置，电机11的旋转轴112穿过电机安装口与叶轮14的旋转圆板142相连接，进而带动旋转圆板142转动，所述第二半壳15上设有蜗壳进风口 153，蜗壳进风口 153与叶轮进风口位置相对应用于向叶轮14内侧引导空气。电机本体117由第一半壳13所支撑。在电机本体117与第一半壳13之间设置有第一减振装置，第一减振装置的结构和具体安装方式将在下面进行详细的描述。
[0062]由于蜗壳通常采用塑料材料制作，整体强度不高，将电机本体117直接安装到第一半壳13上可能会导致第一半壳13的强度不足以支撑电机的动力导致第一半壳13变形或者损坏，为此作为一种较优的实施方式，包括支撑盘12，所述支撑盘12由金属材料制作，所述支撑盘12固定在所述第一半壳13上，优选的固定在第一半壳13的第一半壳侧壁132的外壁上，电机本体117固定在支撑盘12上。优选的，电机本体117固定在支撑盘12的远离第一半壳13的侧面上。通过设置支撑盘12，可使得电机本体117能够设置在蜗壳上并由蜗壳支撑，同时不会对蜗壳产生变形或者损害。
[0063]当设置有支撑盘12时，可将第一减振装置设置在支撑盘12和电机本体117之间。在电机本体117的周壁外壁上设置凸缘133，凸缘133被固定到支撑盘12上，第一减振装置设置在凸缘133与支撑盘12之间。优选的，所述第一减振装置优选为设置在凸缘133和支撑盘12之间的第一减振垫圈114。作为一种优选的方案，如图13中所示，第一减振垫圈114设置为柱状，柱状的第一减振垫圈114的外周上设置有插口，凸缘133为片状，从所述插口插入到第一减振垫圈114的内部，第一减振垫圈114上设有与凸缘133的安装孔连通的贯通孔，连接件如螺钉、螺柱穿过第一减振垫圈114的贯通孔和凸缘133的安装孔后与支撑盘12相连接进而固定电机本体117。第一减振垫圈114优选采用橡胶支座。当不设置支撑盘12时，电机11也可以将支撑盘12替换为第一半壳13的方式通过上述的第一减振装置与第一半壳13直接连接。
[0064]所述第一半壳周面131从固定端到第一连接端1311在径向方向上朝远离电机轴线111的方向延伸，第二半壳周面151从固定端到第二连接端1311在径向方向上朝远离电机轴线111的方向延伸。优选的，第一半壳周壁131的第一连接端1311与第二半壳周壁151的第二连接端1311的连接处靠近垂直于电机轴线111的蜗壳中线139或与垂直于电机轴线111的蜗壳中线139重合。
[0065]为了提升蜗壳的气密性，可在第一半壳13与第二半壳15的连接处设置密封结构。优选的，该密封结构为设置在第一半壳周壁131的第一连接端1311与第二半壳周壁151的第二连接端1311中的一个上的凸筋和设置在另一个上的凹槽，优选的，图15中所示的，在第一半壳周壁131的第一连接端1311上设有朝向第二半壳15延伸的凸筋1312，在第二半壳周壁151上与凸筋1312相对应的设有凹槽1512，第一半壳13与第二半壳15相连接时，凸筋1312嵌入所述凹槽1512内，可提高半壳的密封性，避免蜗壳的周壁漏风以降低蜗壳风机的效率。凸筋1312和凹槽1512的结构可以设置一道也可设置多道。
[0066]密封结构还可以采用密封圈的形式，通过在第一半壳13与第二半壳15中的一个上设置凸缘，另一个上设置凹槽，凸缘与凹槽抵接并将密封圈压紧在凹槽内以实现密封。密封圈可采用橡胶或其他软质的材料。密封结构设置在蜗壳的周壁的径向外侧或者径向内侧均可。
[0067]作为一种较优的实施方式，如图15中所示，旋转圆板142从边缘向着旋转圆板142的轴心的方向朝叶轮14的内部突出的设置，旋转圆板142呈现为大致碗形或者锥形，旋转圆板142的径向内侧形成电机容纳空间，电机的旋转轴112穿过蜗壳进入蜗壳内，电机主体117的一部分可位于电机容纳空间内，这样做的好处是可以减少电机11突出于蜗壳外部的长度，减小蜗壳风机轴向方向上的安装宽度，使得蜗壳风机整体结构更加的紧凑。此时，对应的将第一半壳13的第一半壳侧壁132的上形成内凹部1321，内凹部1321的中心设有电机安装口 133，内凹部1321也设置为从边缘向着电机安装口 133的轴心的方向朝叶轮14的内部突出的设置。
