专利名称：缸套的铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缸套的铸造工艺。
背景技术：
目前，现在生产缸套铸件的常规方法为离心浇注，但因材料需选用硼铸铁或各种合金铸铁，但硼铸铁容易产生偏折，并在最后凝固处产生偏折，而其冷却方向是从外向内，内孔最后冷却因此容易产生偏折。同时又因离心力的作用，使非金属氧化物，夹渣都吸附在缸套的内孔上，内孔经加工后，就出现了不同程度的铸造缺陷，如夹渣、氧化物、白斑等现 象。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种不会产生偏折、提高了耐磨性、生产成本低的缸套的铸造工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种缸套的铸造工艺，包括以下步骤A、制作缸套的模具；B、按铸造规范制作带横浇口分型面得外模型砂箱、定位泥芯、浇口泥芯；C、在模具上设置浇口和冒口；D、将粘土砂放入模具中，进行粘土砂造型，并配以I. 25-1. 45%的呋喃树脂及占树脂30-60%的磺酸类作固化剂；E、对造型后的粘土砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；F、对粘土砂模具进行配模、合箱；G、对粘土砂|吴具进行压箱；H、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；I、用吊包将铁水浇入粘土砂模具的型腔内进行浇铸。本发明与现有技术相比具有以下优点用此方法浇注的缸套其内壁结晶致密、硬度均匀、不会产生偏折、不存在任何铸造缺陷，提高了耐磨性，适用于大量连续生产，并能充分利用回炉铁，生产安全、成品率高、降低了生产成本。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明缸套的铸造工艺的一种具体实施方式
，包括以下步骤A、制作缸套的模具；B、按铸造规范制作带横浇口分型面得外模型砂箱、定位泥芯、浇口泥芯；C、在模具上设置浇口和冒口；D、将粘土砂放入模具中，进行粘土砂造型，并配以I. 25-1. 45%的呋喃树脂及占树脂30-60%的磺酸类作固化剂；E、对造型后的粘土砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；F、对粘土砂模具进行配模、合箱；G、对粘土砂模具进行压箱；H、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；I、用吊包将铁水浇入粘土砂模具的型腔内进行浇铸。
用此方法浇注的缸套其内壁结晶致密、硬度均匀、不会产生偏折、不存在任何铸造缺陷，提高了耐磨性，适用于大量连续生产，并能充分利用回炉铁，生产安全、成品率高、降低了生产成本。
权利要求
1. 一种缸套的铸造工艺，其特征在于包括以下步骤 A、制作缸套的模具； B、按铸造规范制作带横浇口分型面得外模型砂箱、定位泥芯、浇口泥芯； C、在模具上设置浇口和冒口； D、将粘土砂放入I旲具中，进行粘土砂造型，并配以I.25-1. 45 %的咲喃树脂及占树脂30-60%的磺酸类作固化剂； E、对造型后的粘土砂模具进行修型，并在其表面刷涂料； F、对粘土砂模具进行配模、合箱； G、对粘土砂模具进行压箱； H、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯； I、用吊包将铁水浇入粘土砂模具的型腔内进行浇铸。
全文摘要
本发明公开了一种缸套的铸造工艺，包括以下步骤制作缸套的模具；按铸造规范制作带横浇口分型面得外模型砂箱、定位泥芯、浇口泥芯；在模具上设置浇口和冒口；将粘土砂放入模具中，进行粘土砂造型，并配以1.25-1.45％的呋喃树脂及占树脂30-60％的磺酸类作固化剂；对造型后的粘土砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；对粘土砂模具进行配模、合箱；对粘土砂模具进行压箱；在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；用吊包将铁水浇入粘土砂模具的型腔内进行浇铸。本发明具有制造铸型的周期短、工效高、成本低、应用广泛的优点。
文档编号F16J10/04GK102756094SQ20111010779
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者陆宝庆 申请人:陆宝庆