专利名称：膨胀阀用感温筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种膨胀阀用感温筒，其为了控制膨胀阀的制冷剂通过流量而安装在诸如 蒸发器的配管上，检测蒸发器出口的制冷剂温度，并根据检测到的温度来控制膨胀阀的流背景技术以往，制冷系统一般利用制冷剂配管将冷凝器、蒸发器、压縮机连接而成，温度膨胀 阀配置在冷凝器与蒸发器之间。温度膨胀阀同时具有对供给蒸发器的制冷剂减压、使蒸 发器内的制冷剂容易蒸发的功能；对流入蒸发器内的制冷剂流量进行控制的功能。在温度 膨胀阀中，利用基于蒸发器出口的过热蒸发温度与蒸发温度的差值的过热度信号来进行反 馈控制，从而控制阀开度。将该信号变换为阀开度的机构是执行元件部，蒸发压力和偏置 弹簧的力作用在构成执行元件部的隔膜的下部，而与蒸发器出口的蒸发温度处于热平衡的 感温筒的内部气体的压力作用于隔膜的上部。图4是表示用于对制冷循环中的温度膨胀阔进行控制的感温筒的概要的说明图。如图4 所示，用来检测蒸发器出口的过热蒸发温度的所谓感温筒31与蒸发器的配管接触安装。感 温筒31通过毛细管32与温度膨胀阀30的执行元件部连接。执行元件部是具有隔膜的周知的 结构，来自感温筒31的气体压力经由毛细管32向执行元件部的上部压力室供给。另外，隔 膜的下部压力室与温度膨胀阀30的阔室连通，因而压力室内的压力随感温筒31内的制冷剂 的温度变化而变化，而隔膜随压力室内的压力变化而动作，使温度膨胀阀30的阀开度发生 变化来控制流量。制冷系统中，振荡+ 是应该回避的现象。振荡是起因于蒸发器的结构或制冷剂回路的配管、温度膨胀阀的使用形态、与热负载的平衡等导致制冷剂向蒸发器的供 给量反复出现过剩和不足的现象。 一旦发生该现象，会产生制冷循环整体的能力下降、液 体向压縮机返回等的负担增加这样的不良影响。作为抑制这样的振荡现象的一个方法，可以例举一种将作为传热延迟部件的Mi^(廿一7;W、'， 7卜)充填、封入在构成温度膨胀阀的执行元件的感温筒内部、当过热度上升时减缓开阀速度的方法。作为镇热件，使用的是具有一定热容量的传热特性差的绝热 材料，例如由烧结铝硅(7 > S于 -> 'J力)构成的陶瓷烧结体。另外，在专利文献l中 揭示了一种温度膨胀阀，其利用毛细管将内部配置有由二氧化硅 氧化铝(* y力 7 A $于)构成的陶瓷烧结材的感温筒与执行元件部连接。 专利文献l:日本特开平1一179871号公报现有的将陶瓷烧结体配置在内部的感温筒例如以贴附在蒸发器的配管上的状态进行 安装，但当陶瓷烧结体在与感温筒的容器接触的状态下被收容时，基于感温筒相对配管的 安装姿势，热量有可能容易从配管经由感温筒容器传递到陶瓷烧结体，从而过度加快对于 温度的反应速度而产生振荡。发明内容针对上述实际情况，本发明的目的在于提供一种能通过减缓膨胀阀的温度反应速度来 防止振荡的膨胀阀用感温筒。为了解决上述问题，本发明的膨胀阀用感温筒，其特征在于，以在传热延迟部件的全 周与筒状部件内表面之间留有间隙的形态来固定传热延迟部件。在本发明的膨胀阀用感温筒中，传热延迟部件以与筒状部件不直接接触的形态固定， 因而与传热延迟部件以与筒状部件直接接触的形态固定的情况相比，可减缓热量从筒状部 件向传热延迟部件的传递。从而能抑制振荡的发生。另外，在膨胀阀的流量控制中，能得到稳定的时间常数。而且，传热延迟部件在其全 周都不与筒状部件的内表面接触，因此在将感温筒与对方配管安装时，不必在特定了感温 筒的安装面后安装在对方配管上，因而不需要特定安装面用的特别的结构，也不需要在安 装作业中注意特定的安装面来进行作业，可简化安装作业。
