一种双料注油的制造方法
【专利摘要】一种双料注油机，包括底座和机箱，一种双料注油机，包括底座和机箱，所述的底座上焊接有一机箱，机箱内底部焊接有一主控箱，主控箱一侧焊接有传动装置，调节装置的上部设有两个料口，两料口通过螺栓分别与A料管和B料管的一端相连，A料管的另一端通过螺栓与A料筒筒壁下边缘的料口处相连，A料筒与A料液位探头同轴心，A料液位探头位于A料筒的上表面且通过焊接方式与A料筒相连，A料筒的上表面还焊接有A料球阀摆动器和二通球阀摆动器；所述的关于B的所有装置结构和连接方式与A相同；该设备外形新颖，定量精确，可直接安装在流水线使用，减少劳动力降低用工成本。
【专利说明】一种双料注油机
【技术领域】
[0001]本发明涉及注油机，具体涉及一种双料注油机。
【背景技术】
[0002]注油机，主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在
10。E (75C.S.t)以下，温度在300°C以下的具有润滑性的油料。
[0003]目前市场上的注油机大多是单料注油机，无法实现对两种不同的油料进行添加，而且大多通过人工的挤压，在挤压的过程中，容易造成滴漏，烫伤等现象的发生。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是就以上现有技术的缺陷，提供了一种双料注油机。
[0005]本发明可通过以下技术方案实现:
[0006]一种双料注油机，包括底座和机箱，底座上焊接有一机箱，机箱内底部焊接有一主控箱，主控箱一侧焊接有传动装置，传动装置的一端通过柱塞泵芯连接器与柱塞泵相连，柱塞泵与调节装置通过螺栓相连；调节装置的上部设有两个料口，两料口通过螺栓分别与A料管和B料管的一端相连，A料管的另一端通过螺栓与A料筒筒壁下边缘的料口处相连，A料筒与A料液位探头同轴心，A料液位探头位于A料筒的上表面且通过焊接方式与A料筒相连，A料筒的上表面还焊接有A料球阀摆动器和二通球阀摆动器；B料管的另一端通过螺栓与B料筒桶壁下边缘的料口相连，B料筒与B料液位探头同轴心，B料液位探头位于B料筒的上表面且通过焊接方式与B料筒相连，B料筒的上表面还焊接有B料球阀摆动器和二通球阀摆动器。
[0007]传动装置包括步进电机、联轴器、丝杆、丝杆螺母、直线导轨、导轨滑块，步进电机通过联轴器与丝杆相连，丝杆通过导轨滑块和直线导轨相连，导轨滑块通过螺栓的方式固定在丝杆上，丝杆通过丝杆螺母与柱塞泵芯连接器相连。
[0008]调节装置包括单向阀阀体，单向阀阀体的上部液料入料口处赛有入料口陶瓷单向阀芯，入料口陶瓷单向阀芯下部设有入料口阀芯压簧，单向阀阀体的下部的液料出料口处赛有出料口陶瓷阀芯，出料口陶瓷阀芯下部设有出料口阀芯压簧，二通球阀摆动器安装在单向阀阀体的外表面靠近出料管口处。
[0009]所述的直线导轨与丝杆保持平行，保证保证在往复运动中柱塞泵芯连接器的平衡及稳定。
[0010]所述的柱塞泵芯连接器与柱塞泵芯通过键槽镶嵌连接。
[0011]所述阀芯压簧的弹性强度小于一个大气压造成的弹性强度。
[0012]本发明的有益效果是:该设备外形新颖，定量精确，可直接安装在流水线使用，减少劳动力降低用工成本。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1是本发明【具体实施方式】的注油机的主视结构示意图，
[0014]图2是本发明【具体实施方式】的注油机的右视结构示意图，
[0015]图3是图1中传动装置的放大示意图，
[0016]图4是图1中调节装置的截面放大示意图。
[0017]图中，1、底座，2、机箱，3、主控箱，4、步进电机，5、联动器，6、丝杆，7、丝杆螺母，8、直线导轨，9、导轨滑块，10、柱塞棒芯连接器，11、柱塞棒芯，12、柱塞泵陶瓷胶套，13、二通球阀摆动器，14、A液料入料口，15、A入料口陶瓷单向阀芯，16、A入料口阀芯压簧，17、单向阀阀体，18、B出料口陶瓷单向阀芯，19、B出料口阀芯压簧，20、B液料出料口，21、A料液位探头，22、B料液位探头，23、A料球阀摆动器，24、B料球阀摆动器，25、A料筒，26、B料筒，27、A料管道，28、B料管道，29、传动装置，30、调节装置，31、柱塞泵。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明:
[0019]如图1、图2、图3、图4所示，一种双料注油机，包括底座I和机箱2，其底座I上焊接有一机箱2，机箱内底部焊接有一主控箱3 ;主控箱一侧焊接有传动装置28，传动装置28的一端通过柱塞泵芯连接器10与柱塞泵芯11相连；柱塞泵31与调节装置30通过螺栓相连，调节装置30的上部设有两个料口，两料口通过螺栓分别与A料管27的一端和B料管28的一端相连;A料管27的另一端通过螺栓与A料筒25筒壁下边缘的料口处相连;A料筒27与A料液位探头21同轴心，A料液位探头位于A料筒27的上表面且通过焊接方式与A料筒27相连；A料筒27的上表面还焊接有A料球阀摆动器23和二通球阀摆动器13 ；B料管28的另一端通过螺栓与B料筒26筒壁下边缘的料口相连；B料筒26与B料液位探头22同轴心，B料液位探头22位于B料筒26的上表面且通过焊接方式与B料筒26相连；B料筒26的上表面还焊接有B料球阀摆动器24和二通球阀摆动器13。
