控轴的左凸起部的左端与右凸起部的左端之间间隔等于左透气孔与右透气孔之间的距离，调控轴的左凸起部的右端与右凸起部的右端之间间隔等于左透气孔与右透气孔之间的距离。
[0033]上述方案的优点在于，对比文件中的阀芯轴(相当于本发明的调控轴)套接于中心阀芯内，阀芯轴左右两端的密封性要求较高，防止漏气；本发明的调控轴两端起排气功能，对密封性无要求，故不易漏气，相对于对比文件本发明的密封性更好；将调控轴设置于中心阀芯下方，取代现有技术中的阀芯轴滑动套接于中心阀芯内，降低中心阀芯的生产难度；并且左/右腔室的进气和出气与左/右气室的进气和出气分离，互不干涉，保证气体流向更加稳定，增加设备的稳定性。
[0034]气动隔膜栗抽取液体的方法，其步骤包括:
[0035]调控阀初始状态，进气槽连通中心阀芯的进气凹槽，进气凹槽通过中心透气孔连通调控轴的进气区，调控轴的左凸起部阻塞左透气孔，右凸起部阻塞右透气孔；
[0036]气源通过进气通道进入栗体内，并通过进气槽底部的气孔进入中心阀芯的进气凹槽中，并通过中心透气孔进入调控轴的进气区，由于调控轴不会完全处于力平衡状态，气体推动调控轴向一侧移动；
[0037]假设，气体推动调控轴向左侧移动，调控轴的进气区通过左透气孔与左腔室连通，气体进入左腔室内，与此同时，右腔室通过右透气孔连通调控轴的右排气区；气体推动左活塞向右移动，并通过左活塞杆推动中心阀芯右移，中心阀芯右移推动右活塞杆移动，利用右活塞杆推动右活塞右移，并将右腔室内的气体经过右透气孔、右排气区、右端部阀芯上的端部排气孔输送至排气通道内，完成左腔室的进气过程以及右腔室的排气过程；
[0038]中心阀芯在向右移动过程中，中心阀芯的进气凹槽连通进气槽与右气槽，与左气腔连通的左气槽通过主控气室与左排气槽连通，气体通过右气槽进入右气室中，右隔膜片伸张变形并通过中心轴的联动作用带动左隔膜片的收缩变形，左隔膜片收缩变形过程中挤压调控轴右移；使得调控轴的进气区与左透气孔分离，并与右透气孔接通，从而使得左腔室与调控轴的左排气区连通，右腔室与进气区连通，气体通过右透气孔进入右腔室，气体推动右活塞左移动，并带动右活塞杆、中心阀芯、左活塞杆、左活塞向左移动，完成右腔室的进气过程以及左腔室的排气过程；
[0039]中心阀芯在向左移动过程中，使得中心阀芯的进气凹槽与右气槽脱离，并使得进气凹槽与左气槽接通，气体通过左气槽进入左气腔内，右气腔通过右气槽与控制气腔连通并与右排气槽联通；左气腔进气过程中，右气腔处于排气过程；左隔膜片的伸张变形通过中心轴的联动作用带动右隔膜片的收缩变形，并推动调控轴左移，调控轴的进气区与右透气孔脱离并与左透气孔接通；
[0040]若此往复，从而实现左气室和右腔室的进气或排气，左隔膜片伸张变形时通过中心轴的联动作用带动右隔膜片的收缩变形，从而使得左液体腔体积减小以及右液体腔的体积增大，实现左液体腔的排水过程以及右液体腔的进水过程；同理，右隔膜片伸张变形时通过中心轴的联动作用带动左隔膜片的收缩变形，从而使得右液体腔体积减小以及左液体腔体积增大，从而实现右液体腔的排水管过程以及左液体腔的进水过程。
[0041]上述方案的优点在于，利用沼气气压为动力自动抽取沼液，代替人工操作；由于气动隔膜栗可以高效的抽取含颗粒液体，解决传统的栗体抽取含颗粒液体溶液阻塞问题。
【附图说明】
[0042]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本发明的发酵池体结构示意图。
[0044]图2为本发明的发酵池体剖面结构示意图。
[0045]图3为本发明的储气板立体结构示意图。
[0046]图4为本发明的储气板更为优化的立体结构示意图。
[0047]图5为本发明的拉杆立体结构示意图。
[0048]图6为本发明的水压间立体结构示意图。
