专利名称：空调设备的控制阀本体制法及其结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阀件的制法与运用此制法生产的结构，特别是指一种空调设备 的控制阀本体制法及其结构。
背景技术：
现今一般空调设备的阀件的制法(如图l所述)，大都必须具备以下制造步骤， 才能制作出供空调设备使用的控制阀
1. 熔铸液步骤，将铝或铜金属高温溶化，并且保持熔解液态；
2. 铸造步骤，将铝或铜高温溶化的液态金属灌浆铸造进入模具之内；
3. 冷却清理步骤，开模进行取料，并且必须针对铸造产生的外观缺陷、分模线 与毛边进行第一次清理工作；
4. 钻孔或铣孔步骤，在需要制作内螺纹、组合螺孔的位置进行钻孔或铣孔，且 工作前、后皆有定位与加工的工序；
5. 制螺牙步骤，在钻孔或铣孔完成后，以车床或攻牙机进行螺牙制作；
6. 清理成品步骤，在螺牙制作完成后，进行最后的清理，才能完成控制阀本体。
目前市面上的控制阀本体大都直接使用前述技术进行制造，但是，随着材料技 术与加工技术的不断进步，上述传统控制阀本体及其生产步骤实用后仍有下述问题 产生
其一，每增加控制阀本体上的螺孔、零组件安装孔或套设空间设计时，则现有 制程就要增加多种工序，不仅加工制造时间长、生产成本高，更让生产厂商的成本 居高不下而限制了产品销售价格；
其二，现有技术通常为了能够达成密封及支持强度，都是以铝或铜金属铸造而 成，但是前述技术制造的控制阀本体重量非常重，不但运输成本提高，而且组装时
也会有较不便利的问题；
其三，另一关键的问题在于，由于将铝或铜金属高温溶化，并且保持熔解液态 的设备成本极高，加上铝或铜金属材料本身的成本也十分惊人，因此，现有技术会 让生产厂商的成本居高不下而限制了产品销售价格。
为了能够有效解决前述相关问题，本发明发明人基于过去在控制阀配件领域所 累积的研发技术与经验，从降低成本的角度下手，终于结合工程塑料材料及射出一 体成型技巧为基础概念的关键技术，发明了一种成本低的空调设备的控制阀本体制 法及其结构.
发明内容
本发明的第一目的是提供一种成本低的空调设备的控制阀本体制法及其结构；
为达成前述目的，本发明包含以下步骤 一.工程塑料材料准备步骤；二.工程 塑料一体射出模内成型步骤；三.开模清理成品步骤；通过前述的三个主要技术步骤 能制造空调设备的控制阀本体结构内的多种细部设计；这样，本发明不但可以在较 短的时间内制作产品、减少生产制程的复杂程度与制程成本，更能将高价金属材料 转用低价的工程塑料材料制造生产，再度降低产品本身的成本，因此本发明确实是 一种成本低的全新制作方法及其结构。
本发明各步骤的具体内容如下-
一. 工程塑料材料准备步骤；利用熔点较低、质量较低的工程塑料材料制作成射 出原料液；
二. 工程塑料一体射出模内成型步骤；将前述步骤中的工程塑料原料液射出注入 模具内，并且在模具内预先成型有相应控制阀本体内细部设计的模穴，而令控制阀 本体直接在模内一体成型；以及
三. 开模清理成品步骤；通过前述的二个步骤后，接着开模取出控制阀本体，并 且在清理控制阀本体成品后，直接完成空调设备的控制阀本体结构上的细部设计。
本发明的第二目的是提供一种降低运输成本及提升组装便利性的空调设备的控 制阀本体制法及其结构；
本发明运用一.工程塑料材料准备步骤；二.工程塑料一体射出模内成型步骤； 三.开模清理成品步骤；能以工程塑料材料制造空调设备的控制阀本体结构内的多种 细部设计；因此本发明的控制阀本体重量大幅降低，可以降低运输成本及提升组装 便利性。
另外，本发明在工程塑料一体射出模内成型步骤时，可以在模具内置入金属支 持件，例如支持架、金属支持片或金属管，并且同样在一体射出模内成型；这样， 本发明可以加强控制阀本体的耐压强度，且达成似于金属材料的强度。
本发明的工程塑料一体射出模内成型步骤中，可在模具内预先成型有相应控制 阀本体内细部设计的模穴及模仁，而可令控制阀本体上的三通孔、螺纹、外螺纹及 定位脚座都直接在模内 一体成型。
本发明的有益效果在于通过本发明的三个主要技术步骤能够在较短的时间内 制作产品、减少生产制程的复杂程度与制程成本，生产容易、良率较高，不仅且成 品重量大幅降低，更能将高价金属材料转用低价的工程塑料材料制造生产，再度降 低产品本身的成本。另外，由于采用工程塑料材料制造空调设备的控制阀本体及其 内部的多种细部设计，因此本发明的控制阀本体重量大幅降低，可以降低运输成本 及提升组装便利性。
图l为现有技术的步骤图。
图2为本发明的步骤图。
图3为本发明的成品外观立体图。
图4为本发明的成品剖视图。
图5为本发明另一实施态样的成品剖视图。
控制阀本体(IO)
三通孔(ll) 外螺纹(12)
定位脚座(13)
内螺纹(14)
金属管(20)
具体实施例方式