[0068]为了进一步的减小电机与支撑盘之间的振动，如图17中所示，优选的，在电机本体117的周壁外壁上设置凸缘133，凸缘133被固定到支撑盘12上，在凸缘133与支撑盘12之间设有第一减振结构。优选的，所述第一减振结构优选为设置在凸缘133和支撑盘12之间的第一减振垫圈114。作为一种优选的方案，如图17中所示，第一减振垫圈114设置为柱状，柱状的第一减振垫圈114的外周上设置有插口，凸缘133为片状，从所述插口插入到第一减振垫圈114的内部，第一减振垫圈114上设有与凸缘133的安装孔连通的贯通孔，连接件如螺钉、螺柱穿过第一减振垫圈114的贯通孔和凸缘133的安装孔后与支撑盘12相连接进而固定电机11。第一减振垫圈114优选采用橡胶支座。
[0069]为了进一步减小电机11与叶轮14之间的振动，如图18中所示，在电机的旋转轴112与叶轮13的旋转圆板142之间设置有第二减振结构。优选的，第二减振结构包括橡胶套115和金属套圈116 ;橡胶套115固定在电机的旋转轴112的外周随电机轴111同步转动，金属套圈外周与旋转圆板142相连接，内周与橡胶套115相连接，将电机的旋转轴112的动力传递给旋转圆板142进而带动叶轮14转动，橡胶115的存在可有效的减小电机11传递给叶轮14的振动，有效的减小噪音。
[0070]优选的，为了减小电机本体117传递到蜗壳13的振动，可在第一半壳13的电机安装口 133的边缘处设置筒状支座134，筒状支座134内部具有与电机安装口 133连通的通孔，如图17中所示，筒状支座134的固定端与电机安装口 133边缘相连接，筒状支座134的自由端在轴线上朝远离蜗壳中心的方向延伸。电机本体117至少一部分位于所述筒状支座134内使得所述电机的旋转轴112穿过所述电机安装口 133与叶轮14相连接。筒状支座134与电机本体117的周壁外壁之间设置第三减振结构，优选的，第三减振结构为设置在筒状支座134的端部或者内壁上的第二密封圈135，当电机11位于筒状支座134内部时，第二密封圈135与电机本体117的周壁外壁之间形成弹性配合，可减小电机传递到蜗壳上的振动；同时还能形成密封配合，可封闭电机安装口 133，以实现电机安装口 133处的密封，防止从电机安装口处跑风降低蜗壳风机的效率。第二密封圈135可安装在筒状支座134上，也可安装在电机本体117的外周。优选的，如图17中所示，第二密封圈135被设置成截面为U型的环状结构，截面为U型的环状结构的开口朝向筒状支座134的自由端并安装在筒状支座134的自由端上，第二密封圈135的内周壁所述电机本体117的周壁外壁相抵接。优选的，第二密封圈135的内周设有向电机延伸的密封唇部，可与电机本体117的周壁外壁相抵接。优选的，蜗壳13上设有安装支座136，支撑盘12与安装支座136相连接以被安装到第一半壳13上，支撑盘12的与筒状支座134相对的侧面压紧所述第二密封圈135，将第二密封圈夹持在支撑盘12和筒状支座134之间，以更好的固定第二密封圈135。
[0071]下面对本实施例的蜗壳风机的安装结构进行说明。如图14中所示，本实施例的蜗壳风机的安装结构包括前述的蜗壳风机和安装板4，蜗壳风机安装在安装板4上，安装板4上设有安装板进风口 41，第二半壳15通过螺钉、螺柱、铆钉等固定件与安装板4固定连接，第二半壳15上的蜗壳进风口 153与安装板4上的安装板进风口 41位置相对，电机11和叶轮14均安装到第一半壳13上；安装有电机11和叶轮14的第一半壳13与第二半壳15相连接进而将蜗壳风机安装到安装板4上。
[0072]下面对前述的蜗壳风机与安装板4的具体装配方式进行详细的说明:
[0073]在将蜗壳风机固定到安装板4上时，包括以下步骤:
[0074]步骤一:
[0075]将第二半壳15与安装板4连接。优选的，第二半壳侧壁152通过固定件与安装板4相连接，第二半壳周壁151位于第二半壳侧壁152的远离安装板4 一侧。固定件可采用螺钉、铆钉等连接件。
[0076]步骤二:将电机11、叶轮14与第一半壳13相连接。具体包括两种方式:
[0077]方式1:
[0078]将支撑盘12固定到第一半壳13 ;
[0079]将电机11的旋转轴112穿过第一半壳13上的电机安装口 133并将电机11固定在支撑