专利名称：往复式活塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种活塞的结构，特别是往复式活塞的活塞杆与活塞体连接的结 构，属于液压缸、气压缸内活塞制造技术领域。
背景技术：
往复式活塞的主要功能是来回往复做直线运动的活塞杆与活塞体的连接结构，涉 及到活塞的制造成本和使用性能。往复式活塞制造加工时一般采用整体材料加工或将活塞 杆与活塞体分别加工后焊接连接。用整体材料加工完成往复式活塞，既费工、费时，又浪费 材料。活塞杆和活塞体分别加工后通过焊接连接完成的活塞变形大，导致使用效果差。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有往复式活塞存在的上述不足，提供一种结构简 单，生产制造容易，成本低，使用性能好的往复式活塞。本实用新型的目的是这样实现的，往复式活塞，包括活塞体和活塞体上连接的活 塞杆，其特征是活塞体上设有安装连接活塞杆的内孔，内孔壁上设有沟槽，与沟槽对应的活 塞杆上设有环槽，沟槽与环槽构成卡簧槽，卡簧槽内设有用于活塞体和活塞体定位固定的卡黃。所述的内孔为通孔，活塞杆与内孔紧配合，活塞杆端穿过内孔。活塞杆端设有螺纹 6，并用止动垫圈和锁紧螺母紧固。所述的内孔为盲孔，活塞杆与内孔紧配合，活塞杆端与内孔底之间设有弹簧垫片。 活塞杆端面与内孔底之间的距离略小于弹簧垫片7的厚度。本实用新型结构合理简单，生产制造容易，成本低，使用性能好。活塞杆与活塞体 采用机械方式连接，能满足活塞的使用性能指标。对于双柱式往复活塞，将活塞体与活塞杆分别加工，在活塞杆上连接活塞体的中 间位置加工环槽，活塞杆连接活塞体的端部加工一段螺纹，螺纹的长度与锁紧螺母和止动 垫圈厚度相当。活塞体中间处加工一道沟槽，沟槽与活塞杆上的环槽的位置相对应，连接时 活塞杆与活塞体的内孔紧配合，活塞杆的环槽内的卡簧与活塞体内孔壁上的沟槽配合后抵 住端面，在活塞杆端的螺纹处用螺母及止动垫圈紧固，使活塞杆与活塞连接成为一体。如图 1。对于单柱式往复活塞，将活塞体与活塞杆分别加工，活塞体的一端加工内孔，内孔 为盲孔。活塞杆与活塞体紧配合，活塞杆上在连接活塞体内孔的中间位置加工环槽，活塞体 的内孔壁上加工一沟槽，沟槽位置与活塞杆环槽相对应。安装连接时，活塞杆环槽处放置卡 簧(必要时放置两个卡簧增加强度)，卡簧自由状态时的直径大于活塞孔径，压缩后可通过 活塞体内孔，当到达活塞体的内孔壁上的沟槽时恢复自由状态使活塞杆固定在活塞体内。 活塞杆与活塞体安装连接前，先在内孔底部放置一个弹簧垫片，弹簧垫片厚度略大于活塞 杆端面到内孔底部的长度，在平面弹簧的作用下，活塞杆与活塞体连接会消除间隙使活塞杆与活塞体连为一体，如图2。
图1是本实用新型的双柱式往复活塞结构示意图；图2是本实用新型的单柱式往复活塞结构示意图。图中1活塞杆、2内孔、3卡簧、4沟槽、5活塞体、6螺纹、7环槽、8止动垫圈、9锁 紧螺母、10活塞杆、11环槽、12盲孔、13卡簧、14沟槽、15活塞体、16弹簧垫片。
具体实施方式