有关本案发明为达成上述目的、所采用的技术，手段及其它功效，现列举一较 佳可实施例并配合图式详细说明如后，相信本案发明的目的、特征及其它优点，应 当可由此得到深入而具体的了解；
请参阅图2、 3及4所示，本发明技术实施步骤说明如下
一. 工程塑料材料准备步骤；利用熔点较低、质量较低的工程塑料材料制作成射 出原料液，此工程塑料为公知的玻纤强化尼龙；
二. 工程塑料一体射出模内成型步骤；将前述步骤中的工程塑料原料液射出注入 模具内，并且在模具内预先成型有相应控制阀本体(IO)内细部设计的模穴及模仁， 而令控制阀本体(10)上的三通孔(11)、外螺纹(12)、定位脚座(13)及内螺纹(14)都 直接在模内一体成型；
三. 开模清理成品步骤；通过前述的二个步骤后，接着开模取出控制阀本体(IO)， 并且在清理控制阀本体(10)成品后，直接完成空调设备的控制阀本体(10)结构内的 多种细部设计。
在此要特别说明的是本发明步骤的功效所在，由于本发明使用者可以运用前述 工程塑料材料准备步骤、工程塑料一体射出模内成型步骤及开模清理成品步骤直接 完成空调设备的控制阀本体(10)结构内的多种细部设计，而令控制阀本体(10)上的 三通孔(ll)、外螺纹(12)、定位脚座(13)及内螺纹(14)都直接在模内一体成型；这 样本发明制造三通孔(ll)、外螺纹(12)、定位脚座(13)及内螺纹(14)时无需制作更 多模具或更复杂的加工步骤，不仅提升产品的良率，更可以有效降低生产成本，并 让控制阀本体(10)的竞争力提升。
另一方面，本发明的控制阀本体(10)上的三通孔(11)、外螺纹(12)、定位脚座 (13)及内螺纹(14)都直接以工程塑料材料射出后一体成型，不仅重量大幅降低、材 料成本较金属降低，且可以降低运输成本及提升组装便利性；因此本发明空调设备
的控制阀本体结构能降低成本，并且可方便地运输及组装。
再请参阅图5所示的本发明另一关键技术手段，当本发明使用在具有高压的空 调设备内时，在该工程塑料一体射出模内成型步骤时，射出工程塑料原料液前先于 模内置入至少一金属管(20)，并且同样在一体射出模内成型控制阔本体(10)及其上 的三通孔(ll)、外螺纹(12)、定位脚座(13)及内螺纹(14);这样，本发明运用金属 管(20)加强控制阀本体(10)的耐压强度，且控制阀本体(10) —体成型接合在金属管 (20)上，有效地复合两者材料达成类似于以往金属材料产品的强度。
权利要求
1.一种空调设备的控制阀本体制法，其特征在于包含有以下步骤一.工程塑料材料准备步骤；利用熔点较低、质量较低的工程塑料材料制作成射出原料液；二.工程塑料一体射出模内成型步骤；将前述步骤中的工程塑料原料液射出注入模具内，并且在模具内预先成型有相应控制阀本体内细部设计的模穴，而令控制阀本体直接在模内一体成型；以及三.开模清理成品步骤；通过前述的二个步骤后，接着开模取出控制阀本体，并且在清理控制阀本体成品后，直接完成空调设备的控制阀本体结构上的细部设计。
2. 根据权利要求1所述的一种空调设备的控制阀本体制法，其特征在于，该工程塑 料一体射出模内成型步骤中，在模具内预先成型有相应控制阀本体内细部设计的模 穴及模仁，而令控制阀本体上的三通孔、螺纹及定位脚座都直接在模内一体成型。
3. 根据权利要求l所述的一种空调设备的控制阀本体制法，其特征在于，在该工程 塑料一体射出模内成型步骤时，射出工程塑料原料液前另于模内置入至少一金属支持件，并且让控制阀本体一体成型接合在金属支持件上，有效地复合两者。
4. 根据权利要求3所述的一种空调设备的控制阀本体制法，其特征在于，该金属支 持件是支持架、金属支持片或金属管中的一种。
5. 根据权利要求l所述的方法制成的空调设备的控制阀本体结构，其特征在于，该 控制阀本体上的三通孔、螺纹及定位脚座都直接以工程塑料材料射出后一体成型。
6. 根据权利要求5所述的空调设备的控制阀本体结构，其特征在于，该控制阀本体 上一体成型接合至少一金属支持件。
7. 根据权利要求6所述的空调设备的控制阀本体结构，其特征在于，该金属支持件 是支持架、金属支持片或金属管中的一种。
8. 根据权利要求l所述的方法制成的空调设备的控制阀本体结构，其特征在于，该 控制阀本体上的三通孔、外螺纹及定位脚座都直接以工程塑料材料射出后一体成型。
全文摘要
本发明涉及一种空调设备的控制阀本体制法及其结构，包含以下步骤一.工程塑料材料准备步骤；二.工程塑料一体射出模内成型步骤；三.开模清理成品步骤；通过前述的三个主要技术步骤能制造空调设备的控制阀本体结构内的多种细部设计，无需后续多道加工程序，不仅生产容易、良率较高，且成品重量大幅降低，可以降低运输成本及提升组装便利性。
文档编号F16K27/00GK101347986SQ20071013023
公开日2009年1月21日 申请日期2007年7月16日 优先权日2007年7月16日
发明者杨烱棠 申请人:强晖企业股份有限公司