模块化风力发电机齿轮箱换油系统及其换油方法

专利名称：模块化风力发电机齿轮箱换油系统及其换油方法
技术领域：
本发明涉及一种齿轮箱换油设备和一种换油方法，特别是位于高空的齿轮箱换油设备和一种换油方法，可用于风力发电机齿轮箱换油。
背景技术：
风能是目前全球发展最快的可再生绿色能源，随着可持续发展战略的推进，作为一种开发成本低、清洁、安全、可再生的能源形式，风能越来越受到人们的重视，风力发电技术近年来得到了飞速的发展。但是目前在风力发电设备的维护上存在着一些问题。风机齿轮箱中，齿轮和轴承在转动过程中，它们实际都是非直接接触，这中间是靠润滑油建成油膜，使其形成非接触式的滚动和滑动，这时油起到了润滑的作用。虽然它们是非接触的滚动和滑动，但由于加工精度等原因使其转动都有相对的滚动摩 擦和滑动摩擦，这都会产生一定的热量。如果这些热量在它们转动的过程中没有消除，势必会越集越多，最后导致高温烧毁齿轮和轴承。因此齿轮和轴承在转动过程中必须用润滑油来进行冷却。所以润滑油一方面起润滑作用，另一方面起冷却作用。然而润滑油在使用一段时间后，粘度会降低，其润滑能力下降。因此，人们需要定期更换风力发电机齿轮箱内的润滑油。但目前的换油手段需要利用人力把油一桶一桶的向百米高的齿轮箱传输，更换一个发电机往往需要1-2天的时间，这种方法是原始而低效的。另外，如今现有的风电换油系统由于体积庞大，动辄重达一、二吨，无法靠人力移动，故而无法满足在一些特殊环境下的换油应用，由于传统的换油设备体积和质量都非常大，对于在海上风机等不便进行运输的场合，换油过程是很难进行的，其技术解决方案也不够理想。

发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于提供一种模块化风力发电机齿轮箱换油系统及其换油方法，其换油系统能够根据实际情况灵活选取模块化功能组装，实现不同的作业需要，便于进行功能选择装配，可以高效地完成风力发电机齿轮箱的换油工作，其换油方式简单、移动方便、效率高，并且可适用于不同环境现有的各种不同风力发电机的换油。为达到上述发明目的，本发明采用下述技术方案
一种模块化风力发电机齿轮箱换油系统，主要由管道模块、废油回收模块、新油输送模块和中央控制器组成，管道模块为主要由废油管、新油管和清洗油管组成的液流管组，在位于风力发电机的塔筒顶端的驱动叶轮转动的齿轮箱中的废油通过废油管被输送到废油回收模块中，新油输送模块提供的新油通过新油管被注入到齿轮箱中，中央控制器的信号端分别与废油回收模块和新油输送模块的信号端连接，该风力发电机齿轮箱换油系统还包括清洗油循环清洗过滤模块，清洗油循环清洗过滤模块通过清洗油管向齿轮箱注入清洗油，然后将使用过的清洗油也通过废油管从齿轮箱中回收到清洗油循环清洗过滤模块中，清洗油循环清洗过滤模块再将使用过的清洗油进行净化处理后得到新的清洗油，形成清洗油循环清洗系统，中央控制器的信号端也与清洗油循环清洗过滤模块的信号端连接。上述废油回收模块由废油箱、液位传感器II、空滤II、阀门II、阀门III、阀门IV、油泵II、三通阀门III、压力传感器I、管接头XVI、真空泵、阀门V和真空罐组成，管接头XVI的一端与废油管相连接，管接头XVI的另一端与三通阀门III的C端相连，压力传感器I置于管接头XVI和三通阀门III之间的管路上，三通阀门III的B端与真空罐相连，三通阀门III的A端与油泵II相连，阀门V的两端分别连接真空泵和真空罐，阀门III的两端分别连接油泵II和废油箱，废油箱与阀门II的一端连接，阀门II的另一端又与空滤II相连，废油箱上还安装阀门IV和液位传感器II，压力传感器I和液位传感器II的信号输出端分别与中央控制器的信号接收端连接，中央控制器的指令信号输出端分别与真空泵、油泵II、三通阀门III、阀门II、阀门III、阀门IV和阀门V的各信号接收端连接；
