专利名称：板式软密封阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种板式软密封阀门，它是应用于石油、化工、供水、供气、食品等用管道输送液体的一种新型阀门。
技术背景目前公知用于管道输送液体的各类阀门，普遍存在着密封性能差的缺点，硬密封阀门(如闸阀)不可能做到“0”泄漏；软密封阀门(如球阀)的密封面在预紧压力下运动易产生磨损；旋塞式软密封阀门(如美国GENERAL阀门公司的生产的TWIN SEAL阀)须在柱面上加工环形槽，而该槽的加工必须要求有四轴联动的高级加工设备。
发明内容
本实用新型的目的是克服公知阀门的上述缺点，提供一种在平板式阀瓣的凹槽内，安装有软性材料制作的主密封圈，而且在主密封圈极少磨损条件下实现“0”泄漏的新型阀门。
本实用新型的目的是这样实施的一种板式软密封阀门，包括由阀体1、阀杆7、定位架4、滚动体5、中间体6、芯板3、阀瓣2组成定位压紧机构。定位架4的上部有与阀杆7的配合孔及与阀体1上平行导轨的配合平面，配合孔和一侧配合平面有定位扁孔连通。定位扁孔的宽度与滚动体5直径相同，长度略大于滚动体5的长度。定位架4中部为管状，其内孔直径与阀瓣2外径相同；管内中间对称布置凹槽式直导轨与芯板3配合；管外中间对称布置导向平台与阀体1配合。定位架4下部有可供芯板3通过的通孔和定位凸台，凸台的定位面加工成平面。
阀杆7下部有半圆通槽，槽的半径与滚动体5半径相同。槽的轴线与阀杆7的“T”形端头的平面平行。
滚动体5、中间体6、滚动体5排列为一组，安装在定位架4上部的定位扁孔内，中间体6的横截面为矩形。
芯板3为对称的楔形，斜面与中线的倾斜角度为2.5°～11°，其上有燕尾与斜面平行并与阀瓣2上的燕尾槽配合；上部为圆弧形，圆弧的半径与定位架4内孔半径相同；上部正中有贯通的“T”形槽。
阀瓣2为圆板状，直径与定位架4的内孔直径相同；一侧为密封平面，其上有一内环大于阀门公称通径的凹槽，槽底带有倒角；另一侧正中有倾斜的燕尾通槽，其与密封平面的倾斜角度为2.5°～11°并与芯板3上的燕尾配合。
阀瓣2的密封平面上有一横截面为矩形且底部带有倒角的环形凹槽，内装软性材料如橡胶塑料等制作的主密封圈16。
阀体1流道的两密封面上方有凸台构成的平行滑道，间距与定位架4上部两配合平面间的距离相同；一侧滑道下部有半圆通槽，槽的半径与滚动体5半径相同。半圆通槽的轴线与滑道工作平面平行；底部有条状定位凸台，凸台的定位面加工成平面。
与公知的阀门相比，本实用新型具有以下优点1、实现“0”泄漏；2、操作时密封面脱离接触；3、在平板上加工的环形槽内安装软密封，加工简便；4、关闭分两段完成，减小水击对管线及附属设施的影响。
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
其中1.阀体，2.阀瓣，3.芯板，4.定位架，5.滚动体，6.中间体，7.阀杆，8.上盖，9.上密封，10.压盖，11.支架，12.手轮，13.键，14.阀杆螺套，15.滚动轴承，16主密封圈。
实施例说明
以下结合附图对本实用新型的结构作进一步的说明一种板式软密封阀门，包括由阀体1、阀杆7、定位架4、滚动体5、中间体6、芯板3、阀瓣2组成定位压紧机构。定位架4的上部有与阀杆7的配合孔及与阀体1上平行导轨的配合平面，配合孔和一侧配合平面有定位扁孔连通。定位扁孔的宽度与滚动体5直径相同，长度略大于滚动体5的长度。定位架4中部为管状，其内孔直径与阀瓣2外径相同；管内中间对称布置凹槽式直导轨与芯板3配合；管外中间对称布置导向平台与阀体1配合；定位架4下部有可供芯板3通过的通孔和定位凸台，凸台的定位面加工成平面。
