于罩体16端部的密封垫片19，罩体16开口端设置有突缘，密封垫片19经压制突缘压合罩体16于栗头环14，密封垫片19设置有多个定位螺孔192，密封垫片19经定位螺孔192采用螺钉固定于栗头12。
[0055]将齿轮栗内部的腔体改为浮动阀70结构，浮动阀70同时具备了充当了传统齿轮腔上盖和泄压的作用，藉由机械设计公差配合，当腔体磨耗时会自行位移，除了确保真空效应使齿轮栗正常运转外，在腔体内压力过大时，浮动阀70会与主动齿轮20和从动齿轮30产生一定的间隙，确保浮动阀70可弹开泄压，使栗体10内腔体具有自我保护机能，从而避免产生栗爆裂或电机烧毁的意外，保护齿轮栗并延长齿轮栗的使用寿命；另外，该种浮动阀70结构可使得栗体10内腔体尺寸仅需传统腔体尺寸的一半，极大地缩减了空间占有率，可有效减小齿轮栗体10积，同时，使得小尺寸的齿轮栗也能够承受很大的压力。
[0056]工作原理:动力机构40提供动力使主动齿轮20持续转动，并带动从动齿轮30持续转动，于是，齿轮腔和栗腔内逐渐形成真空，流体从进口 122进入齿轮腔和栗腔内，再由出口 124排出；当进入齿轮腔和栗腔的流体过多，压力超过浮动阀70的弹力时，齿轮腔阀72被顶起，齿轮腔和栗腔内的真空消失，流体回流至进口 122端，释放了齿轮腔和栗腔内的压力，待齿轮腔和栗腔内流体回复正常量，齿轮腔和栗腔压力小于浮动阀70的弹力时，齿轮腔阀72复位，再完成由进口 122流至出口 124的循环。
[0057]图10至图14示出了本发明的第二个实施例。
[0058]请参阅图10至图14所示，该实施例与第一实施例的区别是:栗体10还包括齿轮腔环13，齿轮腔环13内部形成齿轮腔，主动齿轮20和从动齿轮30设置于齿轮腔内，且齿轮腔环13内壁设置有与主动齿轮20和从动齿轮30相匹配的弧形曲面，弧形曲面与主动齿轮20和从动齿轮30相配合。设置齿轮腔环13形成齿轮腔，可有利于使流体经进口 122流出出口 124的速率更快，效率更高；而且，减小了两个齿轮周边的空间，可起到减小噪音的效果。其它部分的结构与前述实施例相同，此处省略。
[0059]该齿轮栗的制造方法包括以下步骤:
[0060]⑴栗头12固定设置有主动齿轮轴50、从动齿轮轴60和固定元件78，开设有齿轮腔阀定位孔126，将主动齿轮20和从动齿轮30分套设于主动齿轮轴50和从动齿轮轴60，将浮动阀70插设于齿轮腔阀定位孔126，并与主动齿轮轴50配合，弹性元件76固定于固定元件78，再将弹性元件76抵压浮动阀70 ;
[0061]⑵将栗头环14放置于栗头12，将转子42的心孔对准主动齿轮轴50进行套装，并使转子42的心孔与主动齿轮20定位；
[0062]⑶转子42固定轴44设置于罩体16内腔的底部，将罩体16套设转子42，使转子42另一端的心孔对准转子42固定轴44 ；
[0063]⑷将密封垫片19套设于罩体16，并移至罩体16肩部定位；
[0064](5)对准栗头12、栗头环14和密封垫片19相对应的螺孔，将螺钉从密封垫片19的螺孔穿入至栗头12的螺孔紧固。
[0065]该齿轮栗的泄压保护方法包括以下步骤:
[0066]⑴当进入齿轮腔和栗腔的流体造成齿轮腔和栗腔压力超过浮动阀70的弹力时，浮动阀70被顶起，齿轮腔和栗腔内的真空消失，齿轮腔和栗腔内的流体沿进口 122回流；
[0067]⑵流体回流释放了齿轮腔和栗腔的压力，当齿轮腔和栗腔内压力小于浮动阀70受到的弹力时，浮动阀70复位，齿轮腔和栗腔内逐渐形成真空，流体由进口 122流向出口124。
[0068]减少齿轮栗生产之工艺流程及成本，有效的形成泄压装置，让齿轮栗腔具有自我保护机能，从而避免产生栗爆裂或电机烧毁的意外。
[0069]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
【主权项】
