专利名称：一种复合传送带系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种传送带系统，特别是一种复合传送带系统，属于机械传动技术领域。
背景技术：
目前，在机械传动技术中，以橡胶传送带作为动力传递系统中，主要有平皮带传动系统、ν型三角带传动系统、以及齿形同步带传动系统等几种传动方式，其中，平皮带传动系统由于在传动中具有较大的滑差与抖动，会产生较大的噪音，皮带也容易损坏，同时，其传动的扭矩、传动的精度都较差，所以，一般使用在要求不高的设备与场所中；三角皮带传动系统与其它皮带传动系统相比，由于ν槽的导向作用，具有传动噪音最小、皮带使用寿命较长的优点，但是，由于仍然存在滑差，所以，其传动的精度受到一定的限制；在所有的皮带传动系统中，齿形同步带传动系统由于消除了滑差，所以，其传动的精度、以及扭矩也最高，适宜使用于具有较高传动精度与扭矩的机械传动中，但是，由于特殊的齿形结构，在传动中所发生的齿之间的相互啮合、摩擦、不但噪音较高，同时，同步带容易损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合传送带系统，这种复合传送带系统同时具有传动扭矩较大、噪音较低以及皮带寿命较长的优点，克服现有皮带传动系统中所存在的上述缺陷。本发明实现上述目的所采用的技术方案是采用具有三角皮带传动系统与齿形同步带传动系统特点的复合传动系统；即将传动带的截面制造成等腰梯形，在其中的小底面制造出齿牙，与之对应地在大小传动带轮的圆柱面上，制造出截面为等腰梯形的环形槽，环形槽的截面与传动带的截面相似，在环形槽的底面制造出圆周分布的齿牙。有益效果本发明由于采用具有三角皮带传动系统与齿形同步带传动系统特点的复合传动系统，所以，同时具有传动扭矩较大、噪音较低以及皮带寿命较长的优点。
图1是本发明的主视图；图2是附图1的A-A截面图；图中所示1、大带轮；2、传送皮带；3、小带轮；a、齿牙；b、ν型槽。具体实施方法将传动皮带O)的截面制造成等腰梯形，在其中的小底面制造出齿牙(a)，与之对应地在大带轮(1)以及小带轮(3)的圆柱面上，制造出截面为等腰梯形的环形槽(v)，环形槽(ν)的截面与传送皮带O)的截面相似，在环ν形槽(b)的底面制造出圆周分布的齿牙(a)，将传动皮带( 套装在大带轮(1)以及小带轮(3)的ν型槽中(b)
权利要求
1. 一种复合传送带系统，其特征在于传动皮带( 的截面制造成等腰梯形，在其中的小底面制造出齿牙(a)，与之对应地在大带轮(1)以及小带轮(3)的圆柱面上，制造出截面为等腰梯形的环ν形槽(b)，环ν形槽(b)的截面与传送皮带O)的截面相似，在环ν形槽(b)的底面圆周分布齿牙(a)，传动皮带( 套装在大带轮(1)以及小带轮C3)的ν型槽中(b)。
全文摘要
一种复合传送带系统，采用具有三角皮带传动系统与齿形同步带传动系统特点的复合传动系统，即将传动带的截面制造成等腰梯形，在其中的小底面制造出齿牙，与之对应地在大小传动带轮的圆柱面上，制造出截面为等腰梯形的环形槽，环形槽的截面与传动带的截面相似，在环形槽的底面制造出圆周分布的齿牙；这种复合传送带系统同时具有传动扭矩较大、噪音较低以及皮带寿命较长的优点。
文档编号F16H55/38GK102235472SQ201010165079
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日
发明者侯勤成 申请人:侯勤成