活塞-腔室组件的制作方法

专利名称：活塞-腔室组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种活塞-腔室组件，该活塞腔室-组件包括由内腔室壁限 定的细长腔室，还包括位于所述腔室内的活塞，该活塞至少在所述腔室 的第一纵向位置与第二纵向位置之间可相对于所述腔室壁密封地运动， 所述组件与刚性表面接合。
背景技术：
本发明涉及用于避免组件损坏的解决方案，因为活塞杆和/或腔室在 冲程期间所采取的路径会分别不同于施力器或受力器的运动直线或曲 线，所述施力器或受力器与活塞杆/腔室接合。
特别是在上世纪初的德国现有技术中，对于传统的自行车打气泵来 说，可以看到在基座(例如脚板)和缸体底部之间有许多柔性过渡部 一片橡胶，从而使缸体相对于其基座(例如脚板)能够沿着圆锥形路径 运动，并使缸体悬在作为上下倒置定位锥形的顶部的脚板中或该脚板上。 这使得使用者的躯干(或任何其他的施力器和/或受力器)能够在通过使 活塞杆和/或腔室运动而打气的同时沿着曲线运动，而活塞杆能够相对于 腔室在其自身的路径上滑动，反之亦然。这使得使用者的打气操作容易。
打气泵具有被使用者的脚压在地面上的脚板，缸体的底部刚性地紧 固至脚板，使得除了直线运动外不可能进行上述运动。许多传统的打气 泵都暴露出缸体与脚板之间的过渡部由于该非顺应性而被损坏的问题。
特别是具有不同横截面积的腔室(其中最小横截面积可能正好定位 在脚板对所述腔室的反作用力最高的位置)会受到损坏。不管腔室的类 型如何，例如不管腔室的横截面是否具有不同的周向长度，都会出现该 问题。
本发明还涉及使人机工程学方面最优化的解决方案，例如使冲程期间的力的大小最优化，并使通过手动操作活塞腔室组件的手柄而进行的 力传递最优化。当前的笔直手柄与不进行操作的使用者的手的位置不相 应，使得手需要略微转动，抓握手柄并通过手柄传递相当大的力，这可 能令人不舒适。
发明目的
本发明的目的是提供一种包括活塞和腔室的组件的设备，该设备在 冲程期间遵循施力器或受力器的路径。该路径可以为任意类型。 本发明还提供一种在人机工程学上最优的设备。

发明内容
在第一方面中，本发明涉及活塞和腔室的组件，该组件包括由内腔 室壁限定的细长腔室，还包括位于所述腔室内的活塞，该活塞至少在所 述腔室的第一纵向位置与第二纵向位置之间可相对于所述腔室壁密封地 运动，所述组件与刚性表面接合，使得能够进行所述运动，其中所述组 件可相对于所述表面运动。
用于使所述组件的部件能够相对运动的施力器会使施力器本身运 动，并且上述施力器本身的运动的路径不会在任何时候都完全与活塞杆、 活塞和腔室的相对运动的路径相一致。因而，所述施力器和所述组件的 系统可以在该系统中的某些地方提供挠性，以避免损伤。当施力器可能 以变化着的力作用于所述组件，并还可能朝向刚性表面保持所述组件的 非活动部件，以使所述相对运动能够进行时，如果所述刚性表面还具有 为所述组件提供反作用力的功能，则对所述组件来说会有矛盾的要求。 在泵由使用者的脚而保持于刚性表面(例如地面)上的同时，当泵与人 体接合时会发生这种矛盾的要求。特别在站立者利用打气泵为轮胎打气 时，并且特别是在地面不平时会发生这种矛盾的要求。因此，所述组件 应该可相对于刚性表面运动，以随施力器的路径移动。
在第二方面中，当使用以下这样的腔室时非顺应性问题特别重要， 即，该腔室的横截面在所述第一纵向位置和所述第二纵向位置处具有不 同的横截面积，而在所述第一纵向位置与所述第二纵向位置之间的中间
10纵向位置处具有至少基本连续不同的横截面积和周向长度，所述第二纵 向位置处的横截面积和周向长度小于所述第一纵向位置处的横截面积和 周向长度，在所述第一纵向位置和所述第二纵向位置处的横截面积大小 不同但是周向大小相等的情况下也是如此。
在最优选实施方式中，为了获得最好水平的能量降低，例如用于轮 胎打气的打气泵的腔室在其底部具有最小的可能横截面积，而在其顶部 具有最大的可能横截面积。因而在最小横截面积处，有最大的力矩作用 于从泵的腔室至基座的过渡部。因此，所述组件应该可相对于所述刚性 表面运动，以随施力器的路径移动。
