的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044]实施例1
[0045]参照图1至图3，液压缸101还包括活塞杆102和活塞103，液压缸101为现有结构，活塞杆102的一部分设置在液压缸101内，另一部分设置在液压缸101外，活塞杆102位于液压缸101内的一端设置有活塞103，该活塞103将液压缸101分为了有杆腔104和无杆腔105，其中有杆腔104为与活塞杆102对应的腔体。无杆腔105设置有无杆腔油口 116，有杆腔104设置有杆腔油口 115。
[0046]液压缸101还包括一根通道106，通道106的一端与有杆腔油口 115连通，通道106能供液压缸101内的液压油进出，液压缸101内的液压油使用一段时间后都需要进行更换，通道106能帮助使用者更换液压油，使液压油更换起来更加方便，通道106的另一端设置有螺纹保护套107，螺纹保护套107能有效地对通道106端口上的螺纹进行保护，防止其因长时间未使用而损坏。
[0047]通道106本身具有一定的体积和重量，长时间放置，容易在液压油的压力和自身的重力下发生变形，通道106的长度过长时，通道106会产生不稳定、易晃动的情况，本实用新型通过在液压缸101上设置支撑架117，支撑架117能对通道106起到支撑固定的作用，防止通道106变形以及晃动，支撑架117包括支撑台119和支撑环118，支撑台119和支撑环118 —体成型，支撑架117通过支撑台119与液压缸101固定连接，支撑环118设置有通孔，通道106穿过支撑环118上的通孔，同时，支撑环118将通道106卡紧，使通道106固定在通孔内，支撑架117对通道106支撑固定，延长了通道106的使用寿命。
[0048]在液压缸101远离无杆腔105的一端设置法兰盘108，法兰盘108能很好的帮助液压缸101与其他设备连接，在液压缸101的这一端的外圆上可以设置外螺纹，在法兰盘108的第一通孔109内设置内螺纹，法兰盘108便可以通过螺纹连接的方式与液压缸101固定连接在一起。
[0049]法兰盘108可以设计成矩形，矩形的法兰盘108在放置时更加的稳定，不会随意的滑动，能保证其工作效率；在法兰盘108上设置有第二通孔110，第二通孔110可以设置四个，设置四个第二通孔110已经能很好的使液压缸101与其他设备连接，四个第二通孔分别设置在法兰盘的四个角上。当然，法兰盘108也可以设置成其他的形状，第二通孔110也可以设置更多或者比四个少，这些方案也都能保证液压缸101与其他设备能稳定连接。
[0050]实施例2
[0051]参照图4和图5，本实施例也提供了一种带法兰盘的液压缸，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。
[0052]具体的，本实施例与实施例1的区别在与，本实施例法兰盘108与液压缸101的连接方式与实施例1不同，本实施例在液压缸101与法兰盘108连接的一端设置有第一凸缘111，第一凸缘111沿液压缸101的轴心线延伸，在法兰盘108的第一通孔109内设置有第一凹槽112，第一凹槽112沿第一通孔109的轴心线延伸，第一凸缘111和第一凹槽112卡紧配合，第一凸缘111与第一凹槽112的配合能限制液压缸101或者法兰盘108在圆周方向的活动，保证在液压缸101工作时不会受其影响。
[0053]在将法兰盘101连接在液压缸101上之后，再将法兰盘108焊接在液压缸101上，能使液压缸101与法兰盘108紧密的结合在一起，焊接成本较低，且固定效果非常好。
[0054]图4和图5中只不出了只有一个第一凸缘111和一个第一凹槽112的情况，当然，第一凸缘111和第一凹槽112都可以设置多个，多个第一凸缘111与多个第一凹槽112对应配合；第一凹槽111和第一凸缘112也可以不必是矩形形状，也可以是其他的形状。
[0055]实施例3
[0056]参照图6和图7，本实施例也提供了一种带法兰盘的液压缸，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。
[0057]具体的，本实施例与实施例1的区别在与，本实施例法兰盘108与液压缸101的连接方式与实施例1不同，本实施例在液压缸101与法兰盘108连接的一端设置有第二凹槽113，第二凹槽113沿液压缸101的轴心线延伸，在法兰盘108的第一通孔109内设置有第二凸缘114，第二凸缘114沿第一通孔109的轴心线延伸，第二凹槽113和第二凸缘114卡紧配合，第二凹槽113与第二凸缘114的配合能限制液压缸101或者法兰盘108在圆周方向的活动，保证在液压缸101工作时不会受其影响。
