蒸汽阀及发电设备的制作方法

专利名称：蒸汽阀及发电设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及控制或切断从锅炉流入到蒸汽涡轮中的蒸汽的量的蒸汽阀 及使用该蒸汽阀的发电设备。
背景技术：
一般，为了控制或切断蒸汽的流量，在蒸汽涡轮的上游侧设置有蒸汽 阀。设置在高压涡轮的上游的蒸汽阀被称作主蒸汽截止阀和蒸汽调节阀， 并被串联地配置。设置在中压涡轮的上游的蒸汽阀被称作组合再热蒸汽阀
(以下称作再热蒸汽阀)，在一个壳体2内组合有中间截止阀和再热蒸汽截 止阀(例如参照非专利文献l)。
如图16所示，在这样的再热蒸汽阀l中，从蒸汽入口管14供给由配 设在上游侧的锅炉的再热器过热的蒸汽。接着，经过再热蒸汽阀1的蒸汽 被从蒸汽出口管15导向下游侧的中压涡轮。
如图16所示，再热蒸汽阀1具备被从上方侧驱动而能够沿上下方向移 动的中间截止阀20、连结在中间截止阀20的下方侧、被从下方侧驱动而能 够沿上下方向移动的再热蒸汽截止阀25、和围绕这些中间截止阀20和再热 蒸汽截止阀25而配置、防止来自上游的锅炉的异物混入到下游的中压涡轮 中的圆筒状的粗滤器6。另外，粗滤器6由多孔板构成。
其中，中间截止阀20具有被从上方驱动而能够沿上下方向移动的阀棒 21、和以环状设置在该阀棒21上、在下面具有凹部22a的阀体22。
此外，再热蒸汽截止阀25具有被从下方驱动而能够沿上下方向移动的 阀棒26;和设在该阀棒26上、从阀棒26向周缘外方突出、并且受纳在中 间截止阀20的阀体22的凹部22a内的阀体27。
此外，在中间截止阀20及再热蒸汽截止阀25的下方，设有抵接在中 间截止阀20的阀体22及再热蒸汽截止阀25的阀体27上的阀座9，通过将 中间截止阀20、再热蒸汽截止阀25或它们两者压接在阀座9上，能够将蒸汽流路闭锁。
非专利文献1火力发电总论濑间徹监修电气学会2002/10/25初 版发行(P143图7.38,图7.39)
如图17所示，由于蒸汽出口管15在再热蒸汽阀1的下游侧弯曲成锐 角而配置，所以蒸汽的主流产生二次流。因其他蒸汽流流入到该二次流的 速度缺损部中，最终较强的二次流重叠在蒸汽阀出口流中，导致压力损失 的增大。
更具体地讲，在图17中，流入到再热蒸汽阀1中的蒸汽主流F在通过 了粗滤器6后，通过中间截止阀20的阀体22及再热蒸汽截止阀25的阀体 27和阀座9之间。然后，如果蒸汽达到了蒸汽出口管15内，则蒸汽的流入 的空间急剧扩大，所以一部分的流F3变为二次流涡，带来了损失。
此外，另一部分的流Fl不能达到出来到蒸汽出口流路32时的急剧的 方向转换，在被向蒸汽出口管15的下方推压后，作为主流被排出。另一方 面，在蒸汽出口管15的上方，产生二次流F2，在蒸汽出口管15的上方一 边形成漩涡一边被排出。
此时，蒸汽出口管15内下方的主流F1与蒸汽出口管15内上方的二次 流F2激烈地碰撞，产生较大的压力损失。图18是表示从出口方向观察的 (从图17的箭头X观察的)蒸汽的流动的图，如该图18所示，主流Fl 在范围S内流动而被排出，二次流F2—边以箭头A方向旋转一边被排出。
此外，由于通过粗滤器6面上的蒸汽通过设在粗滤器6上的多孔，所 以引发粗滤器6圆筒的轴向速度成分而产生较强的二次流。
另外， 一般说来，如果蒸汽阀的压力损失降低1%，则蒸汽涡轮整体的 热效率提高0.1% (参照涡轮机械第30巻第7号)，蒸汽阀的进一步的压力 损失降低是不能轻视的重要的课题。

发明内容
本发明就是考虑这样的问题而做出的，其目的是提供一种在控制或切 断从锅炉流入到蒸汽涡轮中的蒸汽的量的蒸汽阔中能够大幅地降低压力损 失的蒸汽阀，并且提供使用该蒸汽阀的发电设备。