在第三方面中，所述组件包括用于使该组件与刚性表面接合的基座， 从而使得活塞和腔室能够相对运动，所述组件刚性地紧固至基座，所述 基座可相对于所述刚性表面运动。
所述基座可具有三个位于所述刚性表面上的接合表面，从而即使所 述刚性表面不是平坦的也确保所述组件稳定地定位。于是所述组件可以 围绕所述三个接合表面中的两个接合表面之间的任意直线转动。然而， 这是一个较差的解决方案，因为人工施力器的路径通常是三维路径。当 所述表面不是水平表面时，通过该解决方案不能实现对组件定位的补偿。 而且在用于轮胎打气的打气泵的情况下，通常是使用者的脚将泵的基座 压向刚性表面，这可能会妨碍所述运动。
在第四方面中，所述组件包括用于使该组件与刚性表面接合的基座， 从而使得活塞和腔室能够相对运动，所述组件通过可弹性变形的衬套柔 性地紧固至所述基座。
该解决方案，加上具有三个接合表面的基座，是最优选的解决方案， 其满足了所有要求所述组件的路径可能是被施力器(例如，使用者) 使用的任何路径，同时基座直立在所述表面上，并例如被该使用者的脚 压住。不仅不水平的刚性表面能够得到补偿，从而所述组件(但除所述 基座之外)仍与水平面垂直，而且打气泵的使用者能够在冲程期间启动 任何路径。使用后，所述组件可自动地恢复到其休止位置，即与所述刚 性表面垂直的位置。对于所述衬套来说当然也可以有替换的技术方案，
11例如，保持在基座的球轴承内的位于缸体端部处的球窝接头，该球窝接 头可以与弹簧相结合，该弹簧限制所述组件的偏转，并且在使用后将使 偏转返回至默认状态。该解决方案(未示出)可能比衬套昂贵。
在第六方面中，所述组件可通过可弹性变形的衬套与基座接合在一 起。所述衬套安装在基座的孔中，而腔室安装在所述衬套的孔中，或相 反。通过适当的配件，可以将所述组件组装在所述基座中，并且使该组 件不能沿着纵向运动。这样，所述组件至少可以在所述衬套中相对于所 述基座旋转，因而可以相对于所述刚性表面旋转。所述组件的偏转使所 述衬套的柔性壁变形。所述衬套的壁厚可以比所述腔室的壁厚大很多， 从而使得所述腔室的偏转角相当大。
而且，所述配件可以具有这样的特性，即其也可以在冲程期间(包 括冲程结束时)保持住所述组件相对于所述基座的力，从而防止所述组 件相对于所述基座沿纵向的平移。
在第七方面中，改进的衬套可以在其顶部上具有突起，该突起与所 述基座的顶部相连。这防止所述衬套沿着朝向所述基座的方向运动。通 过在所述衬套的内侧上或在所述组件的外侧处增设分别与所述组件和衬 套上的凹槽相结合的另一突起，就可以防止所述组件朝向和远离所述基 座的可能平移。
而且，当所述活塞和/或所述腔室到达其运动的终点时，该可弹性变 形的衬套可用作所述组件的软止动件。该功能使得在用于轮胎打气的传 统打气泵中不再需要在活塞杆上的、位于手柄和盖之间的弹簧。
在第八方面中，所述组件包括由内腔室壁限定的细长腔室，并且还 包括位于所述腔室内的活塞，该活塞至少可在所述腔室的第一纵向位置 与第二纵向位置之间相对于所述腔室壁密封地运动，所述组件与刚性表 面接合，从而使得所述运动能够进行，其中所述组件包括活塞杆，所述
活塞杆由连接至所述组件的引导装置(例如盖室(cab))引导，所述引 导装置可相对于所述腔室运动。
对于具有不同横截面积和不同周向大小的活塞-腔室组件来说同样 如此。
12所述引导装置可以包括具有小孔的垫圈，该垫圈与活塞杆适当地装 配，而该垫圈可以在盖内的较大孔中运动，活塞杆主要沿所述组件的横 向方向大体平移。所述垫圈可以通过弹性力(例如所述盖室中的孔与所
述引导装置的外侧之间的o形环的弹力)恢复到其默认位置。
所述盖室中的孔的大小(与活塞的构造允许活塞偏转多少一起)决 定所述活塞杆的偏转程度。如果所述活塞杆刚性地紧固至所述活塞，则 所述活塞的构造决定偏转程度。如果在所述活塞和所述活塞杆之间采用 例如球窝接头，则偏转程度只由所述引导装置决定。
在第九方面中，为了允许活塞杆相对于所述组件的其余部分的纵向 中心轴线偏转，所述引导装置的接触表面可以为圆形线，例如所述引导 装置中的孔的凸形横截面内壁。
