专利名称：单向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流体用单向阀，尤其是一种橡胶材料加硫形成的单向阀。
背景技术：
单向阀的作用是在压差导致空间A的流体(空气、油、汽油或其他介质)从流入口 经由流通管路流入空间B时确保流体不从空间B逆流至空间A。单向阀的流通性能由流出 口决定，现有结构的切口需要采用人工单个切口操作，或者是使用专用设备从形成肉厚部 外侧整模切口成型，导致形成肉厚部位置不稳定、易出现偏移等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，提供一种质量稳定、切口良好的单 向阀。本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种单向阀，它至少由阀体、流 体流入口和流体流出口构成，所述的阀体由扁锥形部和圆筒形部构成；所述的扁锥形部和 圆筒形部内贯穿有流体流通管路；所述的流入口与圆筒形部连接；所述的扁锥形部底部为 圆台形，其与流出口连接。所述的圆筒形部外周设有凸边缘。本实用新型所述的单向阀流出口的质量稳定性、切口不良率、生产性等较人工单 个切口操作与使用专用设备从形成肉厚部外侧整模切口操作等方面都有了明显改善，防止 逆流效果明显。
图1是本实用新型所述的单向阀结构示意图。图2是本实用新型所述的单向阀加硫状态断面示意图。图3是本实用新型所述的单向阀加硫状态断面放大示意图。图4是本实用新型所述的单向阀加工流出口状态断面示意图。图5是本实用新型所述的单向阀加工流出口状态断面放大示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍如图1所示一种单向阀，它至少由 阀体、流体流入口和流体流出口构成，所述的阀体1由扁锥形部5和圆筒形部构成；所述的 扁锥形部5和圆筒形部内贯穿有流体流通路2 ；所述的流体流入口 3与圆筒形部连接；所述 的扁锥形部底部为圆台形，其与流出口 6连接。所述的圆筒形部上设有外周凸边缘4。当阀体1的流体流入口 3侧空间有加压流体存在时，一旦流体压力超过开阀压时 (阀体1的开阀压由橡胶材料、单向阀形状等决定)，流出口 6打开，流体通过阀体1中央部轴方向流体流通路2流入另一端空间。反之，当阀体1的流出口 6侧空间有加压流体存在时，加压流体的压力首先会作用 在扁锥形部5，流出口 6紧闭，压力越大闭合力越大，可有效阻止加压流体从流出口 6逆向通 过流体流通路2流至流体流入口 3侧空间。如图2-3所示阀体1的加硫模具，其主要由外型7、下型8、上型10及中型11等 部分组成。依照阀体1的外周形状，结合橡胶材料的收缩率，设计确定了外型7的形状与尺 寸，它的上部分为形成外周凸边缘4的台阶孔部13，下部分为形成扁锥形部5的扁锥形孔部 14。
下型8的主要目的是在模具的下方形成闭合部，同时基于单向阀的生产性和质量 保证等角度考虑，在下型8与外型7的接触部(流出口 6的外端面)设计有自拆口，如此设 计可有效地保证阀体1在加硫成形时，自拆口作为橡胶材料最后到达位置，使橡胶不足、流 动痕等成形不良皆可在自拆口形成，保证阀体1本体的质量。上型10上有贯通口 17，用来固定中型11，贯通口 17与外型7的外周成形部12为 同轴芯。中型11的形状与阀体1的内周形状相符，当中型11插入到外型7的外周形成部 12时，如图3所示，中型11的先端部与下型8的表面间留有少许间隙，此间隙被橡胶填充后 为形成肉厚部20。将外型7、下型8、上型10、中型11等组合成模具并填入橡胶材料，在确定的温度、 时间、压力等条件下，橡胶材料填满外型7、下型8、上型10、中型11等组成的空腔内，形成阀 体1的形成物18。加硫完成后模具打开，上模(上型10、中型11)与下模(外型7、下型8)分离，阀 体1的形成物18留在外型7孔内；然后把外型7与下型8分离，去除粘附在外型7上下表 面(形成物18的形成肉厚部20与外周凸边缘4)的自拆口橡胶边料22，把外型正放置入专 用打拔机内。如图4-5所示，外型7放置于非钢性垫片21上面，使形成物18的形成肉厚部20 与非钢性垫片21完全接触，将中型11的替代物打拔模23插入留在外型7孔内的的形成物 18的孔内(打拔模23的尺寸应比中型11的尺寸要小)，加适当押力于打拔模23上，使打 拔模23的先端刀口向非钢性垫片21方向行进，行进时即对形成物18的形成肉厚部20作 了切口加工，得到流出口 6。根据阀体1及流出口 6的尺寸，确定打拔模23的尺寸，打拔模23的尺寸须适当小 于阀体1及流出口 6的相关尺寸，如此一来，除形成肉厚部20外，形成物18的其他部分就 不会受到额外外力的影响而产生不必要的变形，可确保流出口的加工质量。将打拔模23从外型7脱出，将整张阀体1从外型7的外周成形部12取出或将外 型7反转放置，从外型7底面(流出口 6)用适当大小高压气将阀体1从外型7的外周成形 孔12吹出。可选用合适材料制作非钢性垫片21，垫片厚度不应薄于0. 5mm。
权利要求一种单向阀，它至少由阀体、流体流入口和流体流出口构成，其特征在于所述的阀体由扁锥形部和圆筒形部构成；所述的扁锥形部和圆筒形部内贯穿有流体流通管路；所述的流体流入口与圆筒形部连接；所述的扁锥形部底部为圆台形，其与流出口连接。
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于所述的圆筒形部上设有外周凸边缘。
专利摘要一种单向阀，它至少由阀体、流体流入口和流体流出口构成，所述的阀体由扁锥形部和圆筒形部构成；所述的扁锥形部和圆筒形部内贯穿有流体流通路；所述的流入口与圆筒形部连接；所述的扁锥形部底部为圆台形，其与流出口连接。本实用新型所述的单向阀流出口的质量稳定性、切口不良率、生产性较等较人工单个切口操作与使用专用设备从形成肉厚部外侧整模切口操作等方面都有了明显改善。
文档编号F16K15/14GK201651453SQ201020170588
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者金平 申请人:杭州藤仓橡胶有限公司