盘20施加轴向向下的密封力，确保压缩过程中压缩腔的轴向密封性。
[0050]如图1所示，定涡旋盘20通过紧固件140和限位导向柱150锁紧在上支架30上。制冷剂从压缩机壳体10外通过流体喷射管道50，喷射到压缩腔中，达到增焓或降低排气温度的作用。使得压缩机的低温制热能力得到大幅的提升，或者使可运行的低温范围得到扩展，可在更低的环境温度下正常运行，提高压缩机的应用范围和运行可靠性。
[0051]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0052]1.将流体喷射管道与定位销作为一体设计，把压缩机栗体与上支架对中调心的过程和流体喷射管道的安装过程合并，流程简单，零部件减少，降低流体喷射管道的安装难度，安装质量可靠；
[0053]2.取消了涡旋压缩机流体喷射管道安装过程中常见的螺钉固定方式，杜绝了可能发生的螺钉掉落压缩机内部以及螺钉未拧紧的安装异常，消除涡旋压缩机的运行隐患，提高流体喷射管道的安装质量。更方便地实现了制冷剂喷射至压缩腔的过程，拓宽压缩机的环境温度范围，大幅提高热栗系统在低温环境时的制热量，拓宽冷冻系统的低温冷冻温度范围，提高压缩机运行的可靠性，尤其是在应用某些高排气温度的制冷剂中，如R32等，更为适用。
[0054]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
[0055]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0056]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括: 壳体(10); 定涡旋盘(20)，所述定涡旋盘(20)设置在所述壳体(10)内； 上支架(30)，所述上支架(30)设置在所述壳体(10)内，且所述定涡旋盘(20)设置在所述上支架(30)的上方； 定位销(40)，所述定涡旋盘(20)通过所述定位销(40)与所述上支架(30)对中调心，所述定位销(40)具有沿所述定位销(40)的轴向贯通的流体喷射孔(41)，所述流体喷射孔(41)作为所述涡旋压缩机的流体喷射管道(50)的一部分。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述壳体(10)上开设有喷射连通孔(51)，所述流体喷射管道(50)包括顺次连接的所述喷射连通孔(51)、所述上支架(30)的上支架喷射管段(31)、所述定位销(40)的所述流体喷射孔(41)、所述定涡旋盘(20)的涡旋盘喷射管段(21)。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括外部流体喷射管(60)，所述外部流体喷射管(60)对接在所述喷射连通孔(51)处。4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述定位销(40)的外周面上设置有至少一个密封凹槽(42)，所述涡旋压缩机还包括设置在所述密封凹槽(42)内的密封圈(70)，所述密封圈(70)将所述定位销(40)与所述定涡旋盘(20)和/或所述上支架(30)密封连接。5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述上支架喷射管段(31)包括顺次连接的对接管段(311)、第一过渡管段(312)和第一密封管段(313)，所述对接管段(311)在所述上支架(30)的径向平面内延伸并与所述外部流体喷射管(60)对接，所述第一过渡管段(312)和所述第一密封管段(313)沿所述上支架(30)的轴向延伸，且所述第一密封管段(313)的管截面积大于所述第一过渡管段(312)的管截面积，所述定位销(40)的第一端插接在所述第一密封管段(313)内并与所述上支架(30)密封连接。6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述定位销(40)的外周壁的管径在所述定位销(40)的两端处减小以形成缩径段，所述密封凹槽(42)设置在所述定位销(40)的两端处的所述缩径段处。7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一密封管段(313)呈阶梯形，且呈阶梯形的所述第一密封管段(313)的管截面积沿远离所述第一过渡管段(312)的方向增大，所述定位销(40)插接在所述第一密封管段(313)内后，一个所述密封凹槽(42)位于所述第一密封管段(313)中与所述第一过渡管段(312)相邻的管段内。8.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋盘喷射管段(21)包括顺次连接的第二密封管段(211)、第二过渡管段(212)和工作流体喷射管段(213)，所述第二密封管段(211)和所述第二过渡管段(212)沿所述定涡旋盘(20)的轴向延伸，所述定位销(40)的第二端插接在所述第二密封管段(211)内并与所述定涡旋盘(20)密封连接，且所述第二密封管段(211)的管截面积大于所述第二过渡管段(212)的管截面积，所述工作流体喷射管段(213)在所述定涡旋盘(20)的径向平面内延伸。9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述工作流体喷射管段(213)的至少一部分与所述定涡旋盘(20)的周向表面连通并形成连通孔(80)，所述涡旋压缩机还包括堵头(90)，所述堵头(90)封堵所述连通孔(80)。10.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述定位销(40)的外周壁的管径在所述定位销(40)的两端处减小以形成缩径段，所述密封凹槽(42)设置在所述定位销(40)的两端处的所述缩径段处。11.根据权利要求10所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二密封管段(211)呈阶梯形，且呈阶梯形的所述第二密封管段(211)的管截面积沿远离所述第二过渡管段(212)的方向增大，所述定位销(40)插接在所述第二密封管段(211)内后，另一个所述密封凹槽(42)位于所述第二密封管段(211)中与所述第二过渡管段(212)相邻的管段内。12.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋盘喷射管段(21)包括顺次连接的第二密封管段(211)、第二过渡管段(212)和工作流体喷射管段(213)，所述第二密封管段(211)和所述第二过渡管段(212)沿所述定涡旋盘(20)的轴向延伸，所述定位销(40)的第二端插接在所述第二密封管段(211)内并与所述定涡旋盘(20)密封连接，且所述第二密封管段(211)的管截面积大于所述第二过渡管段(212)的管截面积，所述工作流体喷射管段(213)在所述定涡旋盘(20)的径向平面内延伸，所述第一密封管段(313)与所述第一过渡管段(312)的交界处至所述第二密封管段(211)与所述第二过渡管段(212)的交界处之间的距离大于所述定位销(40)的轴向长度。
【专利摘要】本发明提供了一种涡旋压缩机，包括：壳体；定涡旋盘，定涡旋盘设置在壳体内；上支架，上支架设置在壳体内，且定涡旋盘设置在上支架的上方；定位销，定涡旋盘通过定位销与上支架对中调心，定位销具有沿定位销的轴向贯通的流体喷射孔，流体喷射孔作为涡旋压缩机的流体喷射管道的一部分。本发明解决了现有技术中的涡旋压缩机安装步骤繁琐和装配可靠性差的问题。
【IPC分类】F04C27/00, F04C18/02, F04C29/00
【公开号】CN105545733
【申请号】CN201610061562
【发明人】郭求和, 余世顺, 胡余生, 曹贞文
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月28日