实施例1如图1所示，双柱式往复活塞，先分别加工制造活塞体5和活塞杆1，活塞杆1连 接活塞体5的中间位置加工环槽7，活塞杆1连接活塞体5的活塞杆端部加工一段三角螺 纹6，螺纹6的长度与锁紧螺母9和止动垫圈8厚度相当。活塞体5中间处加工内孔2，内 孔为通孔，内孔壁上加工一道沟槽4，内孔壁上的沟槽4与活塞杆1上的环槽7的位置相对 应，活塞体5和活塞杆1安装连接，活塞杆1与活塞体5内孔2紧配合。安装连接时，活塞 杆1环槽7处放置卡簧3 (必要时放置两个卡簧增加其强度)，卡簧自由状态时的直径大于 活塞体5的内孔2的孔径，压缩后可通过活塞体5的内孔2。沟槽与环槽构成卡簧槽，卡簧 置于卡簧槽内，活塞杆1的环槽7内的卡簧3与活塞体5的沟槽4配合后抵住其端面。在 活塞杆的螺纹6处用锁紧螺母9及止动垫圈8紧固，使活塞杆1与活塞体5连接成为一体。实施例2如图2所示，单柱式往复活塞，先分别加工制造活塞体15与活塞杆10，活塞杆10 连接活塞体15的中间位置加工环槽11，活塞体15中间处加工内孔12，内孔为盲孔，内孔壁 上加工一道沟槽14，内孔壁上的沟槽14与活塞杆10上的环槽11的位置相对应。活塞体15 与活塞杆10安装连接前，先在内孔12底部放置一个与内孔直径大小相当的弹簧垫片16，弹 簧垫片16厚度略大于活塞杆端面到内孔底部的长度。安装连接时，活塞杆10环槽11处放 置卡簧13 (必要时放置两个卡簧增加其强度)，卡簧自由状态时的直径大于活塞体15的内 孔12的孔径，压缩后可通过活塞体15的内孔12，当到达活塞体15的沟槽14时恢复自由状 态使活塞杆10固定在活塞体15内，同时在弹簧垫片16的作用下，消除了活塞杆与活塞体 连接间隙，使活塞杆与活塞连为一体，(必要时装配使用液压机等辅助手段)。本实用新型的结构，能满足活塞的使用性能指标。消除制造过程中的工艺变形。保 证使用寿命的前提下有效地解决了费工、费时、材料浪费现象。
权利要求往复式活塞，包括活塞体和活塞体上连接的活塞杆，其特征是活塞体上设有安装连接活塞杆的内孔，内孔壁上设有沟槽，与沟槽对应的活塞杆上设有环槽，沟槽与环槽构成卡簧槽，卡簧槽内设有用于活塞体和活塞体定位固定的卡簧。
2.根据权利要求1所述的往复式活塞，其特征是所述的内孔为通孔，活塞杆与内孔紧 配合，活塞杆端穿过内孔。
3.根据权利要求2所述的往复式活塞，其特征是所述的活塞杆端设有螺纹(6)，并用止 动垫圈和锁紧螺母紧固。
4.根据权利要求1所述的往复式活塞，其特征是所述的内孔为盲孔，活塞杆与内孔紧 配合，活塞杆端与内孔底之间设有弹簧垫片。
5.根据权利要求4所述的往复式活塞，其特征是所述的活塞杆端面与内孔底之间的距 离略小于弹簧垫片(7)的厚度。
专利摘要往复式活塞，属于液压缸、气压缸内活塞制造技术领域。包括活塞体和活塞体上连接的活塞杆，其特征是活塞体上设有安装连接活塞杆的内孔，内孔壁上设有沟槽，与沟槽对应的活塞杆上设有环槽，沟槽与环槽构成卡簧槽，卡簧槽内设有用于活塞体和活塞体定位固定的卡簧。本实用新型结构合理简单，生产制造容易，成本低，使用性能好。活塞杆与活塞体采用机械方式连接，能满足活塞的使用性能指标。
文档编号F16J1/00GK201651279SQ201020176649
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者徐留富, 秦康生, 葛文军, 陈东林 申请人:扬州大学