[0049]图7为本发明的气动搅拌装置第一种实施方式。
[0050]图8为本发明的气动搅拌装置第二种实施方式。
[0051]图9为本发明的气动搅拌装置第三种实施方式。
[0052]图10为本发明的发酵池体气压搅拌第三种实施方式的抽拉搅拌装置。
[0053]图11为本发明的气动隔膜栗状态一结构示意图。
[0054]图12为本发明的调控阀状态一结构示意图。
[0055]图13为本发明的调控阀状态二结构示意图。
[0056]图14为本发明的调控阀状态三结构示意图。
[0057]图15为本发明的调控阀状态四结构示意图。
[0058]图16为本发明的调控阀状态五结构示意图。
[0059]图17为本发明的调控阀状态六结构示意图。
[0060]图18为本发明的调控阀另一种更为优化的结构示意图。
[0061]图19为本发明的调控阀另一种更为优化的结构示意图。
[0062]图20为本发明的过盛气体收集装置结构示意图。
[0063]图中标示为:
[0064]10、发酵池体；12、进料口 ；14、出料口 ；16、发酵腔室。
[0065]20、水压间；22、排气孔；24、进料口排水管；26、出料口排水管。
[0066]30、储气板；32、进料口挡气板；34、出料口挡气板；35、第一挡板；36、第二挡板；
38、导气管。
[0067]40、拉杆；42、横杆；44、竖杆；46、手握杆。
[0068]52、气压活塞；54、配重块；56、搅拌网；57、活动搅拌网。
[0069]60、抽拉搅拌装置；62、第一抽拉块；62a、滑槽；62b、第一搅拌叶；64、第二抽拉块；64a、凸起块；64b、第二搅拌叶。
[0070]100、栗体;110a、左液体腔；110b、右液体腔；120a、左气室；120b、右气室;130、中心轴；140、进水三通；150、出水三通；160、挡水球。
[0071]200、调控阀;210、进气槽;212a、左进气槽；212b、右进气槽；214a、左排气槽；214b、右排气槽。
[0072]220、主控气室；221a、左腔室；221b、右腔室；222a、左活塞；222b、右活塞；223a、左活塞杆；223b、右活塞杆；224、中心阀芯。
[0073]230、调控气室；
[0074]240、调控轴；242、左凸起部；244、右凸起部；
[0075]250、分隔板；252、中心透气孔；254、左透气孔；256、右透气孔；
[0076]260、端部阀芯；262、端部排气孔。
[0077]300、过盛气体收集系统；310、气筒；320、进气口 ；330、板一 ；340、导气活塞；350、上活塞连杆；360、气流通道；370、环形导气凹槽。
【具体实施方式】
[0078]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0079]如图1、2、3、4所示，沼气发酵系统，主要由发酵池体10，水压间20，储气板30组成，发酵池体10内设置有发酵腔室16，发酵池体10左右两对应侧壁上设置有与发酵腔室16相连通的进料口 12和出料口 14，发酵池体内侧壁上设置有支撑装置，储气板30放置于发酵池体10内并固定于支撑装置上，储气板30靠近进料口 12—端侧壁为进料口挡气板32，储气板30靠近出料口 14 一端侧壁为出料口挡气板34，进料口挡气板32和出料口挡气板34最低点距离发酵腔室16地面的间隔应当大于10cm，方便发酵原料在发酵腔室16内流动；水压间20固定于储气板30上，水压间20靠近进料口 12—端侧设置有进料口排水管24，水压间20靠近出料口 14 一端侧设置有出料口排水管26。
[0080]储气板30的四周和顶部密封并且其下端开口，储气板30与发酵池体10的发酵腔室16形状相适应，储气板30的宽