多层复合隔膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隔膜计量泵领域，尤其涉及一种多层复合隔膜。
【背景技术】
[0002]随着计量泵在我国的迅速发展，尤其是隔膜计量泵，以其优良性能及具有其他计量泵不可代替的作用，很快占领了市场。隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入和排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
[0003]隔膜片是隔膜计量泵的主要配件之一，其作用就是起到密封、隔离和活塞的作用，能在高温高压工艺过程中，担负着输送强腐蚀性、毒害性、泥浆、易燃、易爆、易挥发、剧毒和放射性液体介质，因滞留易变质的工作液介质，以及粘度较高的工作液介质，并能保证泵的无泄漏运行。
[0004]现有技术的多层复合隔膜主要存在以下问题:
[0005]一、复合隔膜部分较厚，耐屈挠差，并且复合层间易开裂，稳定性差，使用寿命较短。
[0006]二、膜片芯外螺纹设计，与其联接的滑杆须用较粗的棒料，浪费原料。
【实用新型内容】
[0007]针对上述多层复合隔膜稳定性差、使用寿命短与浪费原料的技术问题，本实用新型提供一种稳定性好、使用寿命长且节约原料的多层复合隔膜。
[0008]一种多层复合隔膜，所述多层复合隔膜包括膜片、支撑环和膜片芯，所述支撑环及所述膜片芯设于所述膜片同侧表面，所述支撑环环绕所述膜片芯设置，所述膜片包括四氟板层、加强网布和具收容空间的橡胶层，所述四氟板层包括相对间隔设置的上层四氟板和下层四氟板，所述加强网收容于所述橡胶层的收容空间内，所述橡胶层夹设于所述上层四氟板和所述下层四氟板之间。
[0009]根据本实用新型的一优选实施例，所述支撑环与所述膜片芯通过螺纹方式连接。
[0010]根据本实用新型的一优选实施例，所述膜片芯包括设于其中部的连接孔。
[0011]根据本实用新型的一优选实施例，所述膜片芯还包括设于其表面的内螺纹，所述内螺纹位于所述连接孔内。
[0012]根据本实用新型的一优选实施例，所述膜片还包括设于其表面的凸起部分，所述凸起部分夹设于所述支撑环和所述膜片芯之间。
[0013]根据本实用新型的一优选实施例，所述膜片芯采用高温硫化连接的方式与所述膜片一体化连接。
[0014]根据本实用新型的一优选实施例，所述支撑环为聚氯乙烯支撑环或与铝制撑环。
[0015]根据本实用新型的一优选实施例，所述膜片芯为铜芯或碳钢芯。
[0016]根据本实用新型的一优选实施例，所述加强网布收容于所述橡胶层的收容空间内，并抵接所述橡胶层。
[0017]相较于现有技术，本实用新型提供的多层复合隔膜具有以下有益效果:
[0018]一、通过采用支撑环、四氟板层及膜片芯的配合设计，使得支撑环能限位多层复合隔膜的曲挠程度，并能压紧上层四氟板预防多层复合隔膜的破裂和分层；此外，支撑环与膜片芯之间采用螺纹方式进行连接，有效增强了膜片芯的强度，并提高了多层复合隔膜的整体强度；
[0019]二、通过采用铜芯或碳钢芯材质的隔膜芯，增强了其耐压耐拉强度；此外，隔膜芯与膜片采用高温硫化方式粘接成一体，进一步提升了多层复合隔膜的整体强度；
[0020]三、隔膜芯采用内螺纹的设计，使得与其外接的滑杆相对于以往的粗棒料，可以使用更细的棒料，节约原料，降低成本；
[0021]四、通过采用上下两层四氟板的设计，使膜片整体曲挠度保持一致，增强其耐腐蚀性、提高其使用寿命及保护泵内无泄漏；此外，设计加强网布在上下两层四氟板之间，使得四氟板和加强网布间相隔的高温硫化成型的橡胶层能够对称分布，总体上协调多层复合隔膜的曲挠度，使其更耐屈挠，提高使用寿命。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0023]图1是本实用新型提供的多层复合隔膜的一种实施例的截面图；
[0024]图2是图1所示多层复合隔膜的膜片的截面图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请同时参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的多层复合隔膜的一种实施例的截面图，图2为图1所示多层复合隔膜的膜片的截面图。所述多层复合隔膜I包括膜片11、支撑环13和膜片芯15。所述支撑环13、所述膜片芯15同时抵接设于所述膜片11其中一侧表面，同时所述支撑环13环绕所述膜片芯15设置。
[0027]所述膜片11包括四氟板层111、加强网布113、橡胶层115和凸起部分117。
