专利名称：一种大口径球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于阀门构造的技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种大 口径球阀。
背景技术：
以下结合附图对相关的现有技术作简要介绍
普通大口径球阀，通常采用固定球，有二片式和三片式结构。二片式是由 左阀体、右阀体、球体、阀座组件、阀杆等组成，左阀体与右阀体采用螺栓连 接(如图l所示)。三片式是由左右阀体、中阀体、球体、阀座组件、阀杆等组 成(如图2所示)，球体固定通常采用上下两个固定轴定位，启闭力矩大，阀座 密封面通用采用四氟镶入阀座中，密封面接触面大，也增加启闭力矩。但是， 在上述结构中，通常阀体、左右阀体采用铸件，易出现气孔、沙眼，阀门易外 漏。采用螺栓连接，连接处也易出现外漏，影响管道的安全运行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种大口径球阀，其目的是减小阔门启 闭时的操作力矩。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为
实用新型所提供的这种大口径球阀，包括左右阀体、中阀体、阀座支承、 球体，在所述的中阀体与球体设有两个支撑板，其中一块设于球体与阀杆连接 的位置，另一块设于球体上与该位置相反的方向，所述的球体在阀杆的轴向受 支撑板支撑。
为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖 性和创造性
所述的支撑板通过销与左右阀体连接定位，所述的支撑板与中阀体之间设 有一个间隙。
在所述的阀座支承与球体之间，采用阀座前"O"型密封圈密封。 所述的阀座支承与左右阀体之间，采用阀座后"O"型密封圈密封。 所述的左右阀体与中阀体为锻造结构，左右阀体与中阀体之间连接采用焊 接的结构。
本实用新型采用上述技术方案，球体采用上、下两块支撑板固定，使阀杆 不承受径向力，启闭力矩小；在阀座支承与球体之间、阀座支承与左右阀体之 间采用"O"型密封圈密封，密封性能好，启闭时摩擦力小；左右阀体与中阀体 连接采用焊接，避免了用螺栓连接而出现外漏，是提高产品质量档次的一种适 用的新技术。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明 图1为本说明书背景技术部分所涉及的二片式大口径球阀结构示意图； 图2为本说明书背景技术部分所涉及的二片式大口径球阀结构示意图； 图3为本实用新型的结构示意图4为图3中标记为A处的局部放大的示意图。
本说明书附图中采用统一的标记，分别为
1、左右阀体，2、中阀体，3、销，4、支撑板，5、弹簧，6、阀座压环，7、 阀座后"0"型密封圈，8、防火圈，9、阀座支承，10、阀座前"O"型密封圈， 11、球体。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本 领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的 理解。
如图3、图4所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种大口径球阀， 包括左右阀体l、中阀体2、弹簧5、阀座压环6、防火圈8、阀座支承9、球体 11。对固定球阀，由于阀座支承9在介质力和弹簧5的弹簧力作用下，能前后 移动，具有双活塞效应。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现减小阀门启闭时的操作力矩的发明目的，本实用新型采取的技术
方案为
如图3和图4所示，实用新型所提供的这种大口径球阀，在所述的中阀体2 与球体11设有两个支撑板4，其中一块设于球体ll与阀杆连接的位置，另一块 设于球体11上与该位置相反的方向，所述的球体11在阀杆的轴向受支撑板4 支撑。
本实用新型一种启闭力矩小整体锻造成型全焯球阀。为了使的球阀启闭力 矩小，球体ll采用上、下两块支撑板4固定，使阀杆不承受径向力，启闭力矩
大减小。
本实用新型还通过下面的多个实施示例，为本领域的技术人员实施本实用 新型提供参考-实施例一-本实用新型所述的支撑板4通过销3与左右阀体1连接定位，所述的支撑 板4与中阀体2之间设有一个间隙。
