用于传送带的紧固系统的制作方法

专利名称：用于传送带的紧固系统的制作方法
用于传送带的紧固系统背景技术
本发明大体上涉及动力-驱动型传送带，且更具体地涉及用于连接传送带主体的 端部以形成环形传送带的系统和方法。
低张力、直接驱动型传送带通常在卫生和清洁度都重要的情况下使用。例如，在食 品加工厂例如加工用于人类消费的肉类产品的食品加工厂中，使用低张力、直接驱动式传 送带来输送物品。环境卫生是重要的且因此用于这样的传送机中的环形带通常由可被卫生 地清洗的材料，例如热塑性塑料或不锈钢制成。


图1中示出了适合于实施本发明的图示实施方式的柔性环形带的示例。在典型安 装中的环形传送带10围绕两个链轮12和14、鼓状物或滑轮运动。第一链轮12可以是用 于驱动传送带的传动链轮，而第二链轮可以是空转链轮或从动链轮14。带10具有用作物 品-传送表面的外表面110和用作驱动表面的内表面22。内表面22包括更优选地沿着内 部驱动表面22彼此等距离地隔开的图示为齿26的驱动元件。齿26接合围绕链轮12、14 的圆周地隔开的凹槽16以使带移动。带的上跨距(upper span) 11将在箭头15的方向上 行进。柔性带10在返回路径中围绕链轮并围绕反向滚轮或者鞋状物或鼓状物缠绕。
带由弹性材料例如热塑性聚合物、弹性体或橡胶制成，且沿其长度是柔性的。
柔性齿形带通常通过将带的两端在接缝112处连接在一起而形成。将带的两端 连接在一起的方法包括拼接，由此拼接压力机用于将传送带段的平头端焊接在一起，在第 2009/0301845号美国专利申请公布中描述了诸如铰链-销系统和/或转向节连接器系统 (knuckled connector system)的机械装置,该美国专利申请公布的内容在此通过引用并 入。
为了维护系统、为了清洁或者为了维修，带可能必须被从链轮移除。图1的环形带 10的移除造成一般需要拆卸传送机框架、使链轮移动以及可能破坏带(或至少切断要被后 来重新缝合的带)的不便。
用于将传送带的端部连接在一起的某些机械装置的缺点包括当带围绕链轮运动 时在接缝的区域中的铰接或“隆起(tenting) ”效应，由此传送带的端部从链轮伸出。
发明概述
本发明提供了一种用于传送带的紧固系统。该紧固系统包括铰链构件和用于控制 两个带段的端部相对于彼此的运动的抑制表面(inhibiting surface)。
在一个实施方式中，用于紧固传送带段端部的紧固系统包括从传送带段的第一端 纵向延伸的铰链主体和从铰链主体延伸的足部(foot)。足部包括纵向地延伸的抑制表面， 该抑制表面的至少一部分偏离传送带段的内表面。
在另一个实施方式中，传送带段包括带主体和从带主体的第一端延伸的第一铰 链。第一铰链包括从带主体的外表面延伸的第一弓形凸表面、从带主体的内表面延伸的第 二弓形凸表面和在第一弓形表面和第二弓形表面之间大体上纵向地延伸的大体上平坦的 表面。
根据另一个实施方式，传送带段包括具有隔开预定的带节距(belt pitch)的传动齿的带主体以及从带主体延伸的铰链。铰链包括抑制表面。铰链与传动齿隔开约为带节距的一半的距离。
根据另一个实施方式，传送带包括至少一个带段、从带段的第一端延伸的多个横向地隔开的铰链构件以及在铰链构件上形成的抑制表面。抑制表面的至少一部分偏离带段的内表面。
附图简述
通过参考下面的说明书、所附的权利要求以及附图，本发明的这些特征及其优点被更好地理解，在附图中

侧视图
送带;
