专利名称：一种密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴密封装置，具体地说，涉及一种轴密封装置用的密封圈。
背景技术：
目前轴密封装置使用的密封圈普遍采用O型密封圈，O型密封圈是靠装配时挤压变形产生预应力来达到密封效果的，它结构简单、耐压高、体积小，但由于密封圈在运动过程中磨损大，而且它长期处于变形状态，弹性不能很好地保持，为了使O型密封圈具有一定的弹性，它一般用硅胶制成，该材料不耐高温、易老化，以致使用寿命短，需要经常更换。由于密封圈是一关键部件，更换时必须停机，给正常生产造成不良的影响。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种密封圈，采用的技术方案如下这种密封圈包括一环状圈体，其特征在于环状圈体的上下两个端面上分别设有一环形槽，环形槽内置有弹簧片，内置弹簧片受环形槽约束产生弹性形变，对环形槽壁有一个张力。
上述环形槽形状与环状圈体端面的外轮廓相匹配，使环形槽外侧壁厚度均匀，从而使密封圈各处性能均衡。
上述内置弹簧片均匀分布在环形槽内。
密封圈工作面呈两端高中间低的结构。
环形圈体由耐磨损、耐高温、耐强酸碱腐蚀的工程塑料制成，不易老化，弹簧片由不易老化且不易生锈的金属制成。
密封圈中采用了弹簧片结构，故可以减少对密封圈自身弹性的要求，从而可以采用弹性较低而耐磨性及抗老化性较好的材料，例如工程塑料等。由于工作面两端相当于两道密封圈，从而可以进一步提高密封效果。由于密封圈所采用的工程塑料和弹簧片不易老化，又由于内置弹簧片对环形槽壁有一个张力，当密封圈的外侧(即工作面)磨损时，环形槽外侧壁变薄，弹簧片所受的约束力变小，便自动张开，使环形槽外侧壁向外扩展，补偿密封圈与泵体之间的间隙，避免了泄漏的产生，因此密封圈具有较长的使用寿命，减少设备维修次数，使生产更加顺利地进行。
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；图2是图1中A-A断面图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本优选实施例中的密封圈包括一环状圈体，环状圈体的上下两个端面1上分别设有一形状与环状圈体端面1的外轮廓相匹配的环形槽2，环形槽2外侧壁3厚度均匀，环形槽2内均匀设置有弹簧片4，内置弹簧片4受环形槽2约束产生形变，对环形槽2壁有一个张力。
环状圈体由耐磨损、耐高温、耐强酸碱腐蚀的工程塑料制成，不易老化，内置弹簧片4由不易老化且不易生锈的金属制成。
密封圈工作面5呈两端高中间低的结构，相当于两道密封圈，进一步提高密封效果。
由于密封圈所采用的工程塑料和弹簧片4不易老化，又由于内置弹簧片4对环形槽2两侧壁有一个张力，当密封圈的外侧(即工作面5)磨损时，环形槽2外侧壁3变薄，弹簧片4所受的约束力变小，便自动张开，使环形槽2外侧壁3向外扩展，补偿密封圈与密封面之间的间隙，避免了泄漏的产生，因此密封圈具有较长的使用寿命。
权利要求1.一种密封圈，包括一环状圈体，其特征在于环状圈体的上下两个端面分别设有一环形槽，环形槽内置有弹簧片，内置弹簧片受环形槽约束产生弹性形变，对环形槽壁有一个张力。
2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征是所述环形槽形状与环状圈体端面的外轮廓相匹配，使环形槽外侧壁厚度均匀。
3.根据权利要求1或2所述的密封圈，其特征是所述内置弹簧片均匀分布在环形槽内。
4.根据权利要求1所述的密封圈，其特征是密封圈工作面呈两端高中间低的结构。
5.根据权利要求1或4所述的密封圈，其特征是环形圈体由耐磨损、耐高温、耐强酸碱腐蚀的工程塑料制成，不易老化，弹簧片由不易老化且不易生锈的金属制成。
专利摘要一种密封圈，包括一环状圈体，其特征在于环状圈体的上下两个端面上分别设有一环形槽，环形槽内置有弹簧片，内置弹簧片受环形槽约束产生弹性形变，对环形槽壁有一个张力。密封圈工作面呈两端高中间低的结构。环形圈体由耐磨损、耐高温、耐强酸碱腐蚀的工程塑料制成，不易老化，弹簧片由不易老化且不易生锈的金属制成。这种密封圈密封效果好，使用寿命长，减少设备维修次数，使生产更加顺利地进行。
文档编号F16J15/16GK2668940SQ20042001510
公开日2005年1月5日 申请日期2004年1月17日 优先权日2004年1月17日
发明者李岳云, 李文英, 黄凯标 申请人:汕头市粤东机械厂有限公司