专利名称：钢丝绳注油机用压注泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压注泵技术领域，主要涉及的是一种钢丝绳注油机压注泵。
技术背景钢丝绳是用途极为广泛的工业产品，钢丝绳的锈蚀和磨损是钢丝绳失效的主要形式之一，防止或减少锈蚀和磨损是延长钢丝绳寿命的主要途径。通常，钢丝绳在出厂时已在其绳芯和表面浸渍有防腐油脂，以润滑钢丝绳内部，减少钢丝之间的磨损，阻止水的侵入，防止钢丝绳锈蚀。但在使用中防腐油脂会逐渐被挤出、脱落而失去防腐作用。因此，使用中要根据情况及时补充防腐油脂。
目前，补充防腐油脂的办法主要有两种一种是用人工在钢丝绳上涂油。该方法的主要缺点是无法将油脂压入钢丝绳内部，无法防止钢丝绳内部的锈蚀，而且涂油效率低，劳动强度大。另一种是使用注油机将油脂压入钢丝绳内部，同时也在表面涂覆，该方法省力，工作效率高。
以往的注油机采用压注缸注油，不具备自吸功能，需另配一干油泵将钢丝绳油脂泵入压注缸内，然后再用液压力将压注缸内的油脂压入钢丝绳内，当压注缸内的油脂注完后需重新用干油泵泵油，因此，该种注油机不能连续工作，尤其是对多根钢丝绳同时注油时操作麻烦，效率低。
此外，通常的液压系统只能使用粘度较低的液压油，而不能将具有较高粘度的钢丝绳油脂直接用于系统中；常规的干油泵虽然适用于粘度较高的钢丝绳油脂，但其出口压力较低(一般低于2MPa)，不能满足钢丝绳注油的要求。
发明内容
本实用新型的目的即由此产生，提出一种钢丝绳注油机压注泵。使其满足钢丝绳的注油要求，并可连续工作，具有操作简单，运行可靠，效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是在泵体内设置中间隔套将泵体分隔为左、右两个缸体，在左缸体内设置有左活塞，在右缸体里设置有右活塞，该两活塞由活塞杆连成一体，由此将泵体分隔成四个独立的油腔，即位于外侧的两个液压驱动腔和位于内侧的两个油脂腔；中间隔套的两侧面各设有液控换向阀与油脂腔连通的进油口和出油口，中间隔套的外表面设有液控换向阀控制油口、注油口和吸油口；泵体的两端由缸盖密封。
本实用新型提出的压注泵采用液压驱动，具备自吸功能，可以将运动粘度为6000mm2/s以下的油脂吸入泵内，并以4MPa以上压力压出，完全可以满足钢丝绳注油的要求；其往复运动设计，可连续工作；内置的液控换向阀在保证及时、可靠换向的同时，即减少了外部连接管路和管路损失，又减少了压注泵的体积和重量。
本实用新型具有结构设计巧妙、合理，运行安全、可靠，工作效率高等特点，适用于油脂粘度较高、且需要有高压力输出的场合。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为设有液控换向阀的中间隔套结构示意图。
图3为液控换向阀其中一种工作状态的原理示意图。
图4为图3的A-A向示意图。
图5为图3的B-B向示意图。
图6为液控换向阀另一种工作状态的原理示意图。
图7为图6的C-C向示意图。
图8为图6的D-D向示意图。
图中1.左缸盖 2.左缸体 3.左活塞 4.中间隔套 5.活塞杆6.右缸体 7.右活塞 8.右缸盖 9.10.换向阀控制油口 11.12.阀芯13.右油脂腔进油口 14.右油脂腔出油口 15.左油脂腔进油口 16.左油脂腔出油口 17.注油口 18.吸油口具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如图1所示本实施例是在泵体内设置中间隔套4使泵体分隔为左缸体2和右缸体6，中间隔套4上设有换向阀控制油口9、10，右油脂腔进油口13、右油脂腔出油口14、左油脂腔进油口15、左油脂腔出油口16和注油口17及吸油口18。其中在左缸体2内设置有左活塞3，在右缸体6里设置有右活塞7，左活塞3和右活塞7由活塞杆5连成一体，两端分别由左缸盖1和右缸盖8密封。由此将泵体分隔成四个独立的油腔，即外侧的两个油腔为液压驱动腔，内侧的两个油腔是油脂腔。工作时当一侧液压驱动腔接进液压系统的压力油管时，则与之相邻的内侧油腔是压油脂腔，而另一侧液压驱动腔接液压系统的回油管，与之相邻的内侧油腔是吸油脂腔。当两液压驱动腔进油、回油换位时，两油脂腔压油和吸油也相应换位。
