专利名称：用于闸阀注脂孔通道的抗腐蚀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抗腐蚀装置，具体涉及的是用于闸阀注脂孔通道的抗腐蚀装置。
背景技术：
目前在含有大量HS_，S042—，C032—，CF等的酸性流体环境中，闸阀的阀体和阀盖的材料大多是低合金钢，在主通道与流体直接接触处堆焊抗腐蚀合金，保证高抗腐蚀性能，同时 降低成本。如图1所示，图1是现有技术闸阀阀盖的结构示意图，包括阀盖1和注脂孔通道5，注脂孔通道5是钻在阀盖1上的通孔。闸阀工作时，密封脂可以经注脂孔通道5注入闸阀 腔体。在注脂孔通道5内与流体接触的地方堆焊抗腐蚀合金，以保证抗腐蚀性能，同时降低 成本。但是，在现有技术中，在阀盖1上直接钻的注脂孔通道5太小，无法堆焊抗腐蚀合金， 因此低合金钢直接与酸性流体接触，容易被腐蚀。因此，本实用新型提供一种注脂孔通道的 抗腐蚀装置来解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于闸阀注脂孔通道的抗腐蚀装置，使闸阀在酸性 流体环境中的抗腐蚀能力提高，降低成本，提高闸阀的使用性能，延长闸阀的使用寿命。本实用新型的技术方案是本实用新型提供一种用于闸阀注脂孔通道的抗腐蚀装置，其设置在闸阀阀盖上的 注脂孔通道内，特点是，包括合金棒、抗腐蚀合金和注脂通孔；上述的合金棒塞焊在阀盖上的注脂孔通道内；所述的抗腐蚀合金堆焊在合金棒两端与流体接触的地方；所述的注脂通孔是钻在合金棒上的通孔。上述的用于闸阀注脂孔通道的抗腐蚀装置，其中，合金棒的外形与注脂孔通道的 形状相适配。上述的用于闸阀注脂孔通道的抗腐蚀装置，其中，注脂通孔呈漏斗状，注脂通孔的 注入端有内螺纹，便于与注脂工具联接，流出端是管状通道。上述的用于闸阀注脂孔通道的抗腐蚀装置，其中，注脂通孔与闸阀内腔相通。本实用新型与现有技术相比，其优点在于，由于将圆柱形的合金棒塞焊在注脂孔 通道内，阀盖内的其它与流体接触的地方也堆焊抗腐蚀合金，可以避免流体对阀盖其它部 位的腐蚀，同时在合金棒上再钻一个注脂孔，使得流体完全不会与低合金钢接触，间阀抗腐 蚀能力得到大幅提高，使用寿命也随之延长。
图1是现有技术闸阀的结构示意图；[0015]图2是本实用新型用于闸阀注脂孔通道的抗腐蚀装置需要塞焊的合金棒的结构 示意图。图3是本实用新型用于闸阀注脂孔通道的抗腐蚀装置塞焊合金棒并在注脂孔通 道两端与流体接触的地方堆焊抗腐蚀合金的结构示意图。图4是本实用新型用于闸阀注脂孔通道的抗腐蚀装置整体结构示意图。
具体实施方式
以下根据图2 图4，详细说明本实用新型的一个优选的实施例。本实用新型公开了一种用于闸阀注脂孔通道的抗腐蚀装置，其设置在闸阀阀盖1上的注脂孔通道5内，包括合金棒2、抗腐蚀合金3和注脂通孔4。如图2所示，图2是本实用新型需要塞焊的合金棒2的结构示意图。合金棒2的 外形与注脂孔通道5的形状相适配。如图3所示，图3是本实用新型塞焊合金棒2并堆焊抗腐蚀合金3的结构示意图。 合金棒2塞焊在阀盖1上的注脂孔通道5内，抗腐蚀合金3堆焊在合金棒2两端及直接与 流体接触的地方。如图4所示，图4是本实用新型整体结构示意图。注脂通孔4是钻在合金棒上的 通孔，注脂通孔4呈漏斗状，注脂通孔4的注入端有内螺纹，流出端是管状通道，注脂通孔4 与闸阀内腔相通。密封脂可以经注脂通孔注入间阀腔体，酸性流体接触的都是抗腐蚀合金 或合金棒，而不会接触低合金钢，因此，本装置达到了抗腐蚀的效果。尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上 述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于 本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附 的权利要求来限定。
权利要求一种用于闸阀注脂孔通道的抗腐蚀装置，其设置在闸阀阀盖(1)上的注脂孔通道(5)内，特征在于，包括合金棒(2)、抗腐蚀合金(3)和注脂通孔(4)；所述的合金棒(2)塞焊在阀盖(1)上的注脂孔通道(5)内；所述的抗腐蚀合金(3)堆焊在合金棒(2)两端及与流体接触的地方；所述的注脂通孔(4)是钻在合金棒上的通孔。
2.如权利要求1所述的用于闸阀注脂孔通道的抗腐蚀装置，其特征在于，所述的合金 棒(2)的外形与注脂孔通道(5)的形状相适配。
3.如权利要求1所述的用于闸阀注脂孔通道的抗腐蚀装置，其特征在于，所述的注脂 通孔(4)呈漏斗状，注脂通孔(4)的注入端有内螺纹，流出端是管状通道。
4.如权利要求1所述的用于闸阀注脂孔通道的抗腐蚀装置，其特征在于，所述的注脂 通孔(4)与闸阀主管道直接连接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于闸阀注脂孔通道的抗腐蚀装置，其设置在闸阀阀盖上的注脂孔通道内，包括合金棒、抗腐蚀合金和注脂通孔。合金棒塞焊在阀盖上的注脂孔通道内，抗腐蚀合金堆焊在合金棒两端及与流体接触的地方，注脂通孔是钻在合金棒上的通孔。本实用新型的优点是使闸阀在酸性流体环境中的抗腐蚀能力提高，降低了成本，提高了闸阀的使用性能，延长了闸阀的使用寿命，并且可以节约能源。
文档编号F16K3/36GK201554887SQ20092021197
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者张建权, 李安保 申请人:上海神开石油化工装备股份有限公司