佳实施例，下面结合附图1?3对本发明做进一步说明。
[0032]—种耐腐蚀湿式罗茨真空栗，包括栗体、主动轴16、从动轴7以及分别设置在主动轴16和从动轴7上的主动转子17和从动转子9，主动轴16和从动轴7上分别设有轴套5，栗体、主动转子17和从动转子9的材质为酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料或二者任意比例混合物，轴套5的材质为酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料或二者任意比例混合物;主动轴16和从动轴7与栗体之间设有机械密封3，机械密封3包括与固定在栗体上的固定密封套21、分别与主动轴16或从动轴7固定连接转动密封套22以及推动转动密封套22与固定密封套21密封连接的压紧固定装置，固定密封套21和转动密封套22均套设在轴套5上，且转动密封套22与轴套5外壁密封设置;固定密封套21和转动密封套22均为耐腐蚀的非金属材质。本耐腐蚀湿式罗茨真空栗的所有过流部件均为耐腐蚀的材质，使抽取的腐蚀性的气体或液体与金属部件隔离，耐腐蚀性强，使本耐腐蚀湿式罗茨真空栗能够直接抽取腐蚀性气体或液体，并且使用寿命长，工作稳定;机械密封3的固定密封套21和转动密封套22均为碳化硅材质，碳化硅的耐腐蚀性强，大大提高了机械密封3的耐腐蚀性，提高了机械密封3的使用寿命，保证了本耐腐蚀湿式罗茨真空栗的密封性。
[0033]实施例1
如图1?2所示:该耐腐蚀湿式罗茨真空栗包括栗体、主动轴16、从动轴7以及分别设置在主动轴16和从动轴7上的主动转子17和从动转子9。
[0034]栗体包括前栗体6和后栗体8。前栗体6和后栗体8均一端封闭端圆筒，前栗体6和后栗体8的敞口端环绕外壁均设有用于相互连接的外翻边，前栗体6和后栗体8通过外翻边固定连接，前栗体6和后栗体8的外翻边之间密封设置。前栗体6和后栗体8通过外翻边密封连接。前栗体6和后栗体8的封闭端均设有用于穿过主动轴16和从动轴7的通孔以及用于设置机械密封3的圆筒。前栗体6和后栗体8的材质均为酚醛石棉耐酸模塑料材质，且前栗体6和后栗体8均为一次性铸造成型，前栗体6和后栗体8的耐腐蚀性能好，使该耐腐蚀湿式罗茨真空栗能够直接抽取腐蚀性的气体或液体，并且使用寿命长。
[0035]前栗体6的左侧设有前轴承托架4，前轴承托架4包括轴承安装板以及固定在轴承安装板上的支撑脚，轴承安装板为圆盘状，轴承安装板上也设有用于穿过主动轴16和从动轴7的通孔。支撑脚为由左至右逐渐向外的倾斜状，支撑脚与轴承安装板一次性铸造成型，前轴承托架4通过支撑脚安装在前栗体6的左侧且与前栗体6同轴设置。
[0036]后栗体8的右侧设有后轴承托架10，后轴承托架10包括轴承安装板以及固定在轴承安装板上的支撑脚，轴承安装板为圆盘状，轴承安装板上也设有用于穿过主动轴16和从动轴7的通孔。支撑脚为由左至右逐渐向内的倾斜状，支撑脚与轴承安装板一次性铸造成型，后轴承托架10通过支撑脚安装在后栗体8的左侧且与后栗体8同轴设置。
[0037]前轴承托架4和后轴承托架10为相同的配件，通过相同的模具、相同的材料以及相同的生产工艺铸造而成。
[0038]从动轴7设置在主动轴16的上方，主动轴16和从动轴7的左端依次穿过前栗体6上的通孔和前轴承托架4上的通孔后伸出，从动轴7的左端伸进轴承11内，主动轴16的左端穿过轴承11并伸出且伸出部分安装有用于与电机的输出轴相连的联轴器1。主动轴16和从动轴7的右端依次穿过后栗体8、后轴承托架10和轴承11后伸出。轴承11通过轴承座与前轴承托架4固定连接，从动轴7左端的轴承座的左侧、主动轴16右端轴承座的右侧以及主动轴16左端轴承座的左侧均设有轴承压盖12，轴承压盖12与主动轴16和从动轴7之间均设有骨架油封13。
[0039 ]前轴承托架4的左侧设有电机托架2，电机托架2用于安装电机，并使电机的输出轴通过联轴器1与主动轴16左端同轴连接。