在第十方面中，所述活塞可以被修圆，从而遵循所述活塞杆的运动， 或者所述活塞与所述活塞杆的连接可以是柔性的、可转动的。
在第十一方面中，本发明涉及活塞和腔室的组件，其中
手柄的定位成与所述组件的中心轴线相对的部分的中心线之间所呈 的角度不等于180°。
使用者的手在操作泵的手柄时的中心线根据手柄被手抓握的方式而 具有不同的位置。
在传统打气泵(缸体具有恒定大小的圆形横截面)的情况下，可能 会出现高的工作力。如果要将较高的力从使用者的臂部通过与该臂部相 连的手传递，则手相对于臂将最佳地定位，此时没有力矩产生。如果臂 部的纵向轴线穿过手柄的一部分的轴线的中心点(该手柄由与臂部相连 的手抓握)则就可实现这一点。
由于力的大小较大，手在手柄上的抓握应该牢固，这可以通过类似
于空拳(openfist)的手形曲线来实现手柄的设计可包括具有圆形横截 面的部分。横截面的大小可以根据到活塞-腔室组件的中心轴线的距离而 变化。
手柄的部分之间的优选角度在垂直于活塞-腔室组件的中心轴线的 平面中可以为180°。然而，该角度也可以不同于180°。此外，该角度在包含所述中心轴线的平面内可以小于180°。为了避免手从这些部分滑走， 可以设置止动件，这些止动件也可以用于力传递。1S0。或大于180°的其 他选择当然也是可以的。
在创新的打气泵(该打气泵的腔室在该腔室的沿着纵向的两个位置 之间具有不同大小的横截面)的情况下，力会较小。如果要将较小的力 从使用者的臂部经过与所述臂部相连的手传递，则手可以相对于臂部定 位成产生一定的力矩。接触面积是张开手的接触面积。手柄可以设计成 具有由例如椭圆的曲线限定的横截面。与所述活塞-腔室组件的中心轴线 垂直的轴可以比与所述轴线平行的轴大。
所述手柄的两个部分之间在与所述活塞-腔室组件的中心轴线垂直 的平面内的优选角度可略小于180。或略大于180° (最佳情况)。
所述手柄的所述部分的这些位置与所述手的休止位置一致。如果所 述手柄可围绕所述活塞-腔室组件的中心轴线转动，则通过一个手柄设计 就能获得两个位置。
为了避免存在力矩，在与所述活塞-腔室组件的中心轴线垂直的平面 内经过所述手柄的两个部分的中心的直线与所述活塞-腔室组件的中心轴 线相交。
在包含所述活塞-腔室组件的中心轴线的平面内，所述角度可以为 180。或更小，或与180。不同。
所述缸体的圆锥形形状可以显著降低工作力的大小。通过特殊的设 置，所述圆锥形缸体的形状沿着所述腔室的纵向形成为这样，g卩，所述 手柄上的力在冲程期间保持恒定。当阀例如由于阀活塞粘在阀芯(valve seed)上或者由于存在动态摩擦(该动态摩擦是由于通道的横截面较小从 而由非腔室形状的其他原因产生的力带来的)而稍后打开时，该力会改 变。另外，所述活塞对腔室的壁的摩擦在冲程期间可以改变，这是因为 接触面积的大小发生变化。在本专利申请的所有相关附图中沿着纵向示 出的缸体的形状都是以上述方式形成的，而圆锥形缸体的横截面为圆形， 这也在相关的附图中示出了。对形状的限制是活塞的最小尺寸(大约 17mm)。因而，本发明还涉及用于泵送流体的泵，该泵包括 根据上述任意方面的组件；
用于从所述腔室外侧的位置与所述活塞接合的装置； 连接至所述腔室并包括阀装置的流体入口；以及 连接至所述腔室的流体出口。
在一种情况下，所述接合装置可具有其中所述活塞位于其第一纵向 位置的外位置和其中所述活塞位于其第二纵向位置的内位置。当希望使 用加压流体时这种泵是优选的。
在另一种情况下，所述接合装置可具有其中所述活塞位于其第二纵 向位置的外位置和其中所述活塞位于其第一纵向位置的内位置。当不希 望有相当大的压力而只是输送流体时这种泵是优选的。
在其中泵适于直立在底面上并且活塞/接合装置通过被向下压而压 縮诸如空气之类的流体的情况下，可以在活塞/接合装置/手柄的最低位置 处以人机工程学的方式提供最大的力。因而，在第一种情况下，这意味 着在该位置处提供了最高压力。在第二种情况下，这仅仅意味着在最低 位置处存在最大面积，并由此在该处存在最大体积。然而，因为为了打 开轮胎的阀而需要压力超过例如轮胎中的压力，因此可能希望就在接合 装置的最低位置之前具有最小的横截面积，以使所产生的压力将阀打开， 并有更大的横截面积以强制更多的流体进入轮胎(参见图2B)。