[0020]传动装置由步进电机4、联轴器5、丝杆6、丝杆螺母7、直线导轨8、导轨滑块9组成；步进电机4通过联轴器5与丝杆6相连；所述的丝杆6通过导轨滑块9和直线导轨8相连，导轨滑块9通过螺栓固定在丝杆6上；丝杆6通过丝杆螺母7与柱塞泵芯连接器10相连。
[0021]调节装置由二通球阀摆动器13、A液料入料口 14、A入料口陶瓷单向阀芯15、A入料口阀芯压簧16、单向阀阀体17、B液料出料口 18、B出料口陶瓷阀芯19、B出料口阀芯压簧20组成；单向阀阀体17的上部A液料入料口 14处赛有A入料口陶瓷单向阀芯15，A入料口陶瓷单向阀芯15下部设有A入料口阀芯压簧16 ;单向阀阀体的下部的B液料出料口18处赛有B出料口陶瓷阀芯19，B出料口陶瓷阀芯19下部设有B出料口阀芯压簧20，二通球阀摆动器13安装在单向阀阀体17的外表面靠近出料管口处。
[0022]直线导轨8与丝杆6保持平行。柱塞泵芯连接器10与柱塞泵芯11通过键槽镶嵌连接。阀芯压簧的弹性强度小于一个大气压造成的弹性强度。
[0023]使用时，步进电机I转动通过联轴器5驱动丝杆6使柱塞泵芯连接器10做往复运动，其中直线导轨8及导轨滑块9是为了保证在往复运动中柱塞泵芯连接器10的平衡及稳定。当柱塞泵芯连接器10向后移动时将带动柱塞泵芯11在柱塞泵陶瓷套12内向后移动，这时陶瓷柱塞泵11前端将形成真空，此时单向阀阀体17的液料出料口 20的出料口陶瓷阀芯18将液料出料口 20关闭，入料口陶瓷单向阀芯15向下移动液料入料口与陶瓷柱塞泵将形成通道，液料流入柱塞泵墙体内，当柱塞阀芯连接器10向前移动时柱塞陶瓷套11内将形成压力，此时单向阀阀体的A料液入料口 14的A入料口陶瓷阀芯15将A液料入料口 14关闭，液料将推动B液料出料口 18的B出料口陶瓷阀芯19使液料通过B液料出料口 18排出。二通球阀摆动器13摆动起是用来控制A料与B料转换用，27与28是A料与B料的输送管道，25与26是A料与B料储料用，23与24是用来控制A料B料自动上料用，21与22是液位传感器，当液料慢慢减少，少到21与22液位传感器下限是，将驱动23或24的阀门打开液料将流入储料桶内，当液料桶内到达上限将关闭。
[0024]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种双料注油机，包括底座和机箱，其特征在于:所述的底座上焊接有一机箱，机箱内底部焊接有一主控箱，主控箱一侧焊接有传动装置，传动装置的一端通过柱塞泵芯连接器与柱塞泵相连，柱塞泵与调节装置通过螺栓相连；所述调节装置的上部设有两个料口，两料口通过螺栓分别与A料管和B料管的一端相连，A料管的另一端通过螺栓与A料筒筒壁下边缘的料口处相连，A料筒与A料液位探头同轴心，A料液位探头位于A料筒的上表面且通过焊接方式与A料筒相连，A料筒的上表面还焊接有A料球阀摆动器和二通球阀摆动器；所述B料管的另一端通过螺栓与B料筒桶壁下边缘的料口相连，B料筒与B料液位探头同轴心，B料液位探头位于B料筒的上表面且通过焊接方式与B料筒相连，B料筒的上表面还焊接有B料球阀摆动器和二通球阀摆动器。
2.根据权利要求1所述的一种双料注油机，其特征在于:所述的传动装置包括步进电机、联轴器、丝杆、丝杆螺母、直线导轨、导轨滑块，步进电机通过联轴器与丝杆相连，丝杆通过导轨滑块和直线导轨相连，导轨滑块通过螺栓的方式固定在丝杆上，丝杆通过丝杆螺母与柱塞泵芯连接器相连。
3.根据权利要求1所述的一种双料注油机，其特征在于:所述的调节装置包括单向阀阀体，单向阀阀体的上部液料入料口处赛有入料口陶瓷单向阀芯，入料口陶瓷单向阀芯下部设有入料口阀芯压簧，单向阀阀体的下部的液料出料口处赛有出料口陶瓷阀芯，出料口陶瓷阀芯下部设有出料口阀芯压簧，二通球阀摆动器安装在单向阀阀体的外表面靠近出料管口处。
4.根据权利要求2所述的一种双料注油机，其特征在于:所述的直线导轨与丝杆保持平行。
5.根据权利要求1或2所述的一种双料注油机，其特征在于:所述的柱塞泵芯连接器与柱塞泵芯通过键槽镶嵌连接。
6.根据根据权利要求1或3所述的一种双料注油机，其特征在于:所述的阀芯压簧的弹性强度小于一个大气压造成的弹性强度。
【文档编号】F16N37/00GK103712047SQ201310373645
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】柯洪涛 申请人:宁国市柯美自动化设备制造有限公司