[0040]后轴承托架10的右侧设有齿轮箱18，主动轴16和从动轴7的右端均伸进齿轮箱18内。齿轮箱18固定在后轴承托架10的右侧。齿轮箱18内设有主动齿轮15和从动齿轮14，主动齿轮15安装在主动轴16的右端，从动齿轮14安装在从动轴7的右端，主动齿轮15与从动齿轮14相啮合，主动轴16通过齿轮啮合带动从动轴7同步转动。主动齿轮15和从动齿轮14的齿数相等。
[0041 ]前轴承托架4与前栗体6之间设有进液口 19，进液口 19与栗体内腔连通;后轴承托架10与后栗体8之间设有出液口 20。出液口 20也与栗体内腔连通。出液口 20与设备连通，抽取设备内的液体，还能够将设备内腔的气压抽为负压或真空。
[0042]从动轴7和主动轴16与前栗体6和后栗体8之间均设有轴套5。轴套5为酚醛石棉耐酸模塑料材质的圆筒，轴套5的一端环绕外壁设有定位凸台，轴套5套设在主动轴16和从动轴7上，轴套5伸进前栗体6和后栗体8上的圆筒内，轴套5的长度长于圆筒的长度，轴套5的定位凸台分别定位在前栗体6和后栗体8的内壁上并密封。轴套5的外壁与前栗体6和后栗体8的圆筒内壁之间均设有机械密封3。
[0043]主动转子17设置在前栗体6和后栗体8之间的主动轴16上，从动转子9设置在前栗体6和后栗体8之间的从动轴7上。主动转子17与主动轴16两端的轴套5相配合，使主动轴16与前栗体6和后栗体8内抽取的介质隔离;从动转子9与从动轴7两端的轴套5相配合，使从动轴7与前栗体6和后栗体8内抽取的介质隔离，主动转子17和从动转子9均为八字形叶轮。主动转子17和从动转子9还可以为三叶叶轮。
[0044]主动转子17和从动转子9均为酚醛石棉耐酸模塑料材质，且主动转子17以及主动轴16上的轴套5—次性模压在主动轴16上，从动转子9以及从动轴7上的轴套5—次性模压在从动轴7上。
[0045]如图3所示:机械密封3结构包括固定密封套21、转动密封套22以及压紧固定装置。固定密封套21镶嵌在前栗体6和后栗体8的外侧，转动密封套22分别套设在主动轴16和从动轴7的两端上，并分别随主动轴16和从动轴7同步转动，转动密封套22与主动轴16和从动轴7之间密封设置。转动密封套22设置在固定密封套21的外侧，压紧固定装置设置在转动密封套22的外侧，压紧固定装置分别将转动密封套22固定在对应的轴上，并推动转动密封套22使转动密封套22的内端压紧固定密封套21并密封。固定密封套21和转动密封套22均为碳化硅材质，且固定密封套21与转动密封套22保持相对转动。
[0046]固定密封套21外端的直径小于左端的直径，形成阶梯状，固定密封套21右端镶嵌在栗体上。转动密封套22的内端为波纹管，外端为由内至外直径逐渐减小的阶梯状，转动密封套22的内端与固定密封套21的外端压紧并密封设置，转动密封套22的外径小于固定密封套21外端的外径。转动密封套22的波纹管能够吸收一定的冲击载荷，从而对冲击载荷起到一定的缓冲，避免出现冲击载荷导致固定密封套21或转动密封套22发生损坏。
[0047]转动密封套22的外端为由内至外直径逐渐减小到锥形，轴套5外端外壁也为由内至外直径逐渐减小的锥形。压紧固定装置在推动转动密封套22与固定密封套21紧密接触时，也使转动密封套22的外端锥形部压紧轴套5外端的锥形部，从而也使转动密封套22与轴套5之间密封设置。
[0048]压紧固定装置和转动密封套22之间设有压紧密封套23，压紧密封套23的材质为聚四氟，耐腐蚀性能强，且强度高，提高了该机械密封结构的使用寿命。压紧密封套23的内径稍大于转动密封套22的外径，压紧密封套23的长度小于转动密封套22的长度，压紧密封套23套设在转动密封套22的内端。
[0049]转动密封套22的内端环绕外壁设有凸台，凸台的外径与固定密封套21外端的外径相等，压紧密封套23的内端的内径稍大于凸台的外径，凸台伸进压紧密封套23的内端内并靠在压紧密封套23肩部，压紧固定装置推动压紧密封套23，压紧密封套23通过凸台推动转动密封套22的内端压紧固定密封套21，且固定密封套21与转动密封套22的结合部位于压紧密封套23内，使压紧密封套23能够对转动密封套22和固定密封套21的结合部进行密封，大大提高了密封效果。
[0050]压紧固定装置包括压紧装置和固定装置，固定装置将压紧装置固定