专利名称：圆管式热缩套管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种由片状热缩材料焊接而成的圆管式热缩套管。
背景技术：
目前，石油天然气行业大量使用钢管进行长距离输送，钢管接续后需使用 热缩片补口，补口使用的材料一般为固定片式热缩带，操作时比较麻烦，且补 口质量不稳定。为此，通常将固定片式热缩带的固定片与热缩带在工厂预制接 合成圆管式热缩套管来使得用户在使用热缩带补口时操作方便，质量稳定。然 而，目前圆管式热缩套管的接合方式釆用直接加热压合方式，操作难度大，固 定精度不高，热合固定效果差，使用时常常会出现压合部位开裂的现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是，如何提供一种新型的圆管式热缩套管，该 圆管式热缩套管具有操作方便、固定精度高、热合固定效果好等优点。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为 一种圆管式热缩套管， 其特征在于，所述圆管式热缩套管由片状热缩材料巻成圆管状，所述片状热缩 材料的两端设置有宽度为2 ~ 30mm的搭接段；所述搭接段设置有将搭接段机械 缝合在一起的耐高温缝合线，耐高温缝合线的线径为0.1~0.8mm;所述搭接段 外设置有经加热加压热合后形成的热合层。
按照本实用新型所提供的圆管式热缩套管，其特征在于，所述搭接段上的 耐高温缝合线设置有1 ~ 5条，耐高温缝合线的针脚距离为1 ~ 10mm。
按照本实用新型所提供的圆管式热缩套管，其特征在于，所述耐高温缝合 线的材料是棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶中的一种或几种的混合物。
由上述的技术方案可知，本实用新型所提供的圆管式热缩套管通过耐高温
缝合线机械缝合的片状热缩材料两端搭接宽度为2 ~ 30mm,缝合线的针脚距离可以是l 10mm,以便热缩带在加热时能够保持适当的机械强度；机械缝合可以使用1~5条缝合线，以弥补单根缝合线在高温下机械强度不足的问题。
图1为片状热缩材料巻成圆管式热缩套管的示意图；图2为圆管式热缩套管的招、接示意图；图3为圆管式热缩套管的结构示意图。
其中，1、片状热缩材料；2、搭接段；3、耐高温缝合线；4、热合层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细的描述。如图所示，该圆管式热缩套管，其特征在于，所述圆管式热缩套管由片状热缩材料1巻成圆管状，所述片状热缩材料1的两端设置有宽度为2~30mm的搭接段2;所述搭接段2设置有将搭接段2机械缝合在一起的耐高温缝合线3,耐高温缝合线3的线径为0.1 ~ 0.8mm;所述搭接段外设置有经加热加压热合后形成的热合层。
上述搭接段2上的耐高温缝合线3设置有1 ~ 5条，耐高温缝合线3的针脚距离为l~10mm。上述耐高温缝合线3的材料是棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶中的一种或几种的混合物。
本实用新型圆管式热缩套管的接合方式是先对热缩带用耐高温的线机械缝合，再加热加压热合。
上述耐高温的线直径为0.1 0.8mm,必须能够耐受150 ~ 200。C的高温0.5分钟以上，且保持适当的机械强度。线的材料可以是棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳給等耐高温材料，或是几种材料的混合物。
机械缝合的热缩带两端搭接宽度为2 ~ 30mm，搭接线的针脚距离可以是1 ~10mm,以便热缩带在加热时能够保持适当的机械强度。机械缝合可以使用1~5条缝合线，以弥补单根缝合线在高温下机械强度不足的问题。缝合机器可以使用通常的缝纫机械或其他类似装置。
虽然结合附图对本专利的具体实施方式
进行了详细的描述，在本专利所附权利要求所描述的保护范围内本领域技术人员不需要创造性劳动即可进行的各种修改或变形仍属本专利的保护范围。
权利要求1、一种圆管式热缩套管，其特征在于，所述圆管式热缩套管由片状热缩材料(1)卷成圆管状，所述片状热缩材料(1)的两端设置有宽度为2～30mm的搭接段(2)；所述搭接段(2)设置有将搭接段(2)机械缝合在一起的耐高温缝合线(3)，耐高温缝合线(3)的线径为0.1～0.8mm；所述搭接段外设置有经加热加压热合后形成的热合层。
2、 根据权利要求l所述的圆管式热缩套管，其特征在于，所述搭接段(2) 上的耐高温缝合线(3)设置有1~5条，耐高温缝合线(3)的针脚距离为1~ 10mm。
3、 根据权利要求1或2所述的圆管式热缩套管，其特征在于，所述耐高温 缝合线(3)的材料是棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶中的一种或 几种的混合物。
专利摘要本实用新型公开了一种圆管式热缩套管，其特征在于，所述圆管式热缩套管由片状热缩材料卷成圆管状，所述片状热缩材料的两端设置有宽度为2～30mm的搭接段；所述搭接段设置有将搭接段机械缝合在一起的耐高温缝合线，耐高温缝合线的线径为0.1～0.8mm；所述搭接段外设置有经加热加压热合后形成的热合层。本实用新型所提供的圆管式热缩套管，特别是纤维加强型圆管式热缩套管，具有操作难度小，固定精度高，热合固定效果好的优点。
文档编号F16L11/00GK201412612SQ200920081660
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者镇 崔, 军 王, 穆宏荣 申请人:成都长江热缩材料有限公司