上述新油输送模块是由新油箱、空滤IV、阀门νπ、液位传感器IV、温度传感器III、加热器III、三通阀门νπ、新油桶、油泵V、三通阀门珊、过滤器IV、 压力传感器IV、管接头XIX组成，用于向新油箱提供新油的新油桶连接到三通阀门Vn的B端，油泵V连接三通阀门Vn的A端和三通阀门珊的A端，三通阀门珊的B端连接到新油箱，新油箱还连接到三通阀门VI^C端，三通阀门νπ的C端连接到过滤器IV的一端，新油箱与阀门νπ的一端连接，阀门νπ的另一端与空滤IV相连，新油箱上还安装液位传感器IV、温度传感器III和加热器III，过滤器IV的另一端和管接头XIX的一端相连接，在管接头XIX和过滤器IV之间的管路上设置压力传感器IV，管接头XIX的另一端连接至新油管，温度传感器III、压力传感器IV和液位传感器IV的信号输出端也分别与中央控制器的信号接收端连接，中央控制器的指令信号输出端还分别与油泵V、三通阀门νπ、三通阀门珊、阀门νπ和加热器III的各信号接收端连接。上述清洗油循环清洗过滤模块是由清洗油箱、空滤III、阀门VI、液位传感器III、温度传感器II、加热器II、三通阀门IV、油泵III、三通阀门V、过滤器II、压力传感器II、管接头XVII、三通阀门VI、清洗油净化后的清洗油桶、过滤器III、油泵IV、压力传感器III、管接头XVIII组成，清洗油桶与三通阀门VI的A端相连，三通阀门VI的C端与三通阀门IV的B端相连，油泵III的一端连接到三通阀门IV的A端，油泵III的另一端连接到三通阀门V的A端，三通阀门V的B端连接到清洗油箱，清洗油箱还与三通阀门IV的C相连，三通阀门V的C端连接到过滤器II的一端，三通阀门VI的B端与过滤器III的一端相连，过滤器III的另一端连接到油泵IV的一端，清洗油箱与阀门VI的一端连接，阀门VI的另一端与空滤III相连，清洗油箱上还安装液位传感器III、温度传感器II和加热器II，过滤器II的另一端和管接头XVII的一端相连接，在管接头XVII和过滤器II之间的管路上设置压力传感器II，管接头XVII的另一端连接至清洗油管，油泵IV的另一端和管接头XVIII的一端相连接，在管接头XVIII和油泵IV之间的管路上设置压力传感器III，管接头XVIII的另一端连接至废油管，温度传感器II、压力传感器III、压力传感器II和液位传感器III的信号输出端也分别与中央控制器的信号接收端连接，中央控制器的指令信号输出端还分别与油泵IV、油泵III、三通阀门IV、三通阀门VI、三通阀门V、阀门VI和加热器II的各信号接收端连接。作为本发明改进的技术方案，模块化风力发电机齿轮箱换油系统还包括新油净化模块，新油经过新油净化模块净化处理后注入新油桶中，新油净化模块由净化油箱、暂存待净化处理新油的新油桶、新油桶、空滤I、阀门I、液位传感器I、温度传感器I、加热器I、油泵I、过滤器I、三通阀门I和三通阀门II组成，暂存待净化处理新油的新油桶连接至三通阀门I的B端，油泵I的一端连接至三通阀门I的C端，油泵I的另一端连接至过滤器I的一端，过滤器I的另一端与三通阀门II的A端相连接，净化油箱分别与三通阀门II的B端和三通阀门I的A端相连，三通阀门II的C端连接向新油箱提供新油的新油桶，净化油箱与阀门I的一端连接，阀门I的另一端与空滤I相连，净化油箱上还安装液位传感器I、温度传感器I和加热器I，温度传感器I和液位传感器I的信号输出端也分别与中央控制器的信号接收端连接，中央控制器的指令信号输出端还分别与油泵I、三通阀门I、三通阀门