图1图示了现有技术的环形传送带；图2是体现本发明的特征的用于传送带的组装紧固系统的透视俯视图；图3是链轮和采用本发明的实施方式的紧固系统的传送带的透视仰视图；图4是本发明的实施方式的组装紧固系统的仰视图；图5是图2和3的紧固系统的一部分的端部的透视侧视图；图6是根据本发明的图示实施方式的用于传送带的紧固系统的铰链构件的详细图7是图6的铰链构件的仰视图；图8是图6的铰链构件的俯视图；图9是根据本发明的实施方式的铰链构件的正视图；图10是体现本发明的特征的组装紧固系统的详细侧视图；图11图示了当传送带围绕链轮缠绕时采用本发明的实施方式的紧固系统的该传图12图示了用于紧固系统的铰链构件的替代实施方式；以及图13图示了用于紧固系统的铰链构件的另一个实施方式；图14是用于根据本发明的另一个实施方式的紧固系统的铰链构件的侧视图；图15是采用图14的铰链构件的紧固系统的一部分的透视图；图16图示了采用图14的铰链构件的组装紧固系统；图17是根据本发明的另一个实施方式的紧固系统的一部分的透视图；图18是采用在图17中示出的铰链构件的紧固系统的侧视图；图19是图18的紧固系统的透视图；图20是根据本发明的另一个实施方式的紧固系统的一部分的透视图；图21是采用在图20中示出的铰链构件的紧固系统的侧视图；图22是图20的紧固系统的透视图。详细描述本发明提供了用于帮助传送带组装和拆卸的紧固系统。以下将相对于图示实施方式来描述本发明。本领域技术人员将领会，本发明可在多种不同的应用和实施方式中实施且并不具体地局限于在其对在此描绘的特定实施方式的应用中。
图2-5图示了根据本发明的图示实施方式的用于传送带的紧固系统210。图6-9 提供了根据本发明的图示实施方式的紧固系统210的铰链部分230的详细视图。如图2-5 所示，传送带200可通过使用图示的紧固系统210将一个或多个带段203的两个端部201、202在接缝211处紧固在一起而形成。每一个带段203包括带主体，该带主体从第一端201 纵向地延伸到第二端202并从右侧214横向地延伸到左侧215。每一个带段203的主体在 厚度上从图不为用于传送产品的传送表面的外表面216延伸到内表面217。内表面可以是 驱动表面，该驱动表面包括从其延伸的图示为齿219的驱动元件。驱动元件接合链轮，例如 在图3中示出的链轮140，或者接合驱动或引导传送带的鼓状物。纵向方向L是在传送带 200被应用在传送机系统中时带行进的方向。如所示出的，在内表面217上，齿219被纵向 地隔开定义为带节距的距离P。
图示实施方式的传送带200可包括顺序地连接在一起的多个带段或具有使用紧 固系统210将端部连接在一起以形成环形带的单个带段。
传送带200可由任何合适的材料，例如热塑性聚合物、弹性体或橡胶形成，且优选 地是围绕横向轴线沿其长度上易弯曲的。传送带可由多种方法例如轧制、挤出和/或注射 模制中的任何一种形成。
如图5所示，图示的传送带紧固系统210包括从带段203的第一端201向外纵向地 延伸的多个横向地隔开的铰链构件230。铰链构件230被设置为与在相对的带段端部202上 的一个或多个横向地隔开的铰链构件231交错。当端部交错时，在至少某些交错的铰链构 件230、231中的对齐开口 234沿轴线238形成横向通道。插入到横向通道中的铰链杆236 在接缝211处将带段的第一端201连接到带段的第二端202，形成环形带或延伸的带段。
在一个实施方式中，铰链构件230、231可在适合于被拼接或以其他方式连接到传 送带段的端部的单独带段或中间带段上形成。可选地，铰链构件230、231可在传送带段的 端部上直接地形成。
如图5所示，带段203的外表面216可包括在铰链构件230之间的凹部222。图示 的凹部通过朝着带主体的第一端201将外表面216切成斜面或斜切外表面216而形成。当 带围绕传送机系统中的链轮或其他设备弯曲时，凹部222阻止或减少带的外表面的突出。