本发明还涉及一种减振器，该减振器包括
根据所述组件方面中任一方面的组件；
用于从腔室外侧的位置接合活塞的装置，其中所述接合装置具有其
中所述活塞位于其第一纵向位置的外位置和其中所述活塞位于其第二纵
向位置的内位置。
所述减振器还可以包括连接至所述腔室并包括阀装置的流体入口。 而且，所述减振器可包括连接至所述腔室并包括阀装置的流体出口。 可以优选的是，所述腔室和所述活塞形成至少基本密封的空腔，该
空腔包含流体，该流体在所述活塞从所述第一纵向位置向所述第二纵向
位置运动时被压縮。
15通常，所述减振器将包括用于向所述第一纵向位置偏压所述活塞的 装置。
最后，本发明还涉及一种致动器，该致动器包括-
根据所述组件方面中的任一方面的组件；
用于从所述腔室外侧的位置与所述活塞接合的装置；
用于将流体引入所述腔室以使所述活塞在所述第一和第二纵向位置
之间移动的装置。
所述致动器可包括连接至所述腔室并包括阀装置的流体入口 。
还可以设置连接至所述腔室并包括阀装置的流体出口。
另外，所述致动器可包括用于向所述第一或第二纵向位置偏压所述
活塞的装置。


以下将参照附图描述本发明的优选实施方式，其中下面通过图解和 附图详细说明本发明。在图解和附图中示出了如下附图，其中横向剖视 图是指与活塞和/或腔室的运动方向垂直的剖视图，而纵向剖视图是沿着
所述运动方向的剖视图
图1A示出了图1B的那种打气泵的泵的俯视图，其中该组件能够相 对于地面围绕线XX、 YY或ZZ转动，而角度不受悬架(suspension)的限制。
图1B示出了图1A的打气泵的后视图。
图2A示出了图2B的那种打气泵的泵的俯视图，其中该组件能够相 对于地面作三维运动，但角度受到组件与基座之间的过渡部的弹簧力的 限制。
图2B示出了打气泵的后视图。
图2C示出了图2B的泵的俯视图，其中手柄已经运动至其休止位置 前面的位置。
图2D示出了图2B的泵的俯视图，其中手柄已经运动至其休止位置 后面的位置。
16图2E示出了图2B的泵的俯视图，其中手柄已经移动至其休止位置 前面的左侧位置。
图2F示出了图2B的泵的俯视图，其中手柄已经运动至其休止位置 后面的左侧位置。
图2G示出了图2B的泵的俯视图，其中手柄已经运动至其不发挥功 能时的位置前面的右侧位置。
图2H示出了图2B的泵的俯视图，其中手柄已经运动至其休止位置 后面的右侧位置。
图3A示出了在组件的腔室与基座之间具有柔性过渡部的打气泵的 侧视图。
图3B示出了图3A的过渡部的放大视图。
图3C示出了在组件的腔室与基座之间具有另一柔性过渡部的打气 泵的后视图。
图3D示出了图3C的过渡部的放大视图。
图4A示出了具有盖室的打气泵的后视图，该盖室允许活塞杆沿着组 件的横向运动。
图4B示出了当活塞杆被拉出至其极限位置而没有横向运动时图4A 的盖室的横向剖视图。
图4C示出了当活塞杆被拉出至其极限位置时图4B的横向剖视图， 其中活塞杆向左旋转。
图4D示出了当活塞杆未被拉出而没有横向运动时图4A的盖室的横 向剖视图的放大视图。
图4E示出了当活塞杆为被拉出时图4D的横向剖视图，其中活塞杆 向左横向平移。
图5A示出了图5B的那种打气泵的俯视图，其中与组件的中心线相 对的手柄部件的中心线之间的角度小于180°。
图5B示出了图5A的打气泵的手柄的侧视图。
图6A示出了图6B的那种打气泵的俯视图，其中与腔室的中心线相 对的手柄部件的中心线之间的角度大于180°。图6B示出了图6A的打气泵的手柄的侧视图。
具体实施例方式
图1A示出了 基座4与刚性表面5的三个接合表面中的其中两个接 合表面1、 2之间的线XX，组件6可绕线XX运动；基座4与刚性表面 5的三个接合表面中的其中两个接合表面2、 3之间的线YY，组件6可 绕线YY运动；基座4与刚性表面5的三个接合表面中的其中两个接合 表面l、 2之间的线ZZ，组件6可绕线ZZ运动。