图l是本发明的膨胀阀用感温筒的一实施形态的纵剖视图。图2是将图1所示的膨胀阀用感温筒的主要部分放大表示的纵剖视图。 图3是图2的A—A截面，是将图l所示的膨胀阀用感温筒的主要部分放大表示的横剖视图。图4是表示现有的制冷循环中的温度膨胀阀控制用的感温筒的概要的说明图。(符号说明) 1感温筒 3陶瓷烧结材 5开口部 7管 10底部 11内底面 13端部 15外周面 20本体部
2筒状部件 4固定用弹簧 6密封部件
12内周面 14周缘部
21脚部
22、 23a、 23b折弯部24顶端部 25间隙
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的膨胀阀用感温筒的实施形态进行说明。图l是本发明的膨 胀阀用感温筒的一实施形态的纵剖视图，图2是将图1所示的膨胀阀用感温筒的主要部分放 大表示的纵剖视图，图3是图2的A—A截面，是将图l所示的膨胀阀用感温筒的主要部分放 大表示的横剖视图。
如图1所示，本发明的感温筒l包括 一端部有底的筒状部件2;收容在筒状部件2内部 的由烧结铝硅构成的作为传热延迟部件(时间常数部件)的陶瓷烧结材3;将陶瓷烧结材3 固定在筒状部件2内的固定用弹簧4、 4。
筒状部件2的另一端部成为开口部5，密封部件6通过钎焊以气密封状态固定在开口部5 上。毛细管32贯通密封部件6并同样钎焊固定在密封部件6上，感温筒l的内部与以往的结 构相同，通过毛细管32与膨胀阀的执行元件部连接。在密封部件6上还连接有封入制冷剂 用的管7。在感温筒l内封入有压力随温度而发生变化的气体，利用感温筒l的温度变化使 内压发生变化，由此控制膨胀阀的阀开度。
固定用弹簧4、 4从两侧夹持陶瓷烧结材3，以此形态将它们插入感温筒l内。即，各固 定用弹簧4由板状弹簧制成，具有中央的成为弹簧本体的基部20和从基部20的周围延伸的 四个脚部21。各脚部21具有在从本体部20延伸的根部和中间部位处折弯的折弯部22、 23a、 23b。在将陶瓷烧结材3插入感温筒1内部之前，先将固定用弹簧4以分别覆盖陶瓷烧结材3的 两端13、 13的形态安装在该端部上。此时，固定用弹簧4的各脚部21越过陶瓷烧结材3的端 部周缘部14向陶瓷烧结材3的外周面15延伸。gp，固定用弹簧4在折弯部22、 23a之间的位置 与陶瓷烧结材3的端部13的周缘部14接触。另外，各脚部21的顶端部24与陶瓷烧结材3的外 周面15接触。
在固定用弹簧4安装在陶瓷烧结材3上的状态下，将陶瓷烧结材3插入筒状部件2内。在 插入了陶瓷烧结材3的状态下，成为插入顶端侧的固定用弹簧4与筒状部件2的底部10的内 底面ll抵接的碰接状态，在此状态下陶瓷烧结材3在筒状部件2内的位置得到定位。