本发明是一种蒸汽阀，在具有蒸汽入口管、蒸汽出口管的壳体的蒸汽流路内收纳有阀座以及能够抵接在该阀座上的阀体，其特征在于，在上述 阀座的抵接面下游侧，设有平滑地突出到上述蒸汽出口管内而导引蒸汽的 伸出部。
本发明是一种发电设备，其特征在于，具备上述蒸汽阀。 本发明是一种发电设备，其特征在于，具备锅炉，产生蒸汽；蒸汽 阀，经由蒸汽入口配管被导入来自锅炉的蒸汽；蒸汽涡轮，经由蒸汽出口 配管被导入经过了蒸汽阀的蒸汽，利用该蒸汽生成电力；上述蒸汽阀收纳 有在壳体内被从一侧驱动而能够抵接在上述阀座上的调节阀、和配置在该 调节阔的另一侧、被从另一侧驱动而能够抵接在上述阀座上的停止阀；在 上述阀座的下游侧，设有突出到上述壳体的蒸汽出口管内而导引蒸汽的伸 出部。
发明的效果根据本发明，由于在阀座的下游侧设有突出到蒸汽出口 流路内的伸出部，所以能够控制通过了阀座后的蒸汽的流动，能够大幅地 降低压力损失。


图1是表示本发明的第1实施方式的发电设备的概略图。
图2是表示本发明的第1实施方式的蒸汽阀的纵剖视图。
图3是表示本发明的第1实施方式的蒸汽阀的立体图。
图4是表示本发明的第2实施方式的蒸汽阀的立体图。
图5是表示本发明的第3实施方式的蒸汽阀的立体图。
图6是表示本发明的第4实施方式的蒸汽阀的阀座及伸出部的纵剖视图。
图7是表示本发明的第5实施方式的蒸汽阀的阀座及伸出部的纵剖视图。
图8是表示本发明的第5实施方式的蒸汽阀的L/D与压力损失的关系 的曲线图。
图9是表示本发明的第6实施方式的蒸汽阀的阀座及伸出部的纵剖视图。
图10是表示本发明的第6实施方式的蒸汽阀的R/D与压力损失的关系的曲线图。
图11是表示本发明的第7实施方式的蒸汽阀的阀座及伸出部的纵剖视图。
图12是表示本发明的第7实施方式的蒸汽阀的0与压力损失的关系的 曲线图。
图13是表示本发明的第8实施方式的蒸汽阀的立体图。 图14 (a) (b)是表示本发明的第8实施方式的蒸汽阀的阀座及伸出部 的纵剖视图。
图15是表示本发明的第8实施方式的蒸汽阀的R/D、 L/D及6 、与压 力损失的关系的曲线图。
图16是表示以往的蒸汽阀的纵剖视图。
图17是表示以往的蒸汽阀内的蒸汽的流动的纵剖视图。
图18是表示从图17的箭头X观察的蒸汽的流动的图。
具体实施方式
第1实施方式
以下，参照附图对有关本发明的蒸汽阀及具备该蒸汽阀的发电设备的 第1实施方式进行说明。这里，图1至图3是表示本发明的第1实施方式 的图。
如图1所示，发电设备具备利用伴随着化石燃料的燃烧的热产生蒸汽 的锅炉51、利用从锅炉51排出的蒸汽旋转的蒸汽涡轮52、将在蒸汽涡轮 52中使用的蒸汽回收的冷凝器53、将从冷凝器53供给的水加热的低压给 水加热器54、将由低压给水加热器54加热了的水升压的给水泵55、将来 自给水泵55的水加热的高压给水加热器56、以及被连结在蒸汽涡轮52上 的发电机57。
其中，蒸汽涡轮52如图1所示，具有被导入来自锅炉51的主蒸汽的 高压涡轮58、被导入从高压涡轮58排出后、通过锅炉51内的再热器65 再热的再热蒸汽的中压涡轮59、和经由交叉连接管60被导入从中压涡轮 59排出的再热蒸汽的低压涡轮61。
此外，如图1所示，在作为导引来自锅炉51内的再热器65的蒸汽的流路的蒸汽入口配管31、和作为将蒸汽向中压涡轮59导引的流路的蒸汽出 口配管32之间配置有再热蒸汽阀1 (CRV)。
该再热蒸汽阀1如图2所示，具备具有蒸汽入口管14、蒸汽出口管15 的壳体2、被收纳在该壳体2内、被从上方(一)侧驱动而能够沿上下方向 移动的中间截止阀(调节阀)20、连结在中间截止阀20的下方(另一)侧、 被从下方侧驱动而能够在上下方向上移动的再热蒸汽截止阀(停止阀)25、 和围绕中间截止阀20与再热蒸汽截止阀25而配置、防止来自上游的锅炉 51的异物混入到下游的中压涡轮59中的圆筒状的粗滤器6。另外，粗滤器 6由多孔板构成，还具有将蒸汽的流动整流的整流功能。