图6是根据本发明的图示实施方式的紧固系统中的铰链构件230的实施方式的详 细的侧视图。图示的铰链构件包括从带段203的第一端201延伸的铰链主体232。铰链主 体232可以是大体上柱形的且可包括在主体中形成以接纳铰链杆的横向开口 234。横向开 口 234可位于主体232的中心或偏离中心。横向开口 234沿着优选大体上平行于带段203 的端部201的轴线238延伸。
由轴线238所界定的铰链主体232的中心与传送带段的齿219隔开约为带节距的 一半的距离(P/2)。如图2和3所示，当组装紧固系统210时，接缝211因此在传送带的两 个齿219之间形成。使用紧固系统形成的传送带200可与在凹槽之间与具有凹部的链轮一 起使用来适应接缝211。
铰链构件230还包括足部250，足部250从铰链主体232纵向地延伸，以在组装紧 固系统210时控制带段的第一端201相对于带段的第二端的移动。图示的足部250包括从 铰链主体232延伸的突出部且包括抑制表面252，抑制表面252偏离带段的内表面217选择 的距离O。如在本文中所使用的，术语“偏离”表示表面与带段的内表面217间隔开且与带 段的主体不共面。相比而言，术语“嵌入(inset)”意味着表面与上表面216、下表面217或 带段203的主体内的另一平面共面。
如图10所示，当相应的带段端部的铰链主体230、231交错时，足部250与相应的带段的内表面217隔开偏移距离O。如图11所示，当带围绕链轮140或其他设备运动时，足 部抑制表面252阻止或以其他方式限制带的隆起。当带围绕链轮14缠绕时，铰链构件230、 231趋向于相对于彼此围绕铰链杆236弯曲。抑制表面252接合相对的带段的内表面217， 以限制端部201、202的旋转和隆起。抑制表面252和相对的内表面217之间的初始间隙有 利于紧固系统的组装以及铰链构件的有限弯曲。
在图6的实施方式中，铰链主体232的轴线238也偏离带段的内表面217，但是本 发明不局限于铰链主体轴线238的图示定位。抑制表面252也偏离轴线238，引起轴线238 被定位在抑制表面252和内表面217之间。
在图6中示出的实施方式中，足部250与铰链主体232整体地形成。可选地，足部 250可单独地形成并此后结合到铰链主体232。
在图6-9的实施方式中，铰链主体232是大体上柱形的，以有利于清洗接缝211和 围绕链轮缠绕传送带200。图示的铰链主体232包括从带段的外表面216延伸的外部凸弓 形表面236。图示的外部弓形表面236朝着内表面217延伸穿过约90°的弧。图示的铰链 主体232还包括从带段的内表面217延伸的内部弓形表面237。内部弓形表面237终止于 在外部弓形表面236的纵向外部的纵向端部2370处。足部的抑制表面252在表面236、237 之间延伸。
如所示出的，内部弓形表面237界定足部250的内表面,但是足部250可单独地由 内部弓形表面237形成。如图5和6所示，内部弓形表面和抑制表面252在纵向端部2370 处相交以形成横向地延伸的锥形边缘2520。图示的足部250因此具有楔形横截面，在厚度 上从第一厚度Fi逐渐减小至边缘2520处的第二厚度F。。当带围绕链轮缠绕或在传送机系 统中的另一个位置处弯曲时，锥形边缘2520提供足部250中的柔性。可选地，中间表面可 将抑制表面252连接至内部弓形表面237或外部弓形表面236。
参考图4、7和8，内部弓形表面237和抑制表面252可从铰链主体区域展开，使得 边缘2520比铰链主体232的横向长度H宽。如图7所示，抑制表面252可以在最靠近铰链 主体232的内部部分中更窄并在宽度上扩展至边缘2520处的更宽外部部分。变宽的轮廓 增加了抑制表面252与带端部的相对的底部表面217的接触面积。可选地，抑制表面252 可具有一致的轮廓。