图1B示出了组件6，组件6包括腔室7、用于活塞杆9的引导件8、 手柄10。基座4具有接触点1、 2和3，接触点1、 2和3朝向刚性表面 被修圆。腔室7通过加强件11刚性地连接至基座4。
图2A示出了当组件6位于其休止位置12时组件6的手柄10。
图2B示出了位于其休止位置12的组件6，此时组件6与基座40的 加强件14之间的过渡部13位于其休止位置。过渡部13可以由柔性材料 制成，并且围绕腔室7定位。
图2C示出了当手柄10已经从其休止位置12运动到所述休止位置的 前侧时手柄10的致动位置14。
图2D示出了当手柄10已经从其休止位置12运动到所述休止位置的 后侧时该手柄的致动位置15。
图2E示出了当手柄10已经从其休止位置12运动到所述休止位置的 左前侧时该手柄的致动位置16。
图2F示出了当手柄10已经从其休止位置12运动到所述休止位置的 左后侧时该手柄的致动位置17。
图2G示出了当手柄10己经从其休止位置12运动到所述休止位置的 右前侧时该手柄的致动位置18。
图2H示出了当手柄10已经从其休止位置12运动到所述休止位置的 右后侧时该手柄的致动位置19。
图3A示出了其中腔室7和基座4之间的过渡部为可弹性变形的衬套 20的打气泵。
18图3B示出了腔室7和基座40之间的过渡部的放大视图。腔室7具 有突起21，该突起与衬套20中的凹槽22相对应，从而使得能够简单地 将腔室7安装在基座40中。突起41位于基座40的加强件42的顶部上。
图3C示出了其中腔室7和基座4之间的过渡部为可弹性变形的衬套 23的打气泵。
图3D示出了腔室7和基座40之间的过渡部的放大视图。腔室7具 有凹槽25，该凹槽与衬套23中的突起24相对应，从而使得能够简单地 将腔室7安装在基座40中。
图4A示出了呈具有盖室25的打气泵形式的组件6，该盖室允许活 塞杆相对于组件6的其余部分和基座43横向平移和/或偏转。基座43可 以通过加强件42直接地或例如通过柔性衬套间接地连接至基座41。
图4B示出了图4A的盖室25的放大视图，其中活塞44位于距基座 43最远的冲程末端。活塞杆9在引导装置26中运动，该引导装置26的 凸形内接触表面31在其中心线27处与活塞杆9线接触。引导装置26通 过表面36和37、以及柔性0形环28而保持在盖室25中。盖室25的表 面36、 37和引导装置26之间的空间29的横截面积示出为比环28本身 的横截面积大，从而可以充分地压縮环28 (例如参见图4C)。活塞杆9 的外侧与盖室25的空间33、 34的壁38之间的距离为a。所述距离a可 以与活塞杆和盖室25在其顶部的壁38之间的距离b近似相同。
图4C示出了图4B，其中活塞杆9'的中心轴线32相对于组件的其余 部分的中心轴线30偏转角a。空间29'几乎被受压缩的环28'填满，环28' 被平移的引导装置26'压縮。空间34'。空间33'。引导装置26'和活塞杆 9'之间的接触表面35。距离a'小于图4B的距离a。距离b'小于图4B的距 离b，并且大于距离a和a'之间的差。
图4D示出了当活塞44位于距基座43最近的冲程末端时图4A的盖 室25的放大视图。组件的中心线30。盖室25的内壁38和活塞杆9之间 的空间为33和34。
图4E示出了图4D，其中活塞杆9'向左平移，使得活塞杆9'的外侧 与盖室25的内壁38之间的距离为a"。引导装置26"向左运动，从而压縮环28"，附图示出了空间29"在该截面中已经被受压縮的环28"填满。空 间33"近似等于空间34"，其中距离a"等于距离b"，距离b"小于距离a。
图5A示出了手柄52的相对于组件55的中心轴线54的左侧部分51 和手柄52的相对于组件55的中心轴线54的右侧部分53。当从使用者的 位置X观察时，手柄52的左侧部分51的中心轴线56和手柄52的右侧 部分53的中心轴线57之间的角度a小于180°。左侧部分51的中心点 61和右侧部分53的中心点62。