阀杆7下部有半圆通槽，槽的半径与滚动体5半径相同。槽的轴线与阀杆7的“T”形端头的侧平面平行。
滚动体5、中间体6、滚动体5排列为一组安装在定位架4上部的定位扁孔内，中间体6的横截面为矩形。
芯板3为对称的楔形，斜面与中线的倾斜角度为2.5°～11°，其上有燕尾与斜面平行并与阀瓣2上的燕尾槽配合；上部为圆弧形，圆弧的半径与定位架4内孔半径相同；上部正中有贯通的“T”形槽。
阀瓣2为圆板状，直径与定位架4的内孔直径相同；一侧密封平面上有一内环大于阀门公称通径的凹槽，槽底有倒角；另一侧正中有倾斜的燕尾通槽，其与密封平面的倾斜角度为2.5°～11°并与芯板3上的燕尾配合。
阀瓣2的密封平面上有一横截面为矩形且底部有倒角的环形凹槽内装软性材料如橡胶塑料等制作的主密封圈16。
阀体1流道的两密封面上方有凸台构成的平行滑道，间距与定位架4上部两配合平面间的距离相同；一侧滑道下部有半圆通槽，槽的半径与滚动体5半径相同。半圆通槽的轴线与滑道工作平面平行；底部有条状定位凸台，凸台的定位面加工成平面。
操作阀门时，转动手轮12通过键13使阀杆螺套14转动，阀杆螺套14受滚动轴承15的限制仅做旋转运动。阀杆螺套14与阀杆7为梯形螺纹配合，当阀杆螺套14转动时，阀杆7连同套接其上的定位架4、滚动体5及中间体6受阀体1上平行滑道的限制，只做往复运动。阀杆7的下端插入芯板3上部的梯形槽内实现连接。芯板3两侧燕尾与中线的倾斜角度为2.5°～11°并与阀瓣2上的燕尾槽配合。芯板3与两个阀瓣2装配后，阀瓣2的两密封平面相互平行。阀瓣2的密封平面上有一横截面为矩形且底部有倒角的环形凹槽，凹槽内装软性材料如橡胶塑料等制作的主密封圈16。阀瓣2被装在定位架4的内孔中，可以做活塞样往复运动。阀杆7穿过定位架4上端的配合孔，定位架4上端外侧的配合平面与阀体1上的平行滑道相配合，同时配合孔与一侧配合平面之间有定位扁孔，定位扁孔内依次安装滚动体5、中间体6、滚动体5。阀杆7的下部和阀体1上平行滑道的下端都有与滚动体5配合的凹槽。
关闭阀门时，顺时针转动手轮12，通过键13、阀杆螺套14使阀杆7向下运动。这时，由于阀体1上平行滑道的作用，中间体6和滚动体5压紧在阀杆7下部的凹槽内，使得定位架4、芯板3和阀瓣2一起向下运动，直至定位架4底部的定位凸台与阀体1下部的定位凸台接触后停止向下运动，而阀杆7则继续向下运动，一方面将中间体6和滚动体5压紧到阀体1的平行滑道上的凹槽内，使定位架4紧固在阀体1上；另一方面通过芯板3上的斜面将阀瓣2压紧到阀体1的密封面上，此时阀瓣2上的主密封变形完成密封。
打开阀门时，逆时针转动手轮12，阀杆7带动芯板3向上运动，这时，定位架4因关闭阀门时已经被紧固在阀体1上，不能随着向上运动，使得阀瓣2在芯板3上的斜面和燕尾的作用下也不能向上运动，只能向轴线收拢。随着芯板3的上升，阀瓣2上软性材料的主密封与阀体1上的密封面完全脱离接触。当芯板3升到与定位架4接触时，通过定位架4迫使滚动体5和中间体6离开阀体1上平行滑道的凹槽进入阀杆7下部的凹槽，随后定位架4、芯板3和阀瓣2与阀杆7连成一体向上运动，直至阀门完全打开。
阀门关闭后，阀腔内所存的液体受热或其它因素的影响可能发生膨胀，膨胀的液体从阀体上盖8的螺孔进入泄放装置，被泄放到阀门左侧或右侧的管线内，也可以直接排放到大气中。