II、阀门I和加热器I的各信号接收端连接。作为本发明一种进一步改进的技术方案，管道模块采用预装式管道系统模块，预装式管道系统模块由新油管、废油管、清洗油管、软管I、软管II、软管III、接头I、接头II、接头III、接头IV、接头V、接头VI、软管IV、软管V、软管VI、接头νπ、接头珊和接头IX组成，即为软管I 一端连接至齿轮箱的排废油口，软管I另一端通过接头I与废油管的一端相连；软管II 一端连接至齿轮箱的新油入口，软管II另一端 通过接头II与清洗油管的一端相连；软管III 一端连接至齿轮箱的新油入口，软管III另一端通过接头III与新油管的一端相连；软管IV—端通过接头IV与废油管的另一端连接，软管IV另一端通过接头νπ连接至废油回收模块的管接头XVI或清洗油循环清洗过滤模块的管接头XVIII的一端；软管V—端通过接头V与清洗油管连接，软管V另一端通过接头VDI连接至清洗油循环清洗过滤模块的管接头XVII的一端；软管VI—端通过接头VI与新油管连接，软管VI另一端通过接头IX连接至新油输送模块的管接头XIX的一端。作为本发明又一种进一步改进的技术方案，管道模块采用便携式适配软管模块，便携式适配软管模块由废油管、清洗油管、新油管、接头X、接头XI、接头XII、接头XIII、接头XIV和接头XV组成，即为废油管一端通过接头X连接至齿轮箱的排废油口，废油管另一端通过接头XIII连接至废油回收模块的管接头XVI或清洗油循环清洗过滤模块的管接头XVIII的一端；清洗油管一端通过接头XI连接至齿轮箱的新油入口，清洗油管另一端通过接头XIV连接至清洗油循环清洗过滤模块的管接头XVII的一端；新油管的一端通过接头XII连接至齿轮箱的新油入口，新油管另一端通过接头XV连接至新油输送模块的管接头XIX的一端。一种利用本发明模块化风力发电机齿轮箱换油系统的风力发电机齿轮箱换油的方法，其风力发电机齿轮箱换油过程至少由抽取废油过程、清洗齿轮箱过程和输送新油过程三个按顺序进行的步骤组成，具体步骤如下
a.废油抽取过程首先正确连接废油回收模块，然后用真空泵吸取齿轮箱中的废油，使废油先充满回路管，并判断齿轮箱中是否有残留废油，如果有残留废油，用油泵将齿轮箱中的废油通过废油管抽取到废油箱中；然后判断废油箱中的液位是否超过规定值，如果废油箱中的液位没有超过规定值，则继续抽取废油至废油箱中；如果废油箱中的液位超过规定值，则打开阀门，将废油箱中的废油排出；然后再次去判断齿轮箱中是否有残留废油，如果判断齿轮箱中没有残留废油，则排废油过程结束；
b.在步骤a中的排废油过程结束后，再进行清洗齿轮箱过程，清洗齿轮箱过程为首先正确连接清洗油循环清洗过滤模块，用油泵将清洗油桶中的满足清洗要求的清洗油抽到清洗油箱中，用液位传感器判断清洗油箱中的清洗油液位是否达到规定值，如果清洗油液位没有达到规定值，则继续抽取清洗油到清洗油箱中；如果清洗油液位达到了规定值，再用温度传感器判断清洗油箱中的清洗油温度是否达到规定值，如果清洗油温度没有达到规定值，则用加热器对清洗油进行加热，使清洗油温度达到规定值，然后再用油泵将清洗油箱中的达到规定温度的清洗油通过清洗油管输送到齿轮箱中，对清洗齿轮箱进行清洗；清洗齿轮箱完毕后，再用油泵将齿轮箱中的清洗油通过废油管抽取下来，经过滤器净化后送回清洗油桶回收待用；检测齿轮箱中的清洁度是否满足要求，如果不满足齿轮箱中的清洁度要求，则继续清洗齿轮箱；如果满足齿轮箱中的清洁度要求，则清洗齿轮箱过程结束；