[0028]所述四氟板层111包括相对间隔设置的上层四氟板1111和下层四氟板1113。
[0029]所述橡胶层115夹设于所述上层四氟板1111和所述下层四氟板1113之间。所述橡胶层115整体呈环状，包括由所述环状结构围成的中空收容空间。
[0030]所述加强网布113收容于所述橡胶层115的收容空间内，并抵接所述橡胶层115。
[0031]所述凸起部分117设于所述膜片11表面，为所述膜片11的延伸部分，所述凸起部分117夹设于所述支撑环13和所述膜片芯15之间。
[0032]所述支撑环13为采用聚氯乙烯材质制成的圆状环，环绕所述膜片芯15设置，并通过螺纹方式与所述膜片芯15紧固连接。在其他情况下，所述支撑环13还可采用铝制成。
[0033]所述膜片芯15为采用碳钢材质制成的圆饼状芯，并通过高温硫化粘接方式与所述膜片11 一体化连接。在其他情况下，所述膜片芯151还可采用铜制成。所述膜片芯15包括设于其中部的连接孔151及位于所述连接孔151的内螺纹(未标示)。所述连接孔151通过内螺纹实现与外接滑杆的紧固连接。
[0034]本实用新型提供的多层复合隔膜I具有以下有益效果:
[0035]一、通过采用支撑环13、四氟板层111及膜片芯15的配合设计，使得支撑环13能限位多层复合隔膜I的曲挠程度，并能压紧上层四氟板1111预防多层复合隔膜I的破裂和分层；此外，支撑环13与膜片芯15之间采用螺纹方式进行连接，有效增强了膜片芯15的强度，并提高了多层复合隔膜I的整体强度；
[0036]二、通过采用铜芯或碳钢芯材质的隔膜芯15，增强了其耐压耐拉强度；此外，隔膜芯15与膜片11采用高温硫化方式粘接成一体，进一步提升了多层复合隔膜I的整体强度；
[0037]三、隔膜芯15采用内螺纹的设计，使得与其外接的滑杆相对于以往的粗棒料，可以使用更细的棒料，节约原料，降低成本；
[0038]四、通过采用上下两层四氟板层111的设计，使膜片11整体曲挠度保持一致，增强其耐腐蚀性、提高其使用寿命及保护泵内无泄漏；此外，设计加强网布113在上下两层四氟板层111之间，使得四氟板层111和加强网布113间相隔的高温硫化成型的橡胶层115能够对称分布，总体上协调多层复合隔膜I的曲挠度，使其更耐屈挠，提高使用寿命。
[0039]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种多层复合隔膜，其特征在于:所述多层复合隔膜包括膜片、支撑环和膜片芯，所述支撑环及所述膜片芯设于所述膜片同侧表面，所述支撑环环绕所述膜片芯设置，所述膜片包括四氟板层、加强网布和具收容空间的橡胶层，所述四氟板层包括相对间隔设置的上层四氟板和下层四氟板，所述加强网布收容于所述橡胶层的收容空间内，所述橡胶层夹设于所述上层四氟板和所述下层四氟板之间。
2.根据权利要求1所述的多层复合隔膜，其特征在于:所述支撑环与所述膜片芯通过螺纹方式连接。
3.根据权利要求1所述的多层复合隔膜，其特征在于:所述膜片芯包括设于其中部的连接孔。
4.根据权利要求3所述的多层复合隔膜，其特征在于:所述膜片芯还包括设于其表面的内螺纹，所述内螺纹位于所述连接孔内。
5.根据权利要求1所述的多层复合隔膜，其特征在于:所述膜片还包括设于其表面的凸起部分，所述凸起部分夹设于所述支撑环和所述膜片芯之间。
6.根据权利要求1所述的多层复合隔膜，其特征在于:所述膜片芯与所述膜片为一体化连接。
7.根据权利要求1所述的多层复合隔膜，其特征在于:所述支撑环为聚氯乙烯支撑环或铝制支撑环。
8.根据权利要求1所述的多层复合隔膜，其特征在于:所述膜片芯为铜芯或碳钢芯。
9.根据权利要求1所述的多层复合隔膜，其特征在于:所述加强网布收容于所述橡胶层(115)的收容空间内，并抵接所述橡胶层(115)。
【专利摘要】本实用新型提供一种多层复合隔膜。所述多层复合隔膜包括膜片、支撑环和膜片芯，所述支撑环及所述膜片芯设于所述膜片同侧表面，所述支撑环环绕所述膜片芯设置，所述膜片包括四氟板层、加强网布和具收容空间的橡胶层，所述四氟板层包括相对间隔设置的上层四氟板和下层四氟板，所述加强网收容于所述橡胶层的收容空间内，所述橡胶层夹设于所述上层四氟板和所述下层四氟板之间。本实用新型提供的多层复合隔膜具有耐压耐拉强度高、耐腐蚀性好、稳定性好、使用寿命长、成本低的优点。
【IPC分类】F04B43-02, F04B13-00
【公开号】CN204283817
【申请号】CN201420697933
【发明人】不公告发明人
【申请人】日照市恒通水处理设备有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月19日