在陶瓷烧结材3被插入、固定的状态下，各固定用弹簧4的各脚部21呈其折弯部23b被 筒状部件2的内周面12弹性推压的状态，从而与内周面12弹力卡合。通过该弹力，陶瓷烧 结材3在各脚部21的与端部周缘部14抵接的中间部和顶端部24的弹力作用下得到保持固 定，从而防止陶瓷烧结材3在筒状部件2内随意移动。另外，由于陶瓷烧结材3处于被固定 用弹簧4弹性支撑的状态，因而冲击和振动不易传到陶瓷烧结材3，在将感温筒l从制造现 场搬送至装入制冷循环内的组装现场时陶瓷烧结材3不易破损，即使是装入冷冻车辆这样 的在容易产生冲击和振动的环境中使用的设备内，陶瓷烧结材3也不易发生破损。固定用 弹簧4的各脚部21的顶端部24位于折弯部23b的径向内侧，陶瓷烧结材3在与筒状部件2的内 表面12之间形成有间隙25的状态下固定在筒状部件2内。
具有以上构成的感温筒1由于存在间隙25，因而陶瓷烧结材3与筒状部件2不会直接接 触。因此，在已将感温筒l安装在蒸发器的配管上时，从配管向筒状部件2传递的热量因间 隙25而延迟向陶瓷烧结材3的传热。
这样，陶瓷烧结材3的温度上升与感温筒1的筒状部件2的温度上升相比较慢，封入感 温筒l内的气体的温度反应速度也变慢。由此，由于感温筒l内的温度缓慢变化，故能减慢 膨胀阀对于温度上升的反应速度，防止振荡。
另外，在陶瓷烧结材3周围的各个方向都与筒状部件2之间存在间隙25，因而将感温筒 l安装在蒸发器的配管上时，无论以哪个方向进行安装，陶瓷烧结材3与配管之间都介有间 隙25。因此，可在不必注意感温筒l的方向的情况下将感温筒l安装在蒸发器的配管上，可 提髙安装作业性。
本发明的感温筒的上述实施形态中，对固定用弹簧4的形状、结构以图示的例子进行 了说明，但只要是能稳定进行保持使得在陶瓷烧结材3的周围的任何方向都与筒状部件2之 间形成有间隙25的固定用弹簧即可，不局限于图示的形状。例如，固定用弹簧4考虑到固定的稳定性，最好至少具有三个脚部21。另外，也并不一定要做成角状的折弯部22、 23a、 23b，也可做成使筒状部件2的内周面12与陶瓷烧结材3的外周面15以弹力卡合的弯曲部。
权利要求
1. 一种膨胀阀用感温筒，具有筒状部件和收容在所述筒状部件内部的传热延迟部件，并根据所述传热延迟部件的温度来输出气体压力，其特征在于，以在所述传热延迟部件的全周与所述筒状部件内表面之间留有间隙的形态来固定所述传热延迟部件。
2. 如权利要求1所述的膨胀阀用感温筒，其特征在于，所述传热延迟部件通过配设在其 两端的固定用弹簧来相对所述筒状部件固定。
3. 如权利要求2所述的膨胀阀用感温筒，其特征在于，所述固定用弹簧是具有板状基部 和从该基部的周边延伸的多个脚部的弹簧，所述脚部与所述筒状部件的内表面及传热延迟 部件的外表面弹性卡合。
全文摘要
本发明的膨胀阀用感温筒能通过减缓膨胀阀的温度反应速度来防止振荡。在感温筒(1)中，作为传热延迟部件(3)的陶瓷烧结材利用设在两端部(13，13)的固定用弹簧(4，4)以与筒状部件(2)不直接接触的形态固定。与陶瓷烧结材和筒状部件直接接触的情况相比，可减缓热量从筒状部件(2)向陶瓷烧结材的传递。而且，由于陶瓷烧结材利用固定用弹簧(4，4)以从筒状部件(2)浮起的状态固定，因此无论周围的哪个部位都不与筒状部件(2)直接接触，在将感温筒(1)朝对方配管上安装时，无论安装成感温筒(1)的哪个外表面接触，温度都不会从对方配管直接通过筒状部件传递，可减缓膨胀阀对于温度上升的反应速度。
文档编号F16K31/64GK101545561SQ200910130539
公开日2009年9月30日 申请日期2009年3月27日 优先权日2008年3月28日
发明者南部晶纪, 奥津欣也, 森田真文 申请人:株式会社不二工机