C.在步骤b中的清洗齿轮箱过程结束后，再进行输送新油过程，输送新油过程为首先正确连接新油输送模块，用油泵将新油桶中暂存的新油输送到新油箱中，使新油桶向新油箱供油，用液位传感器判断新油箱中的新油液位是否达到规定值，如果新油液位没有达到规定值，则继续抽取新油到新油箱中；如果新油液位达到规定值了，则用温度传感器去判断新油箱中的新油温度是否达到规定值，如果新油温度没有达到规定值，则用加热器进行加热，使新油温度达到规定值；再用油泵将新油箱中的达到规定温度的新油通过新油管输送到齿轮箱中，供齿轮箱使用；最后判断齿轮箱中的新油是否达到规定量，如没有达到规定量，则继续向齿轮箱中加注达到规定温度的新油，直到齿轮箱 中被注入的新油达到规定量时，风力发电机齿轮箱换油过程全部结束。作为本发明风力发电机齿轮箱换油的方法的改进，在上述步骤c中输送新油过程开始前增加净化新油过程首先正确连接新油净化模块，然后开启油泵工作，将未净化的新油抽到净化油箱中，用液位检测传感器判断净化油箱中的液位是否达到规定值，如果没有达到规定值，则继续抽取未净化的新油到净化油箱中；如果达到规定值，则接着判断净化油箱中新油的温度是否达到规定值，如果新油的温度没有达到规定值，则用加热器加热新油，使新油温度达到规定值；再通过过滤器对净化油箱中的新油进行过滤，直到新油满足净度要求，再用油泵将满足净度的新油抽取到新油桶中暂存待用；然后将新油桶中暂存待用的满足净度的新油输送到新油箱中，使新油桶向新油箱供油。作为本发明风力发电机齿轮箱换油的方法的一种进一步改进，本发明风力发电机齿轮箱换油过程进一步优选由净化新油过程、抽取废油过程、清洗齿轮箱过程和输送新油过程四个按顺序进行的步骤组成。作为本发明风力发电机齿轮箱换油的方法的另一种进一步改进，本发明风力发电机齿轮箱换油过程由抽取废油过程、清洗齿轮箱过程、净化新油过程和输送新油过程四个按顺序进行的步骤组成。本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点
1.本发明换油系统能够根据实际情况灵活选取模块化功能组装，实现不同的作业需要，便于进行功能选择装配，可以高效地完成风力发电机齿轮箱的换油工作，其模块化的优越性还体现在能够适应不同环境和不同风力发电机的换油过程；
2.本发明采用模块化换油系统使得换油过程与传统人力换油相比，换油时间大幅缩
减；
3.本发明换油系统模块化的换油设备构造，结构简单，制造成本低廉，性能优异，易于分解维护，使得整个换油过程更加简便，自动化程度高，节省了很多人力物力，易于操作；
4.本发明采用移动式的模块化换油系统，便于安装和分解拆卸，可以一台换油系统为多个风机齿轮箱进行换油作业，其换油方式简单、移动方便、效率高，可提高设备利用率。


图I是本发明实施例一风力发电机齿轮箱换油系统的模块化结构示意图。图2是本发明实施例一风力发电机齿轮箱换油系统的各模块信号连接关系示意图。图3是本发明实施例一的废油回收模块的结构示意图。图4是本发明实施例一的新油输送模块的结构示意图。图5是本发明实施例一的清洗油循环清洗过滤模块的结构示意图。图6是本发明实施例一风力发电机齿轮箱换油过程 的流程图。图7是本发明实施例二的风力发电机齿轮箱换油系统的模块化结构示意图。图8是本发明实施例二风力发电机齿轮箱换油系统的各模块信号连接关系示意图。图9是本发明实施例二的新油净化模块的结构示意图。图10是本发明实施例二风力发电机齿轮箱换油过程的流程图。图11是本发明实施例三的管道模块的结构示意图。图12是本发明实施例三风力发电机齿轮箱换油系统的模块化结构示意图。图13是本发明实施例四的管道模块的结构示意图。图14是本发明实施例四风力发电机齿轮箱换油系统的模块化结构示意图。
具体实施例方式结合附图，对本发明的优选实施例详述如下
实施例一