1.一种泄压保护齿轮栗，包括栗体、相互啮合的主动齿轮和从动齿轮以及动力机构，所述栗体设置有进口和出口，所述主动齿轮和从动齿轮分别通过主动齿轮轴和从动齿轮轴定位，所述动力机构连接所述主动齿轮轴；其特征在于，栗体包括顺序设置的栗头、栗头环和罩体，所述主动齿轮和从动齿轮设置于所述栗头环内部形成的栗腔内，且所述主动齿轮和从动齿轮分别与对应设置的弧形曲面相配合；还包括过载可弹开泄压的浮动阀，所述浮动阀部分盖设于所述主动齿轮和从动齿轮。2.根据权利要求1所述的泄压保护齿轮栗，其特征在于，所述浮动阀包括齿轮腔阀、齿轮腔阀定位柱和弹性元件，所述栗头设置有齿轮腔阀定位孔和固定元件，所述齿轮腔阀定位柱与所述齿轮腔阀定位孔配合定位，所述弹性元件固定于所述固定元件，且所述弹性元件抵压所述齿轮腔阀，所述齿轮腔阀开设有与所述主动齿轮轴匹配的定位槽。3.根据权利要求2所述泄压保护齿轮栗，其特征在于，所述栗体还包括齿轮腔环，所述齿轮腔环内部形成齿轮腔，所述主动齿轮和从动齿轮设置于齿轮腔内，且所述齿轮腔内壁设置有与所述主动齿轮和从动齿轮相匹配的弧形曲面，所述弧形曲面与所述主动齿轮和从动齿轮相配合。4.根据权利要求2所述的泄压保护齿轮栗，其特征在于，所述齿轮腔阀包括阀片和与阀片一体成型的支撑件，所述齿轮腔阀定位柱固定于所述支撑件，所述支撑件靠近所述主动齿轮和从动齿轮的面设置为与所述主动齿轮和从动齿轮向贴合的弧形曲面，所述弧形曲面与所述主动齿轮和从动齿轮相配合；所述阀片开设有与所述主动齿轮轴匹配的定位槽。5.根据权利要求2?4任意一项所述的泄压保护齿轮栗，其特征在于，所述固定元件为螺钉，所述螺钉贯穿所述齿轮腔环并紧固于所述栗头，所述螺钉固定所述弹性元件抵压所述齿轮腔阀。6.根据权利要求5所述的泄压保护齿轮栗，其特征在于，所述栗头与齿轮腔环的连接处、齿轮腔环与栗头环的连接处、栗头环与罩体的连接处均设置有密封圈；所述动力机构包括转子、固定轴和电机，所述转子设置于所述罩体内，所述主动齿轮轴轴一端插设于所述转子，所述固定轴固定于所述罩体端部内壁。7.根据权利要求6所述的泄压保护齿轮栗，其特征在于，所述转子为磁性转子，所述电机为无刷电机，所述无刷电机设置于所述罩体外部。8.根据权利要求7所述的泄压保护齿轮栗，其特征在于，所述栗体还包括套设于所述罩体端部的密封垫片，所述罩体开口端设置有突缘，所述密封垫片经压制所述突缘压合所述罩体于栗头环，所述密封垫片设置有多个定位螺孔，所述密封垫片经定位螺孔采用螺钉固定于所述栗头。9.一种泄压保护齿轮栗制造方法，其特征在于，包括以下步骤: ⑴栗头固定设置有主动齿轮轴、从动齿轮轴和固定元件，开设有齿轮腔阀定位孔，将主动齿轮和从动齿轮分套设于所述主动齿轮轴和从动齿轮轴，将浮动阀插设于所述齿轮腔阀定位孔，并与所述主动齿轮轴配合，弹性元件固定于所述固定元件，再将所述弹性元件抵压所述浮动阀； ⑵将栗头环放置于所述栗头，将转子的心孔对准主动齿轮轴进行套装，并使转子的心孔与主动齿轮定位； ⑶转子固定轴设置于罩体内腔的底部，将罩体套设所述转子，使转子另一端的心孔对准转子固定轴； ⑷将密封垫片套设于所述罩体，并移至罩体肩部定位； (5)对准栗头、栗头环和密封垫片相对应的螺孔，将螺钉从密封垫片的螺孔穿入至栗头的螺孔紧固。10.一种泄压保护齿轮栗泄压保护方法，其特征在于，包括以下步骤: ⑴当进入齿轮腔和栗腔的流体造成齿轮腔和栗腔压力超过浮动阀的弹力时，浮动阀被顶起，齿轮腔和栗腔内的真空消失，齿轮腔和栗腔内的流体沿进口回流； ⑵流体回流释放了齿轮腔和栗腔的压力，当齿轮腔和栗腔内压力小于浮动阀受到的弹力时，浮动阀复位，齿轮腔和栗腔内逐渐形成真空，流体由进口流向出口。
【专利摘要】本发明涉及一种泄压保护齿轮泵、制造方法及其泄压保护方法；该泄压保护齿轮泵，包括泵腔、泵腔内设置相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，位于主动齿轮和从动齿轮顶部的所述泵腔设有过载可弹开泄压的浮动阀。齿轮泵的泄压保护方法，包括：⑴当进入泵腔的流体造成泵腔压力超过浮动阀的弹力时，阀件被顶起，使泵腔内的真空消失；⑵泵腔的流体沿泵腔的进口回流，从而释放了泵腔压力，当泵腔压力小于浮动阀的弹力时，阀件复位。本发明的泵腔具有自我保护机能，当泵腔内的压力过载时，确保浮动阀片可弹开泄压，以避免过压导致的泵爆裂或电机烧毁的意外，该制造方法可减少齿轮泵生产之工艺流程进而降低成本。
【IPC分类】F04C2/18, F04C14/28
【公开号】CN105257534
【申请号】CN201510731470
【发明人】刘平
【申请人】深圳市科睿精密科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月30日