本实用新型的板式软密封阀门，是在板式阀瓣密封平面的槽内，安装有软性材料制作的主密封圈，通过阀杆螺套14使由阀体1、阀杆7、定位架4、滚动体5、中间体6、芯板3、阀瓣2组成的定位压紧机构，将阀瓣2及其上的主密封圈压紧在阀体1的密封面上，对阀门密封关闭，实现“0”泄漏。同时减小液体对管线及附属设施的冲击影响。开启阀门时，操纵阀杆螺套14，首先驱使主密封圈完全脱离阀体1的密封面，使之不产生磨损，然后使定位架4、芯板3和阀瓣2与阀杆7连成一体向上运动，完成阀门的完全开启。
权利要求1.一种板式软密封阀门，其特征是由阀体(1)、阀杆(7)、定位架(4)、滚动体(5)、中间体(6)、芯板(3)和阀瓣(2)组成定位压紧机构，在定位架(4)的上部有与阀杆(7)的配合孔及与阀体(1)上平行导轨的配合平面，配合孔和一侧配合平面有定位扁孔连通，定位扁孔的宽度与滚动体(5)直径相同，长度略大于滚动体(5)的长度，定位架(4)中部为管状，其内孔直径与阀瓣(2)外径相同，管内中间对称布置凹槽式直导轨与芯板(3)相配合，管外中间对称布置导向平台与阀体(1)配合，定位架(4)下部有可供芯板(3)通过的通孔和定位凸台，凸台的定位面加工成平面。
2.根据权利要求1所述的板式软密封阀门，其特征是阀杆(7)下部有半圆通槽，槽的半径与滚动体(5)半径相同，槽的轴线与阀杆(7)的“T”形端头的侧平面平行。
3.根据权利要求1所述的板式软密封阀门，其特征是滚动体(5)、中间体(6)、滚动体(5)排列为一组，安装在定位架(4)上部的定位扁孔内。
4.根据权利要求1所述的板式软密封阀门，其特征是中间体(6)的横截面为矩形。
5.根据权利要求1所述的板式软密封阀门，其特征是芯板(3)为对称的楔形，斜面与中线的倾斜角度为2.5°～11°，其上有燕尾与斜面平行并与阀瓣(2)上的燕尾槽相配合；上部为圆弧形，圆弧的半径与定位架(4)内孔半径相同，上部正中有贯通的“T”形槽。
6.根据权利要求1所述的板式软密封阀门，其特征是阀瓣(2)为圆板状，直径与定位架(4)的内孔直径相同；一侧密封平面上有一内环大于阀门公称通径的凹槽，槽底有倒角；另一侧正中有倾斜的燕尾通槽，其与密封平面的倾斜角度为2.5°～11°并与芯板(3)上的燕尾配合。
7.根据权利要求1所述的板式软密封阀门，其特征是阀瓣(2)的密封平面上有一横截面为矩形且底部有倒角的环形凹槽，内装软性材料如橡胶塑料等制作的主密封圈(16)。
8.根据权利要求1所述的板式软密封阀门，其特征是阀体(1)流道的两密封面上方有凸台构成的平行滑道，间距与定位架(4)上部两配合平面间的距离相同；一侧滑道下部有半圆通槽，槽的半径与滚动体(5)半径相同，半圆通槽的轴线与滑道平面平行；底部有条状定位凸台，凸台的定位面加工成平面。
专利摘要一种板式软密封阀门，它是应用于石油、化工、供水、供气、食品等用管道输送液体的一种新型阀门。它包括由阀体，阀杆、定位架、滚动体、中间体，芯板，阀瓣组成的定位压紧机构。在板式阀瓣的凹槽内，安装有软性材料制作的主密封圈。关闭阀门时，通过阀杆螺套使定位压紧机构将阀瓣及其上的主密封圈压紧在阀体的密封面上，达到对阀门的密封关闭，实现“0”泄露。同时可以减小液体对管线及附属设施的冲击影响。开启阀门时，操纵阀杆螺套，首先驱使主密封圈完全脱离阀体的密封面，使之不产生磨损，然后再使定位架、芯板和阀瓣与阀杆连成一体向上运动，实现阀门的全口径开启。
文档编号F16K3/02GK2709726SQ20042000250
公开日2005年7月13日 申请日期2004年2月2日 优先权日2004年2月2日
发明者李扬 申请人:李扬