参见图I和图2，一种模块化风力发电机齿轮箱换油系统，主要由管道模块I、废油回收模块3、新油输送模块5和中央控制器28组成，管道模块I为主要由废油管15、新油管17和清洗油管16组成的液流管组，在位于风力发电机的塔筒31顶端的驱动叶轮32转动的齿轮箱8中的废油通过废油管15被输送到废油回收模块3中，新油输送模块5提供的新油通过新油管17被注入到齿轮箱8中，中央控制器28的信号端分别与废油回收模块3和新油输送模块5的信号端连接，本实施例模块化风力发电机齿轮箱换油系统还包括清洗油循环清洗过滤模块4，清洗油循环清洗过滤模块4通过清洗油管16向齿轮箱8注入清洗油，然后将使用过的清洗油也通过废油管15从齿轮箱8中回收到清洗油循环清洗过滤模块4中，清洗油循环清洗过滤模块4再将使用过的清洗油进行净化处理后得到新的清洗油，形成清洗油循环清洗系统，中央控制器28的信号端也与清洗油循环清洗过滤模块4的信号端连接。在本实施例中，换油系统能够根据实际情况灵活选取模块化功能组装，实现不同的作业需要，便于进行功能选择装配，可以高效地完成风力发电机齿轮箱的换油工作，其模块化的优越性还体现在能够适应不同环境和不同风力发电机的换油过程。增设清洗油循环清洗过滤模块4，即实现在废油回收和新油注入过程之间增加了清洗油循环清洗齿轮箱8过程，可以将齿轮箱8中的残余废油清洗干净，回复齿轮箱8内的洁净度，提高新油的使用寿命，保障新油对齿轮箱8内的运动机构的润滑效果。在本实施例中，参见图3，上述废油回收模块3由废油箱48、液位传感器II 49、空滤II60、阀门II 59、阀门III58、阀门IV 50、油泵II 57、三通阀门III56、压力传感器I 55、管接头XVI54、真空泵51、阀门V 52和真空罐53组成，管接头XVI54的一端与废油管15相连接，管接头XVI54的另一端与三通阀门III 56的C端相连，压力传感器I 55置于管接头XVI54和三通阀门III 56之间的管路上，三通阀门III 56的B端与真空罐53相连，三通阀门III 56的A端与油泵II 57相连，阀门V 52的两端分别连接真空泵51和真空罐53，阀门III 58的两端分别连接油泵II 57和废油箱48，废油箱48与阀门II 59的一端连接，阀门II 59的另一端又与空滤II 60相连，废油箱48上还安装阀门IV 50和液位传感器II 49，压力传感器I 55和液位传感器II 49的信号输出端分别与中央控制器28的信号接收端连接，中央控制器28的指令信号输出端分别与真空泵51、油泵II 57、三通阀门III56、阀门II 59、阀门III58、阀门IV 50和阀门V 52的各信号接收端连接。当废油回收模块3与管道模块I相连时，首先要开启三通阀门III 56的B端和C端，关闭三通阀门III 56的A端，同时打开阀门V 52，用真空泵51抽取废油，使得废油充满整个管道，然后，关闭三通阀门III 56的B端和阀门V 52，打开三通阀门
III56的A端和C端，同时打开阀门III 58，用油泵II 57抽取废油至废油箱48中。阀门II 59一般为常开状态，以便进油时经过空滤II 60将罐内空气净化排 出。当废邮箱48中的废油到达规定量时，通过打开阀门IV 50将废油排出。 在本实施例中，通过废油回收模块3将齿轮箱8中的废油抽取出来，进行废油的回收，用真空泵51吸取齿轮箱8中的废油，使废油先充满回路管，并判断齿轮箱8中是否有残留废油，如果有残留废油，用油泵II 57将齿轮箱8中的废油通过废油管15抽取到废油箱48中；然后通过液位传感器II 49判断废油箱48中的液位是否超过规定值，如果废油箱48中的液位没有超过规定值，则继续抽取废油至废油箱48中；如果废油箱48中的液位超过规定值，则打开阀门IV 50，将废油箱48中的废油排出；然后再次去判断齿轮箱8中是否有残留废油，如果判断齿轮箱8中没有残留废油，则完成排废油过程。在本实施例中，中央控制器28通过控制各个阀门，结合真空系统，将齿轮箱8中的大多数废油抽吸到废油箱48中，将齿轮箱8腾空，以便向齿轮箱8注入新油。