图5B示出了图5A的打气泵的前视图，该打气泵包括手柄52和组 件55。手柄52具有左侧部分51和右侧部分53。组件55的中心轴线54。
图6A示出了手柄59的相对于组件55的中心轴线54的左侧部分58 和手柄59的相对于组件55的中心轴线54的右侧部分60。当从使用者的 位置X观察时，手柄59的左侧部分58的中心轴线56和手柄59的右侧 部分60的中心轴线61之间的角度|3大于180°。
图6B示出了图6A的打气泵的前视图，该打气泵包括手柄59和组 件55。手柄59具有左侧部分58 (=绕右侧部分53转动)和右侧部分60 (=绕左侧部分51转动)。
权利要求
1、一种活塞-腔室组件，该活塞-腔室组件包括由内腔室壁限定的细长腔室，还包括位于所述腔室内的活塞，该活塞至少在所述腔室的第一纵向位置与第二纵向位置之间可相对于所述腔室壁密封地运动，所述组件与刚性表面接合；其中所述组件可相对于所述表面运动。
2、 一种活塞-腔室组件，该活塞-腔室组件包括由内腔室壁限定的细 长腔室，还包括位于所述腔室内的活塞，该活塞至少在所述腔室的第一 纵向位置与第二纵向位置之间可相对于所述腔室壁密封地运动；所述腔室的横截面在所述第一纵向位置和所述第二纵向位置处具有 不同的横截面积和不同的周向长度，而在所述第一纵向位置与所述第二 纵向位置之间的中间纵向位置处具有至少基本连续不同的横截面积和周 向长度，所述第二纵向位置处的横截面积和周向长度小于所述第一纵向 位置处的横截面积和周向长度；所述活塞装置能够改变尺寸，由此为所述活塞装置提供不同的横截 面积和周向长度，从而在所述活塞装置在所述第一和第二纵向位置之间 经过所述腔室的所述中间纵向位置相对运动期间使所述活塞装置适合于 所述腔室的所述不同的横截面积和不同的周向长度；所述组件与刚性表面接合；其中所述组件可相对于所述表面运动。
3、 一种活塞-腔室组件，该活塞-腔室组件包括由内腔室壁限定的细 长腔室，还包括位于所述腔室内的活塞装置，该活塞装置至少在所述腔 室的第一纵向位置与第二纵向位置之间可相对于所述腔室壁密封地运 动；所述腔室的横截面在所述第一纵向位置和所述第二纵向位置处具有 不同的横截面积和相等的周向长度，而在所述第一纵向位置与所述第二纵向位置之间的中间纵向位置处具有至少基本连续不同的横截面积和周 向长度，所述第二纵向位置处的横截面积和周向长度小于所述第一纵向位置处的横截面积和周向长度；所述活塞能够改变尺寸，由此为该活塞提供不同的横截面积和周向 长度，从而在所述活塞装置在所述第一纵向位置和所述第二纵向位置之 间经过所述腔室的所述中间纵向位置相对运动期间使所述活塞适合于所 述腔室的所述不同的横截面积和相等的周向长度；所述组件与刚性表面接合；其中所述组件可相对于所述表面运动。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的活塞-腔室组件，其中，所述组件 包括用于使该组件与刚性表面接合的基座，所述组件刚性地紧固至基座；其中所述基座可相对于所述表面运动。
5、 根据权利要求l、 2、 3或4所述的活塞-腔室组件，其中，所述 组件包括用于使该组件与刚性表面接合的基座；其中所述组件柔性地紧固至所述基座。
6、 根据权利要求5所述的活塞-腔室组件，其中， 从所述组件至所述基座的过渡部包括弹性的柔性衬套。
7、 根据权利要求6所述的活塞-腔室组件，其中， 所述弹性的柔性衬套包括与相邻构件的配合件。
8、 根据权利要求6所述的活塞-腔室组件，其中， 所述衬套包括凹槽。
9、 根据权利要求6所述的活塞-腔室组件，其中， 所述衬套包括突起。
10、 根据权利要求6-9所述的活塞-腔室组件，其中， 所述衬套的壁厚基本大于所述腔室的壁厚。
11、 一种活塞-腔室组件，该活塞-腔室组件包括由内腔室壁限定的细长腔室，还包括位于所述腔室内的活塞装置，该活塞装置至少在所述腔 室的第一纵向位置与第二纵向位置之间可相对于所述腔室壁密封地运 动，所述组件与刚性表面接合，其中所述组件包括活塞杆、连接至所述腔室的盖，所述活塞杆由连接至所述盖室的引导装置引导； 其中所述引导装置可相对于所述盖运动。