如图9所示，铰链主体232可朝着紧固系统的内部部分逐渐变细，在表面237的内 顶点2371处形成相对狭窄的部分。当组装时，交错的铰链构件230、231从而在相邻的铰链 主体232之间形成在图4中示出的开口 261，以暴露杆236并有利于清洗接缝。
在图6的实施方式中,抑制表面252大体上平行于传送带段203的内表面217。可 选地，抑制表面可以是相对于内表面偏斜的。例如，如图12所不,铰链构件足部250’的抑 制表面252’可远离带段的底部表面217倾斜，从而允许在抑制表面252’接合相应的带端 部的底部表面217以进一步限制两个端部相对于彼此的运动之前，带端部201、202相对于 彼此旋转小的量。
另外，当图5中示出的足部250具有楔形横截面时，本领域技术人员将认识到足部 250可具有任何合适的横截面。例如，如图13所示，用于本发明的另一个实施方式的紧固系 统的足部250”可具有包括用于控制紧固系统的相应构件的运动的抑制表面252”的大体上 矩形、方形、半圆形或其他形状的横截面。
图14-16图示了包括抑制表面以控制两个铰链构件相对于彼此的运动的紧固系 统的另一个实施方式。
在图14-16的实施方式中，铰链构件2300包括从铰链主体2320延伸的非同心足 部2500。足部2500包括控制配合的铰链构件在两个方向上的旋转的抑制表面2502。在带 向外弯曲时，非同心足部2500接合带段的相对端部上的相应的切去部(cutout) 2503，以抑 制带段端部的旋转并促使紧固系统弯曲。图示的切去部包括在相应的铰链构件2310之间 的弓形表面。图示的抑制表面2502是弧形的并从与带段(在外表面216和内表面217之 间)的主体共面的外端2504延伸到偏离带段的内表面217的内端2506。如所示出的，包括 非同心足部2500的铰链构件2300与传动齿219隔开约为带节距的一半的距离，使得在组 装时紧固系统2100的接缝2111定位在两个齿219之间，如图16所示。
在图17-19中示出的本发明的另一个实施方式中，用于紧固系统的铰链构件包 括锁定到相应的带段端部上的接纳特征部中的刚性接合特征部(Pos i t ive engagement feature)。在图17_19的实施方式中，用于传送带的紧固系统2101包括铰链构件2301，铰链 构件2301从带段端部中的第一端延伸并配置成接合在带段端部中的第二端上的相应的铰 链构件2311。至少一个铰链构件2301包括从铰链主体2320延伸的足部2501。足部2501 包括相对于外表面216和内表面217以一角度延伸的两个相对的抑制表面2521、2522。前 表面2523可在抑制表面2521、2522之间延伸并形成足部2501的前面。每一个带段端部还 包括在铰链构件2301之间的接纳特征部2504，以接纳在相应的带段端部上的铰链构件的 足部2501。图示的接纳特征部2301在形成在带段的端部201中的凸出部(bulge) 2302中 形成。接纳特征部2301包括在凸出部2302中被定尺寸、成形并定位成接纳足部2501的凹 部。相对的抑制表面控制铰链主体相对于彼此的旋转，并促使紧固系统在向内和向外的方 向上都弯曲。如所示出的，内部抑制表面2522优选地偏离带段的内表面217，而外部抑制表 面2511可与带段(在内表面217和外表面216之间)的主体共面。包括足部2501的铰链 构件2301与传动齿219隔开约为带节距的一半的距离，使得在组装时，紧固系统2100的接 缝2111定位在两个齿219之间，如图18所示。