在本实施例中，参见图4，新油输送模块5是由新油箱81、空滤IV 79、阀门VII 80、液位传感器IV 84、温度传感器III 82、加热器III 83、三通阀门Vn 85、新油桶45、油泵V 87、三通阀门VDI 88、过滤器IV 89、压力传感器IV 90、管接头ΧΙΧ86组成，用于向新油箱81提供新油的新油桶45连接到三通阀门VII 85的B端，油泵V 87连接三通阀门VII 85的A端和三通阀门VDI 88的A端，三通阀门VDI 88的B端连接到新油箱81，新油箱81还连接到三通阀门VII 85的C端，三通阀门VII 88的C端连接到过滤器IV 89的一端，新油箱81与阀门VII 80的一端连接，阀门VII80的另一端与空滤IV 79相连，新油箱81上还安装液位传感器IV 84、温度传感器
III82和加热器III 83，过滤器IV 89的另一端和管接头ΧΙΧ86的一端相连接，在管接头ΧΙΧ86和过滤器IV 89之间的管路上设置压力传感器IV 90，管接头ΧΙΧ86的另一端连接至新油管17，温度传感器III 82、压力传感器IV 90和液位传感器IV 84的信号输出端也分别与中央控制器28的信号接收端连接，中央控制器28的指令信号输出端还分别与油泵V 87、三通阀门VII 85、三通阀门VDI 88、阀门VII 80和加热器III 83的各信号接收端连接。当抽取新油桶45的新油到新油箱81中时，打开三通阀门VII 85的A端和B端，关闭三通阀门VII 85的C端，同时打开三通阀门VDI 88的A端和B端，关闭三通阀门VDI 88的C端，用油泵V 87抽取新油使其经过三通阀门VII 85，油泵V 87，三通阀门VDI 88进入新油箱81。当要将新油箱81中的新油送入管道模块I时，打开三通阀门Vn 85的A端和C端，关闭三通阀门Vn 85的B端，同时打开三通阀门VDI 88的A端和C端，关闭三通阀门VDI 88的B端，用油泵V 87抽取新油箱81中的新油使其进入新油管17。阀门VII 80 一般为常开状态，以便进油时经过空滤IV 79将罐内空气净化排出。在本实施例中，通过新油输送模块5将新油注入齿轮箱8中，用油泵将新油桶45中暂存的新油输送到新油箱81中，使新油桶45向新油箱81供油，用液位传感器IV 84判断新油箱81中的新油液位是否达到规定值，如果新油液位没有达到规定值，则继续抽取新油到新油箱81中；如果新油液位达到规定值了，则用温度传感器III 82去判断新油箱81中的新油温度是否达到规定值，如果新油温度没有达到规定值，则用加热器III 83进行加热，使新油温度达到规定值；再用油泵V 87将新油箱81中的达到规定温度的新油通过新油管输送到齿轮箱8中，供齿轮箱8中运动机构使用；最后判断齿轮箱8中的新油是否达到规定量，如没有达到规定量，则继续向齿轮箱8中加注达到规定温度的新油，直到齿轮箱8中被注入的新油达到规定量时，风力发电机齿轮箱换油过程才全部结束。在本实施例中，中央控制器28通过控制各个阀门，结合新油温度控制系统，根据新油的种类 合理控制注油的操作温度，将质量合格的新油注入到齿轮箱8中。在本实施例中，参见图5，清洗油循环清洗过滤模块4是由清洗油箱63、空滤III61、阀门VI 62、液位传感器III 66、温度传感器II 64、加热器II 65、三通阀门IV 71、油泵III 74、三通阀门V 75、过滤器II 76、压力传感器II 77、管接头XVII78、三通阀门VI 73、清洗油净化后的清洗油桶72、过滤器III 70、油泵IV 69、压力传感器III 68、管接头XVIII67组成，清洗油桶72与三通阀门VI 73的A端相连，三通阀门VI 73的C端与三通阀门IV 71的B端相连，油泵
