专利名称：小型调心滚子轴承内圈车工滚道环型标准件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承技术领域，主要涉及一种小型调心滚子轴承内圈车工滚道环型标准件。
背景技术：
调心滚子轴承内圈滚道车加工，滚道尺寸在φ200mm以下时，滚道尺寸测量普遍采用两种方法①整体样板止、过样板，比较使用，产品止端样板不过且过端样板过为合格，止端样板过为尺寸干小，过端样板不过为尺寸干大，无法对产品尺寸进行量化测量。②采用产品作标准件，首件加工由技术员、检查员、仪器调整工、操作工一起调整仪器，对表测量，调整的难点在于滚道位置及测量支点高度的调整，首件加工后，将首件送检定站鉴定是否合格，首件合格后，进入正常生产，这种方法比较准确，但费工费时，人员素质要求高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加工容易、使用简单的小型调心滚子轴承内圈车工滚道环型标准件。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现其为一圆锥体，截面呈梯形，其中上部端面大于底部端面直径，圆锥体的中部为一圆形通孔，在锥体上部表面一周设置一空刀槽。
所述圆锥体的高度为9mm～30mm，上部端面的直径为50～200mm，侧面与上部端面的夹角为9～15°。
所述的空刀槽距上部底面的距离为3mm，标准件中部通孔的直径为10～160mm本实用新型与现有标准件相比，其加工容易，使用简单。上部的圆环面可作为标志面，用于注明轴承型号、尺寸、公差以及鉴定日期。设置的空刀槽用于标准件的加工、方便使用。
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为图1的俯视图。
附图3为标准件的对表示意图。
附图4为本实用新型用于测量小型调心滚子轴承内圈车工滚道示意图。
图中所示1、标志面，2、对表区，3、空刀槽，4、基准面，5、圆形通孔，6、测量支点，7、测量表。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体事实例。
如图1、2、3所示，所述的标准件为一圆锥体，截面呈梯形，其中上部端面大于底部端面直径，圆锥体的中部为一圆形通孔5，从而构成一圆环型锥体。在锥体上部表面一周设置一空刀槽3。以轴承22308C为例h＝1.5mm，标准件的高度B＝11.745mm，上部端面的直径D＝54.31mm，侧，面与上部端面的夹角为a＝14°20′29″，上述数值误差为0.0215mm，，直径D误差不到0.05mm可以满足车工技术要求。空刀槽取2×2mm，其距上部底面的距离即对表区的宽度为2h＝3mm，标准件中部通孔的直径为d1＝D-40＝14.31mm。
标准件的上端面作为标志面1，用于注明轴承型号、尺寸、公差以及鉴定日期，底面为基准面4。
标准件使用时，如图4、5所示，先鉴定直径尺寸D合格后，在标准件对表区2h范围内，在尺寸D的公差值内对表。用标准块对表区2处一端对好一个支点6，同一高度另一端用最小点对测量表7，用两点可以测量滚道尺寸，用产品对第二个支点就可以测量滚道尺寸和椭圆。经实际使用证明标准件满足车工要求，
权利要求1.一种小型调心滚子轴承内圈车工滚道环型标准件，其特征在于其为一圆锥体，截面呈梯形，其中上部端面大于底部端面直径，圆锥体的中部为一圆形通孔(5)，在锥体上部表面一周设置一空刀槽(3)。
2.根据权利要求1所述的小型调心滚子轴承内圈车工滚道环型标准件，其特征在于所述标准件的高度(B)为9mm～30mm，上部端面的直径(D)为50～200mm，侧面与上部端面的夹角(a)为9～15°。
3.根据权利要求1所述的小型调心滚子轴承内圈车工滚道环型标准件，其特征在于空刀槽距上端面的距离为3mm。
4.根据权利要求1或2所述的小型调心滚子轴承内圈车工滚道环型标准件，其特征在于标准件中部通孔的直径(d1)为10～160mm。
专利摘要本实用新型公开了一种小型调心滚子轴承内圈车工滚道环型标准件，其为一圆锥体，截面呈梯形，其中上部端面大于底部端面直径，圆锥体的中部为一圆形通孔(5)，在锥体上部表面一周设置一空刀槽(3)。本实用新型与现有标准件相比，其加工容易，使用简单。上部的圆环面可作为标志面，用于注明轴承型号、尺寸、公差以及鉴定日期。设置的空刀槽用于标准件的加工、方便使用。
文档编号F16C33/58GK2777484SQ20052002988
公开日2006年5月3日 申请日期2005年1月20日 优先权日2005年1月20日
发明者赵春永, 郝亚硕, 王东利, 蒋卫国 申请人:洛阳轴承集团有限公司