12、 一种活塞-腔室组件，该活塞-腔室组件包括由内腔室壁限定的细 长腔室，还包括位于所述腔室内的活塞装置，该活塞装置至少在所述腔 室的第一纵向位置与第二纵向位置之间可相对于所述腔室壁密封地运 动；所述腔室的横截面在所述第一纵向位置和所述第二纵向位置处具有 不同的横截面积和不同的周向长度，而在所述第一纵向位置与所述第二 纵向位置之间的中间纵向位置处具有至少基本连续不同的横截面积和周 向长度，所述第二纵向位置处的横截面积和周向长度小于所述第一纵向 位置处的横截面积和周向长度；所述活塞装置能够改变尺寸，由此为该活塞装置提供不同的横截面 积和周向长度，从而在所述活塞装置在所述第一和第二纵向位置之间经 过所述腔室的所述中间纵向位置相对运动期间使所述活塞装置适合于所 述腔室的所述不同的横截面积和不同的周向长度；所述组件与刚性表面接合；其中所述引导装置可相对于所述盖室运动。
13、 一种活塞-腔室组件，该活塞-腔室组件包括由内腔室壁限定的细 长腔室，还包括位于所述腔室内的活塞装置，该活塞装置至少在所述腔 室的第一纵向位置与第二纵向位置之间可相对于所述腔室壁密封地运 动；所述腔室的横截面在所述第一纵向位置和所述第二纵向位置处具有 不同的横截面积和相等的周向长度，而在所述第一纵向位置与所述第二 纵向位置之间的中间纵向位置处具有至少基本连续不同的横截面积和周向长度，所述第二纵向位置处的横截面积和周向长度小于所述第一纵向位置处的横截面积和周向长度；所述活塞能够改变尺寸，由此为该活塞提供不同的横截面积和周向 长度，从而在所述活塞装置在所述第一和第二纵向位置之间经过所述腔 室的所述中间纵向位置相对运动期间使所述活塞适合于所述腔室的所述 不同的横截面积和相等的周向长度； 所述组件与刚性表面接合；其中所述引导装置可相对于所述盖室运动。
14、 根据权利要求ll、 12或13所述的活塞-腔室组件，其中， 所述引导装置具有引导所述活塞杆的凸形引导表面。
15、 根据权利要求ll、 12或13所述的活塞-腔室组件，其中， 所述活塞在与所述腔室的壁的连接处被修圆。
16、 根据权利要求ll、 12或13所述的活塞-腔室组件，其中， 所述活塞杆与所述活塞的连接是柔性的。
17、 根据权利要求l、 2或3所述的活塞-腔室组件，其中， 所述手柄的所述部分可以使所述部分的中心线之间的角度不同于1800。
18、 根据权利要求l、 2或3所述的手柄，其中， 在与所述活塞-腔室组件的中心轴线垂直的平面内，所述角度不同于180。。
19、 根据权利要求l、 2或3所述的手柄，其中， 在包含所述活塞-腔室组件的中心轴线的平面内，所述角度不同于180。。
20、根据权利要求18所述的手柄，其中，此外，在包含所述活塞-腔室组件的中心轴线的平面内，所述角度不 同于180°。
21、根据权利要求19所述的手柄，其中，此外，在与所述活塞-腔室组件的中心轴线垂直的平面内，所述角度不同于180°。
22、根据权利要求l、 2、 3所述的手柄，其中， 所述手柄可围绕所述活塞-腔室组件的中心轴线转动。
23、 根据权利要求l、 2、 3或17所述的手柄，所述手柄的每个部分 都具有中心点，使用者的手施加的力集中在该中心点处；其中从一个部分的一个中心到另一部分的中心绘制的直线切割所述活塞 -腔室组件的中心轴线。
24、 一种活塞-腔室组件，该活塞-腔室组件包括由内腔室壁限定的细 长腔室，还包括位于所述腔室内的活塞，该活塞至少在所述腔室的第一 纵向位置与第二纵向位置之间可相对于所述腔室壁密封地运动；所述腔室的横截面在所述第一纵向位置和所述第二纵向位置处具有 不同的横截面积和不同的周向长度，而在所述第一纵向位置与所述第二 纵向位置之间的中间纵向位置处具有至少基本连续不同的橫截面积和周 向长度，所述第二纵向位置处的横截面积和周向长度小于所述第一纵向 位置处的横截面积和周向长度 ，所述活塞装置能够改变尺寸，由此为该活塞装置提供不同的横截面 积和周向长度，从而在所述活塞装置在所述第一和第二纵向位置之间经 过所述腔室的所述中间纵向位置相对运动期间使所述活塞装置适合于所 述腔室的所述不同的横截面积和不同的周向长度；所述组件与刚性表面接合-，其中所述腔室沿着该腔室的纵向的形状形成为这样，即，手柄上的力在 冲程期间保持恒定。