其中，中间截止阀20如图2所示，具有被从上方侧驱动而能够在上下 方向移动的阀棒21、和以环状设置在该阀棒21的前端部上、在下面上具有 凹部22a的阀体22。此外，在中间截止阀20的阀体22的周缘外方，设有 导引中间截止阀20的阀体22的圆筒状的阀体导引部7。
此外，如图2所示，再热蒸汽截止阀25具有被从下方侧驱动而能够在 上下方向上移动的阀棒26、和设在该阀棒26的前端部上、从阀棒26向周 缘外方突出、并且能够相对于中间截止阀20的阀体22的凹部22a内出入 而配置的阀体27。
此外，如图2所示，在对置于中间截止阀20及再热蒸汽截止阀25的 阀体22、 27的位置上，设有形成有蒸汽流路而由中空环状形状构成的阀座 9。并且，在该阀座9上，当中间截止阀20及再热蒸汽截止阀25移动到了 下方侧时，抵接在这些中间截止阀20及再热蒸汽截止阀25上。另外，通 过将中间截止阀20、再热蒸汽截止阀25或它们两者压接在阀座9上，而将 蒸汽流路闭锁。
再热蒸汽截止阀25具有在非常时刻将流入到中压涡轮59中的蒸汽瞬 间截断的安全阀功能，中间截止阀20具有调节流入到中压涡轮59中的蒸 汽的量的蒸汽量调节功能。
此夕卜，在中间截止阀20的阀棒21的上部，设置有使中间截止阀20的 阀棒21沿上下方向移动的油压驱动的中间截止阔驱动装置(未图示)。此 外，在再热蒸汽截止阀25的阀棒26的下部，设置有使再热蒸汽截止阀25 的阀棒26沿上下方向移动的油压驱动的再热蒸汽截止阀驱动装置(未图此外，如图2及图3所示，在阀座9的下面，与阀座9为一体地形成 有突出到蒸汽出口管15内的伸出部10。该伸出部10从阀座9弯曲而形成， 以将其幵口部的内径比阀座9的出口部的内径平滑地扩大而在与阀座9的 下面之间形成中空部13。
此外，如图2所示，在壳体2的上方，通过连结螺栓4连结着从上方 覆盖壳体2的上盖3。另外，通过这样将上盖3通过连结螺栓4连结在壳体 2上，能够防止在壳体2内流动的蒸汽向外部泄漏。
接着，对由这样的结构构成的本实施方式的作用进行说明。
使过热的蒸汽从配置在再热蒸汽阀1的上游侧的锅炉51的再热器65 经由蒸汽入口流路31流入到再热蒸汽阀1内(参照图1)。
接着，在将该过热的蒸汽用再热蒸汽阀1调节了其流量后，经由蒸汽 出口配管32向中压涡轮59流出(参照图l)。
具体而言，通过调节中间截止阀20与阀座9之间的间隙，能够一边调 节其流量， 一边使蒸汽流入到下游侧的中压涡轮59中(参照图2)。
另外，在图2中，也可以使再热蒸汽截止阀25抵接在阀座9上，使蒸 汽流路闭锁，使蒸汽的流动停止。
根据本实施方式，在如上述那样蒸汽在再热蒸汽阀1内流动时，其沿 着弯曲形成的伸出部10移动，以使蒸汽从阀座9的下面平滑地扩散。因此， 蒸汽的主流F1不会因为伸出部10的影响而被向蒸汽出口流路32的下方推 压、而顺利地被向蒸汽出口管15的延伸方向导引。此外，在蒸汽出口管15 的上方产生的二次流F2不与蒸汽的主流Fl激烈地碰撞而被排出。由此， 能够控制通过阀座9后的蒸汽的流动，能够大幅地降低压力损失。
此外，由于再热蒸汽截止阀25及中间截止阀20分别具有独立的效果 及功能，所以在额定运转时、部分负荷运转时、非常时能够可靠地发挥各 自的功能。此外，将这些再热蒸汽截止阀25与中间截止阀20组合的结构 较简单，不仅容易制造，而且也容易分解或组装。进而，由于中间截止阀 20与再热蒸汽截止阀25成一体而形成，所以能够使再热蒸汽阀1变得结构 紧凑。
第2实施方式接着，通过图4对本发明的第2实施方式进行说明。图4所示的第2 实施方式是在伸出部10与阀座9之间的中空部13中设有将伸出部10固定 在阀座9上而加固的加固肋板12的结构，其他结构与图1至图3所示的第 1实施方式大致相同。