如图4的局部放大图所示，为了使密封性能更好，用销3将支撑板4连接 固定在左右阀体l上，使阀体ll不承受径向力。
实施例二
本实用新型在所述的阀座支承9与球体11之间，采用阀座前"O"型密封 圈IO密封。
在阀座支承9与球体11之间采用"O"型密封圈IO密封。由于"O"型密 封圈具有较好的弹性，同时接触面积小，启闭时摩擦力小，这样球阀的密封效 果更佳，启闭力矩最小。
实施例三
本实用新型所述的阀座支承9与左右阀体1之间，采用阀座后"O"型密封 圈7密封。其作用与实施例二相同。
在进口端，由介质推力将阀座支承9推动阀座前"O"型密封圈10，贴紧 球体11形成密封，阀座支承9和左右阀体间有阀座后"O"型密封圈7密封， 这样介质被阀座支承9、阀座前"0"型密封圈10、球体11隔离开，实现进口 密封。
而在出口端，若阀门中腔压力升高时，出口端阀座支承9受压后移，而在 出口端自动泄压，其密封均为进口端形成密封，阀门安装时无方向。任何一端 安装在进口端均形成进口端密封。
实施例四
本实用新型所述的左右阀体l、中阀体2为锻造结构，球体ll也采用锻造 成型。左右阀体1与中阀体2之间连接采用焊接的结构。左右阀体1与中阀体2采用全焊连接成一体。所以，本实用新型采用这种 结构，避免气孔、沙眼和螺栓连接而出现外漏人，使其成为一种整体锻造成型 全焊球阀。
左右阀体、中阀体采用锻造连接采用焊接，确保整个阀门全焊接结构，避 免了用螺栓连接而出现外漏，是提高产品质量档次的一种适用的新型技术。
综上所述，本实用新型中的左右阀体l、中阀体2采用锻造结构，其连接采 用焊接的方式，球体11固定采用支撑板4，用销3固定在左右阀体1上，从而 达到启闭力矩小的目的，密封采用"O"形圈阀座压环固定，密封性能好；整个 阀门全焊接结构，产品无外漏。
本实用新型提出的技术方案对现有技术作出了突出的贡献，具有实质性的 特点，并在技术取得显著进步，在产业上有推广的良好前景。所以，本实用新 型具有新颖性、创造性和实用性。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现 并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的 各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于 其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种大口径球阀，包括左右阀体(1)、中阀体(2)、阀座支承(9)、球体(11)，其特征在于在所述的中阀体(2)与球体(11)设有两个支撑板(4)，其中一块设于球体(11)与阀杆连接的位置，另一块设于球体(11)上与该位置相反的方向，所述的球体(11)在阀杆的轴向受支撑板(4)支撑。
2、 按照权利要求1所述的大口径球阀，其特征在于所述的支撑板(4) 通过销(3)与左右阀体(1)连接定位，所述的支撑板(4)与中阀体(2)之 间设有一个间隙。
3、 按照权利要求1所述的大口径球阔，其特征在于在所述的阀座支承(9) 与球体(11)之间，采用阀座前"O"型密封圈(10)密封。
4、 按照权利要求l所述的大口径球阀，其特征在于所述的阔座支承(9) 与左右阀体(1)之间，采用阀座后"0"型密封圈(7)密封。
5、 按照权利要求l所述的大口径球阀，其特征在于所述的左右阀体(1) 与中阀体(2)为锻造结构，左右阀体(1)与中阀体(2)之间连接采用焊接的 结构。
专利摘要本实用新型公开了一种大口径球阀，包括左右阀体(1)、中阀体(2)、阀座支承(9)、球体(11)，在所述的中阀体(2)与球体(11)设有两个支撑板(4)，其中一块设于球体(11)与阀杆连接的位置，另一块设于球体(11)上与该位置相反的方向，球体(11)在阀杆的轴向受支撑板(4)支撑。采用上述技术方案，球体采用上、下两块支撑板固定，使阀杆不承受径向力，启闭力矩小；在阀座支承与球体之间、阀座支承与左右阀体之间采用“O”型密封圈密封，密封性能好，启闭时摩擦力小；左右阀体与中阀体连接采用焊接，避免了用螺栓连接而出现外漏。
文档编号F16K5/20GK201258979SQ20082018491
公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者刘秀铭, 曹耀辉, 李勇辉, 胡家勇, 苏立功, 韩卫国 申请人:安徽省屯溪高压阀门有限公司