一种连接结构及具有该连接结构的风扇的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接结构技术领域，特别涉及一种连接结构及具有该连接结构的风扇。
【背景技术】
[0002]对于两个需要频繁发生相对转动的部件之间的连接，现有技术采用一根螺栓将两者铰接后，用螺母将螺栓连接固定；采用这种连接方式时，在螺母没有上紧、或者长时间频繁转动导致螺母松动后，会出现无法转动，两个部件之间无法实现俯仰动作的现象。另外这种连接结结构在组装时耗时较长，组装效率较低。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为解决现有的转动部件之间通过螺栓螺母连接，螺母松动后转动部件之间无法实现转动，并且这种连接结构组装效率较低的问题。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连接结构，包括:连接头、底座和转轴，所述连接头与底座通过所述转轴转动连接，所述转轴上设有用于限制其轴向滑动的卡扣。
[0007]其中，所述底座上设有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间留有用于插入所述连接头的缺口 ；所述第一安装座上设有第一通孔，所述第二安装座上设有第二通孔，所述转轴依次穿过所述第一通孔、设置在所述连接头上的连接孔、以及第二通孔，所述转轴的第一端和第二端分别位于所述第一通孔和第二通孔内。
[0008]其中，所述卡扣设置于所述转轴的第二端上；所述卡扣的一端与所述转轴连接，另一端上设有背向轴心的凸起，所述卡扣上设置有凸起的一端能向所述转轴的轴心方向弯折；所述第二通孔的内壁上设有与所述凸起相配合的扣环。
[0009]其中，所述转轴的第二端的端部设有与所述第二通孔的内径相匹配的滑动部。
[0010]其中，所述滑动部为圆盘状或齿轮状结构。
[0011]其中，所述卡扣设置于所述转轴的第二端上；所述卡扣的一端与所述转轴连接，另一端上设有背向轴心的凸起，所述卡扣上设置有凸起的一端能向所述转轴的轴心方向弯折；所述第二通孔为异径孔，远离所述缺口的孔的直径大于靠近所述缺口的孔的直径，所述凸起卡在所述异径孔的台阶面处。
[0012]其中，所述转轴的第一端上设有若干周向分布的加强筋，若干所述加强筋的外表面与所述第一通孔的内壁相配合。
[0013]其中，所述第一通孔位于远离所述缺口的一端具有与所述第一通孔同轴设置的沉孔；所述转轴的第一端的端部设有直径大于所述第一通孔的限位帽，所述限位帽位于所述沉孔内。
[0014]其中，所述转轴的第二端设有盲孔，所述盲孔与所述转轴同轴设置。
[0015]一种风扇，具有如上所述的连接结构。
[0016](三)有益效果
[0017]上述技术方案具有如下优点:本实用新型所述连接结构，通过采用带卡扣功能的转轴将底座与连接头转动连接，组装操作简便，提高了装配效率，减少了员工出差，实现了产品外观一体化的目的；卡扣的限位功能不受转动次数的影响，保证稳定连接；转轴可采用塑料注塑而成，降低了生产成本，产品的一致性和可靠性更好。
[0018]连接头位于第一安装座与第二安装座之间的缺口内，保证转轴的连接质量；滑动部与加强筋的设置保证了转轴能够实现同轴转动，转动过程中不会产生较大的偏移；限位帽使得凸起与环槽可以正常配合，避免在组装过程中出现两者发生错位无法配合的现象；第二通孔可以采用环槽与凸起配合，也可以采用在远离缺口的一端设置较大的孔与凸起配合，可根据需要进行选择。
[0019]风扇的底座与风扇头通过该连接结构连接，风扇头转动过程中不会出现转轴脱落的现象，使用安全，装配速度快，操作方便，生产成本低。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例一所述连接结构的拆分状态示意图；
[0021]图2是本实用新型实施例一所述连接结构处于组装状态的剖面视图；
[0022]图3是本实用新型实施例一所述转轴的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型实施例二所述连接结构处于组装状态的剖面视图。
[0024]其中，1、连接头；2、底座；21、第一安装座；22、第二安装座；23、第一通孔；24、第二通孔；25、扣环；3、转轴；31、限位帽；32、加强筋；33、卡扣；34、滑动部；35、盲孔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]实施例一:
[0029]如图1-3所示，本实用新型一种连接结构，包括:连接头1、底座2和转轴3，所述连接头I与底座2通过所述转轴3转动连接，所述转轴3上设有用于限制其轴向滑动的卡扣33。连接时，只需将连接头I与底座2的位置调整好，将转轴3穿入即可通过卡扣33实现定位，组装速度快，操作方便，减少了员工出差，实现了产品外观的一体化；卡扣33结构只要安装到位即可实现牢固连接，不会因频繁旋转而脱落。
[0030]进一步地，所述底座2上设有第一安装座21和第二安装座22，所述第一安装座21和第二安装座22之间留有用于插入所述连接头I的缺口 ；所述第一安装座21上设有第一通孔23，所述第二安装座22上设有第二通孔24，所述转轴3依次穿过所述第一通孔23、设置在所述连接头I上的连接孔、以及第二通孔24，所述转轴3的第一端和第二端分别位于所述第一通孔23和第二通孔24内。连接头I卡在第一安装座21和第二安装座22之间，转轴3的第一端、第二端分别与第一安装座21和第二安装座22连接，连接头I与底座2连接牢固，确保使用安全。
[0031]优选的，所述卡扣33设置于所述转轴3的第二端上；所述卡扣33的一端与所述转轴3连接，另一端上设有背向轴心的凸起，所述卡扣33上设置有凸起的一端能向所述转轴3的轴心方向弯折；所述第二通孔24的内壁上设有与所述凸起相配合的扣环25。该凸起沿着转轴3的径向向外凸起，突出于转轴3的外表面，当转轴3的第二端伸出第二通孔24内时，凸起被挤压，卡扣33的自由端向转轴3轴心方向偏转，使凸起内凹；当凸起与扣环25相遇，卡扣33的自由端弹起，凸起卡入扣环25内，转轴3安装完成。组装时只需将转轴3推到位即可完成，操作