在图20-22中示出的本发明的又一个实施方式中，用于防止或减少带段端部的隆 起的抑制表面可在多边形铰链构件上形成。在图20-22的实施方式中，用于传送带段的紧 固系统包括从带段203的第一端201向外纵向地延伸的多边形铰链构件2310。图示的铰链 构件2310具有大体上方形的横截面。铰链构件2310的外表面2360从带段的外表面216延 伸并与其共面。铰链构件2310的内表面2370从带段的内表面217向内延伸，使得铰链厚 度Th大于带主体的厚度Tb。抑制表面2524在表面2360、2370之间延伸，其中抑制表面2524 的内部部分设置在带段的内表面217的内部。当组装紧固系统时，每一个抑制表面2524被 配置成邻接并接合相邻于在相应的带段端部上的铰链构件而形成的相应的抑制表面2525。 在图20-22的实施方式中，抑制表面2524和2525大体上是平面的并垂直于带段的外表面 216和内表面217延伸。表面2524和2525之间的干扰促使接缝2111在向外和向内的方 向上都弯曲。如图21和22所示，铰链构件2310与传动齿219隔开约为带节距的一半的距 离，使得在组装时紧固系统2100的接缝2111定位在两个齿219之间。
权利要求的范围不意指被局限于所描述的示范性实施方式的细节。
权利要求
1.一种用于将传送带段的第一端紧固至传送带段的第二端的紧固系统，包括 铰链主体，其从传送带段的第一端纵向地延伸，其中所述传送带段具有外表面和内表面；以及 足部，其从所述铰链主体延伸，其中所述足部包括纵向地延伸的抑制表面，所述抑制表面的至少一部分偏离所述传送带段的所述内表面。
2.根据权利要求1所述的紧固系统，其中所述铰链主体包括横向开口，所述横向开口沿着横向轴线延伸以接纳保持杆。
3.根据权利要求2所述的紧固系统，其中所述抑制表面偏离所述铰链主体的横向轴线。
4.根据权利要求1所述的紧固系统，其中所述铰链主体是大体上柱形的。
5.根据权利要求1所述的紧固系统，其中所述抑制表面大体上平行于所述传送带段的所述内表面。
6.根据权利要求1所述的紧固系统，其中所述足部从所述铰链主体逐渐变细，以形成相对于所述传送带段的所述第一端横向地延伸的锥形边缘。
7.根据权利要求1所述的紧固系统，其中所述抑制表面具有大于所述铰链主体的横向宽度的横向宽度。
8.根据权利要求1所述的紧固系统，其中所述铰链主体和所述足部由柔性的热塑性材料形成。
9.根据权利要求1所述的紧固系统，其中所述抑制表面是大体上弓形的。
10.根据权利要求1所述的紧固系统，还包括在所述足部上形成的抑制表面，该抑制表面从所述传送带段的所述内表面嵌入。
11.根据权利要求1所述的紧固系统，还包括接纳特征部，所述接纳特征部相邻于所述铰链主体以接合在传送带段的第二端上的干扰表面。
12.根据权利要求1所述的紧固系统，其中所述抑制表面大体上垂直于所述传送带段的所述外表面和所述内表面。
13.—种传送带段，包括 带主体，其包括外表面和内表面，所述带主体从第一端纵向延伸到第二端；以及 第一铰链构件，其从所述带主体的所述第一端延伸，所述第一铰链构件包括从所述带主体的所述外表面延伸的第一弓形凸表面、从所述带主体的所述内表面延伸的第二弓形凸表面以及在所述第一弓形表面和所述第二弓形表面之间大体上纵向地延伸的大体上平坦的表面。
14.根据权利要求13所述的传送带段，其中所述第一铰链构件的所述平坦的表面偏离所述带主体的所述内表面。
15.根据权利要求13所述的传送带段，其中所述第一铰链构件的所述平坦的表面大体上平行于所述带主体的所述内表面。
16.根据权利要求13所述的传送带段，其中所述平坦的表面在横向方向上从邻近所述第一弓形表面的第一宽度变宽至邻近所述第二弓形表面的第二宽度。