25、 根据权利要求24所述的活塞-腔室组件，其中，所述手柄上的 所述力在冲程期间可以由于诸如摩擦之类的外生(superseeded)力而变化。
26、 一种用于泵送流体的泵，该泵包括 根据前述权利要求中任一项所述的组件；用于从所述腔室外侧的位置与所述活塞接合的装置； 连接至所述腔室并包括阀装置的流体入口；以及 连接至所述腔室的流体出口 。
27、 根据权利要求26所述的泵，其中，所述接合装置具有其中所述 活塞位于所述腔室的第一纵向位置的外位置和其中所述活塞位于所述腔 室的第二纵向位置的内位置。
28、 根据权利要求26所述的泵，其中，所述接合装置具有其中所述 活塞位于所述腔室的第二纵向位置的外位置和其中所述活塞位于所述腔 室的第一纵向位置的内位置。
29、 一种减振器，该减振器包括 根据权利要求1至25中任一项所述的组件；用于从腔室外侧的位置接合活塞的装置，其中该接合装置具有其中 所述活塞位于所述腔室的第一纵向位置的外位置和其中所述活塞位于所 述第二纵向位置的内位置。
30、 根据权利要求29所述的减振器，所述减振器还包括连接至所述 腔室并包括阔装置的流体入口 。
31、 根据权利要求29或30所述的减振器，所述减振器还包括连接 至所述腔室并包括阀装置的流体出口 。
32、 根据权利要求29至31中任一项所述的减振器，其中，所述腔 室和所述活塞形成至少基本密封的空腔，该空腔包含流体，该流体在所 述活塞从所述腔室的所述第一纵向位置向所述第二纵向位置运动时被压 縮。
33、 根据权利要求29至31中任一项所述的减振器，所述减振器还 包括用于向所述腔室的所述第一纵向位置偏压所述活塞的装置。
34、 一种致动器，该致动器包括-根据权利要求1至25中任一项所述的组件； 用于从所述腔室外侧的位置与所述活塞接合的装置； 用于将流体引入所述腔室以使所述活塞在所述腔室的所述第一和第二纵向位置之间移动的装置。
35、 根据权利要求34所述的致动器，所述致动器还包括连接至所述 腔室并包括阀装置的流体入口 。
36、 根据权利要求34或35所述的致动器，所述致动器还包括连接 至所述腔室并包括阀装置的流体出口 。
37、 根据权利要求34至36中任一项所述的致动器，所述致动器还 包括用于向所述腔室的所述第一或第二纵向位置偏压所述活塞的装置。
38、 根据权利要求34至37中任一项所述的致动器，其中，所述引 入装置包括用于将加压流体引入所述腔室内的装置。
39、 根据权利要求34至37中任一项所述的致动器，其中，所述引 入装置适于将诸如汽油或柴油之类的可燃流体引入到腔室内，并且其中 所述致动器还包括用于使所述可燃流体燃烧的装置。
40、 根据权利要求34至37中任一项所述的致动器，所述致动器还 包括曲柄，该曲柄适于将所述活塞的平移转变成该曲柄的旋转。
全文摘要
一种活塞-腔室组件(6)，该活塞-腔室组件包括由内腔室壁限定的细长腔室(7)，还包括位于所述腔室内的活塞装置，该活塞装置至少在所述腔室的第一纵向位置与第二纵向位置之间可相对于所述腔室壁密封地运动，所述腔室的横截面在所述第一纵向位置和所述第二纵向位置处具有不同的横截面积，而在所述第一纵向位置与所述第二纵向位置之间的中间纵向位置处具有至少基本连续不同的横截面积，所述第二纵向位置处的横截面积小于所述第一纵向位置处的横截面积，所述活塞装置能够改变尺寸，由此为所述活塞装置提供不同的横截面积，从而在所述活塞装置在所述第一和第二纵向位置之间经过所述腔室的所述中间纵向位置相对运动期间使所述活塞装置适合于所述腔室的所述不同的横截面积，所述组件与刚性表面(5)接合。所述组件可相对于所述表面运动。
文档编号F16F9/00GK101501335SQ200780029425
公开日2009年8月5日 申请日期2007年6月7日 优先权日2006年6月7日
发明者尼古拉斯·范德布洛姆 申请人:Nvb国际有限公司