油脂腔进出油方向的改变需通过液控换向阀来实现。液控换向阀可设置在泵体外，也可设置在泵体内。将液控换向阀设置在泵体内可减小泵体的体积，减少管路损失，保证两油脂腔压油和吸油能准确、及时换位。如图2所示将阀芯11、12设置在中间隔套4内，阀芯11、12类似哑铃形状。这样中间隔套4即起到隔离泵体使泵体分隔为左缸体2和右缸体6，又起到液控换向阀阀体的作用，将液控换向阀内置在中间隔套4上。
本实施例在使用时，如图3-5所示当左活塞3左移时换向阀控制油口10接液压系统的压力油管，换向阀控制油口9接液压系统回油管，阀芯11、12被压力油推向左侧，此时阀芯11将右油脂腔出油口14与注油口17导通，将左油脂腔出油口16与注油口17切断，阀芯12将右油脂腔进油口13与吸油口18切断，将左油脂腔进油口15与吸油口18导通，右油脂腔内的油脂经出油口14从注油口17压出，同时油脂经吸油口18从进油口15吸入进左油脂腔内。
如图6-8所示当活塞右移时换向阀控制油口9接液压系统的压力油管，换向阀控制油口10接液压系统回油管，阀芯11、12被压力油推向右侧，此时阀芯11将右油脂腔出油口14与注油管17切断，将左油脂腔出油口16与注油口17导通，阀芯12将右油脂腔进油口13与吸油口18导通，将左油脂腔进油口15与吸油口18切断，左油脂腔内的油脂经出油口16从注油口17压出，同时油脂经吸油口18从右油脂腔进油口13吸入右油脂腔内。
当活塞连续左、右移动时，油脂便会被不断地吸入和压出。
权利要求1.一种钢丝绳注油机压注泵，其特征在于在泵体内设置中间隔套将泵体分隔为左缸体(2)和右缸体(6)，在左缸体(2)内设置有左活塞(3)，在右缸体(6)里设置有右活塞(7)，该两活塞由活塞杆(5)连成一体，由此将泵体分隔成四个独立的油腔，即位于外侧的两个液压驱动腔和位于内侧的两个油脂腔；中间隔套(4)的两侧面各设有液控换向阀与油脂腔连通的进油口(13)(15)和出油口(14)(16)，外表面设有液控换向阀控制油口(9)(10)、注油口(17)和吸油口(18)；泵体的两端由缸盖(1)(8)密封。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳注油机压注泵，其特征在于所述的液控换向阀设置在中间隔套(4)内。
专利摘要本实用新型公开的一种钢丝绳注油机压注泵是在泵体内设置中间隔套使泵体分隔为左缸体(2)和右缸体(6)，在左缸体(2)内设置有左活塞(3)，在右缸体(6)里设置有右活塞(7)，该两活塞由活塞杆(5)连成一体，由此将泵体分隔成四个独立的油腔，即位于外侧的两个液压驱动腔和位于内侧的两个油脂腔；中间隔套(4)的两侧面各设有液控换向阀与油脂腔连通的进油口(13)(15)和出油口(14)(16)，中间隔套的外表面设有液控换向阀控制油口(9)(10)、注油口(17)和吸油口(18)；泵体的两端由缸盖(1)(8)密封。本实用新型可连续工作，具有运行可靠、效率高、使用方便等特点，适用于抽取粘度较高的油脂，且需要有高压力输出的场合。
文档编号F16N13/16GK2906279SQ200620032100
公开日2007年5月30日 申请日期2006年5月29日 优先权日2006年5月29日
发明者李良洲, 邹玉和, 程南方, 王治庭, 张英辉, 高晓波 申请人:洛阳力为机械科技有限公司