在图4所示的第2实施方式中，对于与图1至图3所示的第1实施方 式相同的部分赋予相同的标号而省略详细的说明。
如图4所示，由于在形成于伸出部10与阀座9的下面之间的中空部3 中设有将伸出部10固定在阀座9上而加固的加固肋板12，所以能够提高伸 出部10向阀座9的固定强度。
第3实施方式
接着，通过图5对本发明的第3实施方式进行说明。图5所示的第3 实施方式是伸出部10代替从阀座9弯曲突出以使其在与阀座9之间形成中 空部13、而从阀座9朝向蒸汽出口管15不形成间隙而延伸的结构，其他结 构与图1至图3所示的第1实施方式大致相同。
在图5所示的第3实施方式中，对于与图1至图3所示的第1实施方 式相同的部分赋予相同的标号而省略详细的说明。
如图5所示，伸出部10从阀座9朝向蒸汽出口管15不在下侧形成间 隙地延伸。即，伸出部IO不是如第1实施方式那样将外周侧削掉而形成中 空部13那样的结构(参照图2及图3)，而是伸出部10不将外周部削掉、 从阀座9朝向下方连续地延伸。因此，能够提高伸出部10向阀座9的固定 强度。
第4实施方式
接着，通过图6对本发明的第4实施方式进行说明。图6所示的第4 实施方式是代替伸出部10与阀座9 一体地形成、而与阀座9分体地构成、 相对于阀座9安装自如的结构，其他结构与图1至图3所示的第1实施方 式大致相同。
在图6所示的第4实施方式中，对于与图1至图3所示的第1实施方 式相同的部分赋予相同的标号而省略详细的说明。
如图6所示，与阀座9分体地构成的伸出部10通过螺栓等的连结部件 41被安装在阀座9上，相对于阀座9安装自如。这样，通过将伸出部10做成与阀座9分体，能够将制造成本抑制得较低。 第5实施方式
接着，通过图7及图8对本发明的第5实施方式进行说明。在图7及 图8所示的第5实施方式中，阀座9在比与阀体的抵接面靠蒸汽流路下游 侧具有平坦面9a，伸出部IO在蒸汽出口管15内的蒸汽流路中具有从阀座 9的平坦面9a连续的平坦面10a。并且，设将上下方向的阀座9的平坦面 9a的长度L9与伸出部10的平坦面10a的长度L,o合计的长度为L，当设再 热蒸汽截止阀25的公称直径(再热蒸汽截止阀25抵接在阀座9上时的抵 接面的半径)为D时，为0〈L/D《0.25。其他结构与图5所示的第3实施 方式大致相同。
另夕卜，上下方向的阀座9的平坦面9a的长度L9如图7所示，是指在 上下方向上沿着阀座9的平坦面9a测量的平坦面9a的长度，上下方向的 伸出部10的平坦面10a的长度Lu)同样如图7所示，是指在上下方向上沿 着伸出部10的平坦面10a测量的平坦面10a的长度。
在图7及图8所示的第5实施方式中，对于与图5中所示的第3实施 方式相同的部分赋予相同的标号而省略详细的说明。
通过数值解析调查参数L/D对压力损失带来的影响，为图8所示那样。 在图8中，横轴是L/D，纵轴表示压力损失。根据本实施方式，调节参数 L/D以使0〈L/D《0.25，所以由图8可知，能够更可靠地抑制压力损失的发 生。
第6实施方式
接着，通过图9及图10对本发明的第6实施方式进行说明。图9及图 10所示的第6实施方式中，伸出部10具有在以纵截面观察时为圆弧状的弯 曲面10r，在设该弯曲面10r的圆弧的半径为R、设再热蒸汽截止阀25的 公称直径为D时，为0<R/D《0.25。其他结构与图5所示的第3实施方式 大致相同。
在图9及图10所示的第6实施方式中，对于与图5中所示的第3实施 方式及图7相同的部分赋予相同的标号而省略详细的说明。
通过数值解析调查参数R/D对压力损失带来的影响，为图10所示那样。 在图10中，横轴是R/D，纵轴表示压力损失。根据本实施方式，调整参数R/D以使0〈R/D《0.25，所以由图10可知，能够更可靠地抑制压力损失的 发生。