[0058]在将法兰盘101连接在液压缸101上之后，再将法兰盘108焊接在液压缸101上，能使液压缸101与法兰盘108紧密的结合在一起，焊接成本较低，且固定效果非常好。
[0059]图6和图7中只示出了只有一个第二凹槽113和一个第二凸缘114的情况，当然，第二凹槽113和第二凸缘114都可以设置多个，多个第二凹槽113与多个第二凸缘114对应配合；第二凹槽113和第一凸缘112也可以不必是矩形形状，也可以是其他的形状。
[0060]综上所述，本实用新型提供的带法兰盘的液压缸通过在现有的液压缸的一端增设一个法兰盘，使液压缸在固定时更加方便，同时能有效防止液压缸的细微移动，保障在液压缸的工作效率和安全性。
[0061]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带法兰盘的液压缸，其特征在于，包括活塞杆、液压缸和法兰盘，所述活塞杆位于所述液压缸内的一端设置有活塞，所述活塞将所述液压缸分为有杆腔和无杆腔，所述无杆腔设置有无杆腔油口，所述有杆腔设置有杆腔油口，所述法兰盘固定连接在所述液压缸远离所述无杆腔的一端。2.根据权利要求1所述的带法兰盘的液压缸，其特征在于，所述法兰盘呈矩形，所述法兰盘包括第一通孔，所述第一通孔位于所述法兰盘的中心，所述法兰盘通过所述第一通孔与所述液压缸固定连接。3.根据权利要求2所述的带法兰盘的液压缸，其特征在于，所述第一通孔设置有内螺纹，所述液压缸与所述法兰盘连接的一端设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。4.根据权利要求2所述的带法兰盘的液压缸，其特征在于，所述法兰盘焊接在所述液压缸上。5.根据权利要求4所述的带法兰盘的液压缸，其特征在于，所述液压缸上设置有第一凸缘，所述第一凸缘沿所述液压缸的轴心线延伸，所述第一凸缘沿所述液压缸的径向方向朝外凸出所述液压缸的外表面；所述第一通孔内设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述第一通孔的轴心线延伸，所述第一凹槽的槽深方向沿所述第一通孔的径向方向朝外，所述第一凸缘与所述第一凹槽相卡紧配合。6.根据权利要求4所述的带法兰盘的液压缸，其特征在于，所述液压缸上设置有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述液压缸的轴心线延伸，所述第二凹槽的槽深方向沿所述液压缸的径向方向朝内；所述第一通孔内设置有第二凸缘，所述第二凸缘沿所述第一通孔的轴心线延伸，所述第二凸缘沿所述第一通孔的径向方向朝内突出所述第一通孔，所述第二凸缘与所述第二凹槽相卡紧配合。7.根据权利要求2至6任一项所述的带法兰盘的液压缸，其特征在于，所述法兰盘还包括四个第二通孔，所述四个第二通孔分别设置在所述法兰盘的四个角上。8.根据权利要求7所述的带法兰盘的液压缸，其特征在于，所述第二通孔包括通孔和沉孔，所述通孔与所述沉孔连通。9.根据权利要求8所述的带法兰盘的液压缸，其特征在于，所述液压缸还包括通道，所述通道的一端连通所述有杆腔油口，所述通道的另一端设置有螺纹保护套。10.根据权利要求9所述的带法兰盘的液压缸，其特征在于，所述液压缸上设置有用于支撑所述通道的支撑架，所述支撑架包括支撑台和支撑环，所述支撑台和所述支撑环一体成型，所述支撑环设置有第三通孔，所述通道穿过所述第三通孔。
【专利摘要】本实用新型提供了一种带法兰盘的液压缸，属于工业液压领域，包括活塞杆、液压缸和法兰盘，所述活塞杆位于所述液压缸内的一端设置有活塞，所述活塞将所述液压缸分为有杆腔和无杆腔，所述无杆腔设置有无杆腔油口，所述有杆腔设置有杆腔油口，所述法兰盘固定连接在所述液压缸远离所述无杆腔的一端。本实用新型提供的带法兰盘的液压缸通过在现有的液压缸的一端增设一个法兰盘，使液压缸在固定时更加方便，同时能有效防止液压缸的细微移动，保障在液压缸的工作效率和安全性。
【IPC分类】F15B15/14, F16J10/02
【公开号】CN205078537
【申请号】CN201520784628
【发明人】袁祖辉, 徐华明, 颜新东
【申请人】泸州长江液压密封件有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月10日