17.根据权利要求13所述的传送带段，其中所述第二弓形表面和所述大体上平坦的表面相交以形成锥形边缘。
18.根据权利要求13所述的传送带段，还包括与所述第一铰链横向地隔开并从所述带主体的所述第一端延伸的第二铰链构件，所述第一铰链构件和所述第二铰链构件适合于与传送带段的第二端上的相应的配合铰链构件交错。
19.根据权利要求13所述的传送带段，其中所述第一铰链构件还包括用于接纳保持杆的横向开口。
20.根据权利要求13所述的传送带段，其中所述带主体围绕横向轴线可弯曲。
21.—种传送带段,包括 带主体，其从第一端纵向地延伸到第二端并包括外表面和内表面，所述内表面具有在其上形成的隔开预定的带节距的多个传动齿， 铰链构件，其从所述带主体的所述第一端延伸，所述铰链构件包括抑制表面，所述抑制表面用于与配合传送带段的表面干扰，以限制所述传送带段相对于所述配合传送带段的运动，其中所述铰链构件与传动齿隔开约为所述带节距的一半的距离。
22.根据权利要求21所述的传送带段，其中所述铰链构件包括从所述带主体的所述第一端延伸的铰链主体以及从所述铰链主体延伸的足部，所述抑制表面在所述足部上形成。
23.根据权利要求22所述的传送带，其中所述足部逐渐变细以形成相对于所述带主体在横向方向上延伸的锥形边缘。
24.根据权利要求22所述的传送带段，其中所述铰链主体是大体上柱形的。
25.根据权利要求22所述的传送带段，其中所述铰链主体具有横向宽度且所述足部具有比所述铰链主体的横向宽度宽的横向宽度。
26.根据权利要求21所述的传送带段，其中所述抑制表面偏离所述带主体的所述内表面。
27.根据权利要求21所述的传送带段，其中所述抑制表面垂直于所述外表面和所述内表面。
28.根据权利要求21所述的传送带段，其中所述抑制表面是弓形的。
29.—种传送带,包括 至少一个带段，每一个带段在纵向方向上从第一端延伸到第二端并具有外表面和内表面， 多个横向地隔开的铰链构件，其从所述第一端延伸；以及 抑制表面，其在铰链构件上形成，其中所述抑制表面的至少一部分偏离所述带段的所述内表面。
30.根据权利要求29所述的传送带，其中所述带段的所述第二端包括多个横向地隔开的铰链构件，所述多个横向地隔开的铰链构件适合于与所述第一端的所述横向地隔开的铰链构件交错。
31.根据权利要求30所述的传送带，还包括用于将所述第一端的所述横向地隔开的铰链构件结合到所述第二端的所述横向地隔开的铰链构件的铰链杆。
32.根据权利要求31所述的传送带，其中当所述传送带围绕所述第一端和所述第二端弯曲时，所述抑制表面接合所述带段的所述第二端上的所述内表面，以抑制所述第一端相对于所述第二端的旋转。
33.根据权利要求29所述的传送带，其中所述铰链构件是大体上柱形的。
34.根据权利要求29所述的传送带，其中所述抑制表面在从所述铰链构件延伸的足部上形成。
35.根据权利要求29所述的传送带，其中所述抑制表面平行于所述带段的所述内表面。
全文摘要
本发明涉及用于传送带的紧固系统。一种用于连接传送带段的两个端部的紧固系统，包括用于控制端部相对于彼此的运动的抑制表面。抑制表面偏离采用紧固系统的传送带段的内表面，并接合相应的传送带段的表面以减少传送带段端部的隆起。
文档编号F16G3/09GK103032518SQ20121035810
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月21日 优先权日2011年10月3日
发明者泰拉尔·A·里德吉尔, K·W·格恩齐, 迈克尔·V·皮勒, 小约翰·H·库赫勒 申请人:莱特拉姆有限责任公司