第7实施方式
接着，通过图ll及图12对本发明的第7实施方式进行说明。图ll及 图12所示的第7实施方式中，阀座9在比与阀体的抵接面靠蒸汽流路下游 侧具有平坦面9a，伸出部10在蒸汽流路侧具有从阀座9的平坦面9a连续 的平坦面10a。并且，阀座9的平坦面9a和伸出部10的平坦面10a在以纵 截面观察时，相对于上下方向以倾斜角0倾斜，该倾斜角为0° < e《60° 。 其他结构与图5所示的第3实施方式大致相同。
在图11及图12所示的第7实施方式中，对于与图5中所示的第3实 施方式及图7相同的部分赋予相同的标号而省略详细的说明。
通过数值解析调查参数e对压力损失带来的影响，为图12所示那样。
在图12中，横轴是e，纵轴表示压力损失。根据本实施方式，调整参数e 以使0° <0《60° ,所以由图12可知，能够更可靠地抑制压力损失的发生。
第8实施方式
接着，通过图13至图15对本发明的第8实施方式进行说明。图13至 图15所示的第8实施方式中，阀座9在比与阀体的抵接面靠蒸汽流路下游 侧具有平坦面9a，伸出部10在蒸汽流路侧具有从阀座9的平坦面9a连续 的平坦面10a，并且从该平坦面10a连续而具有以纵截面观察时为圆弧状的 弯曲面10r。并且，阀座9及伸出部10的形状相对于将阀座9的中心在上 下方向上延伸的中心轴C (参照图13)为非对称。其他结构与图5所示的 第3实施方式大致相同。
如图14 (a)所示，在蒸汽入口侧端部(从图2的阀棒21、 26的轴中 心线观察是距离蒸汽出口管15较远的左侧端部)上，阀座9的平坦面9a 和伸出部10的平坦面10a在以纵截面观察时，相对于上下方向以倾斜角e i倾斜。另一方面，如图14 (b)所示，在蒸汽出口侧端部(从图2的阀棒 21、 26的轴中心线观察是距离蒸汽出口管15较近的端部)上，阀座9的平 坦面9a和伸出部10的平坦面10a在以纵截面观察时，相对于上下方向以 倾斜角e。倾斜。此外，如图14 (a)所示，在蒸汽入口侧的端部，将上下方向上的阀座 9的平坦面9a的长度Ui与伸出部10的平坦面10a的长度L^合计的长度 为Iw。另一方面，如图14 (b)所示，在蒸汽出口侧的端部，将上下方向 上的阀座9的平坦面9a的长度U。与伸出部10的平坦面10a的长度L10。 合计的长度为L。。
此外，如图14 (a)所示，在蒸汽入口侧的端部，伸出部10的弯曲面 lOr的圆弧的半径为Rj，如图14 (b)所示，在蒸汽出口侧的端部，伸出部 10的弯曲面10r的圆弧的半径为Ro。另外，再热蒸汽截止阀25的公称直 径为D。
如上所述，阀座9及伸出部10的形状相对于将阀座9的中心沿上下方 向延伸的中心轴为非对称，L/D和L。/D、 R/D和Ro/D、以及9i和9。的值 分别不同。
更具体地讲，进行数值解析，将各参数各种各样组合，调查压力损失 的影响，基于结果(参照图15)，在本实施方式中，设计为，在蒸汽入口侧 的端部使IVD=0.131、 Ri/D=0.039、 0尸3 ° ，在蒸汽出口侧的端部使 Lo/D=0.013、 Ro/D=0.197、 0 。=17° 。因此，根据本实施方式，能够将压力 损失的发生抑制得很低。
另外，在以上的第1 第8实施方式中，作为蒸汽阀而主要对组合再热 蒸汽阀进行了叙述，但本发明并不限于此，在主蒸汽截止阀中也同样能够 实施。
权利要求
1、一种蒸汽阀，在具有蒸汽入口管、蒸汽出口管的壳体的蒸汽流路内收纳有阀座以及能够抵接在该阀座上的阀体，其特征在于，在上述阀座的抵接面下游侧，设有平滑地突出到上述蒸汽出口管内而导引蒸汽的伸出部。
2、 如权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于，上述阀体具有被从一侧 驱动而能够抵接在上述阀座上的调节阀以及配置在该调节阀的另一侧、被 从另一侧驱动而能够抵接在上述阀座上的停止阀。
3、 如权利要求1所述的蒸汽阀，其特征在于， 伸出部从阀座弯曲而突出，以使其在与阀座之间形成有中空部； 在伸出部与阀座之间的中空部，设有将伸出部固定在阀座上而进行加固的加固肋板。
4、 如权利要求l所述的蒸汽阀，其特征在于，伸出部从阀座朝向蒸汽 出口管不形成间隙地延伸。
5、 如权利要求1 3中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于，伸出部与 阀座分体地构成，相对于阀座安装自如。
6、 如权利要求2所述的蒸汽阀，其特征在于， 阀座在蒸汽流路侧具有平坦面；伸出部在蒸汽流路侧具有从阀座的平坦面连续的平坦面； 在设将上述预定方向上的阀座的平坦面的长度与伸出部的平坦面的长 度合计的长度为L、设停止阀抵接在阀座上时的抵接面的半径为D时，为 0<L/D《0.25。
7、 如权利要求2所述的蒸汽阀，其特征在于，伸出部具有在以纵截面观察时为圆弧状的弯曲面；在设该弯曲面的圆弧的半径为R、设停止阀抵接在阀座上时的抵接面 的半径为D时，为 0<R/D《0.25。
8、 如权利要求1 4中任一项所述的蒸汽阀，其特征在于， 阀座在蒸汽流路侧具有平坦面；伸出部在蒸汽流路侧具有从阀座的平坦面连续的平坦面； 阀座的平坦面及伸出部的平坦面在以纵截面观察时相对于上述预定方向以倾斜角e倾斜，该倾斜角为0° <e《60° 。
9、 如权利要求2所述的蒸汽阀，其特征在于， 阀座在蒸汽流路侧具有平坦面；伸出部在蒸汽流路侧具有从阀座的平坦面连续的平坦面，并且具有从 该平坦面连续、以纵截面观察时为圆弧状的弯曲面；阀座的平坦面以及伸出部的平坦面以纵截面观察时相对于上述预定方 向以倾斜角e倾斜；在设上述预定方向上的阀座的平坦面的长度与伸出部的平坦面的长度 合计后的长度为L、设停止阀抵接在阀座上时的抵接面的半径为D、设伸 出部的弯曲面的圆弧的半径为R时，至少在蒸汽出口侧的端部和蒸汽入口侧的端部上，L/D、 R/D、以及9 的各自的值不同。
10、 一种发电设备，其特征在于，具备权利要求l所述的蒸汽阀。
11、 一种发电设备，其特征在于， 具备锅炉，产生蒸汽；蒸汽阀，经由蒸汽入口配管被导入来自锅炉的蒸汽； 蒸汽涡轮，经由蒸汽出口配管被导入经过了蒸汽阀的蒸汽，利用该蒸 汽生成电力；上述蒸汽阀收纳有在壳体内被从一侧驱动而能够抵接在上述阀座上的 调节阀、和配置在该调节阀的另一侧、被从另一侧驱动而能够抵接在上述阀座 上的停止阀；在上述阀座的下游侧，设有突出到上述壳体的蒸汽出口管内而导引蒸 汽的伸出部。
全文摘要
本发明提供一种蒸汽阀，在控制或切断从锅炉流入到蒸汽涡轮中的蒸汽的量时，控制通过阀座后的蒸汽的流动，大幅地降低压力损失。再热蒸汽阀(1)配置在导引来自锅炉(51)的蒸汽的蒸汽入口流路(31)、和向中压涡轮(59)导引蒸汽的蒸汽出口流路32之间。再热蒸汽阀(1)具备被从一侧驱动而能够向预定方向移动的中间截止阀(20)；连结在中间截止阀(20)的另一侧、被从另一侧驱动而能够向上述预定方向移动的再热蒸汽截止阀(21)；以及由中空环状形状构成、当调节阀及停止阀向另一侧移动了时抵接在这些调节阀及停止阀上的阀座(9)。在阀座(9)的另一侧，设有突出到上述蒸汽出口流路(32)内的伸出部(10)。
文档编号F16K1/52GK101418707SQ20081016898
公开日2009年4月29日 申请日期2008年10月6日 优先权日2007年10月3日
发明者佐伯祐志, 保坂英夫, 大石勉, 大藤朋男, 岩井保宪 申请人:株式会社东芝