III74的一端连接到三通阀门IV 71的A端，油泵III 74的另一端连接到三通阀门V 75的A端，三通阀门V 75的B端连接到清洗油箱63，清洗油箱63还与三通阀门IV 71的C相连，三通阀门V 75的C端连接到过滤器II 76的一端，三通阀门VI 73的B端与过滤器III 70的一端相连，过滤器III 70的另一端连接到油泵IV 69的一端，清洗油箱63与阀门VI 62的一端连接，阀门VI 62的另一端与空滤III 61相连，清洗油箱63上还安装液位传感器III 66、温度传感器II 64和加热器II 65，过滤器II 76的另一端和管接头XVII78的一端相连接，在管接头XVII78和过滤器II 76之间的管路上设置压力传感器II 77，管接头XVII78的另一端连接至清洗油管16，油泵IV 69的另一端和管接头XVIII67的一端相连接，在管接头XVIII67和油泵IV 69之间的管路上设置压力传感器III68，管接头XVIII67的另一端连接至废油管15，温度传感器II 64、压力传感器III 68、压力传感器II 77和液位传感器III 66的信号输出端也分别与中央控制器28的信号接收端连接，中央控制器28的指令信号输出端还分别与油泵
IV69、油泵III74、三通阀门IV 71、三通阀门VI73、三通阀门V 75、阀门VI62和加热器II 65的各信号接收端连接。当抽取清洗油桶72的清洗油到清洗油箱63中时，打开三通阀门VI 73的A端和C端，关闭三通阀门VI 73的B端，打开三通阀门IV 71的A端和B端，关闭三通阀门IV 71的C端，同时打开三通阀门V 75的A端和B端，关闭三通阀门V 75的C端，用油泵III74抽取清洗油使其经过三通阀门VI 73，三通阀门IV 71，油泵III74，三通阀门V 75进入清洗油箱63。当要将清洗油箱63中的清洗油送入管道模块I时，打开三通阀门IV 71的A端和C端，关闭三通阀门IV 71的B端，同时打开三通阀门V 75的A端和C端，关闭三通阀门
V75的B端，用油泵III 74抽取清洗油箱63中的清洗油，使其进入清洗油管16。当清洗油清洗好齿轮箱8后，通过废油管15连接至管接头XVIII67，打开三通阀门VI 73的B端和C端，关闭三通阀门VI 73的A端，打开三通阀门IV 71的A端和B端，关闭三通阀门IV 71的C端，打开三通阀门V 75的A端和B端，关闭三通阀门V 75的C端，使其经过滤器重新流回清洗油箱63。阀门VI62—般为常开状态，以便进油时经过空滤III61将罐内空气净化排出。在本实施例中，通过清洗油循环清洗过滤模块4对齿轮箱8内腔和内部的运动机构表面进行清洗，可有效去除齿轮箱8内部的杂质和污物。用油泵将清洗油桶72中的满足清洗要求的清洗油抽到清洗油箱63中，用液位传感器III 66判断清洗油箱63中的清洗油液位是否达到规定值，如果清洗油液位没有达到规定值，则继续抽取清洗油到清洗油箱63中；如果清洗油液位达到了规定值，再用温度传感器II 64判断清洗油箱中的清洗油温度是否达到规定值，如果清洗油温度没有达到规定值，则用加热器II 65对清洗油进行加热，使清洗油温度达到规定值，然后再用油泵III 74将清洗油箱63中的达到规定温度的清洗油通过清洗油管16输送到齿轮箱8中，对齿轮箱8进行清洗；齿轮箱8清洗完毕后，再用油泵
IV69将齿轮箱8中的清洗油通过废油管抽取下来，经过滤 器III 70净化后送回清洗油桶72回收待用；检测齿轮箱8中的清洁度是否满足要求，如果不满足齿轮箱8中的清洁度要求，则继续清洗齿轮箱8 ;如果满足齿轮箱8中的清洁度要求，则清洗齿轮箱8过程结束。在本实施例中，中央控制器28通过控制各个阀门，结合新油温度控制系统和清洗油循环过滤系统，根据清洗油的种类合理控制清洗油清洗的操作温度，将齿轮箱8内壁及其内部的零件表面污垢清洗干净，恢复零件表面光洁度，实现对齿轮箱8的保养，保障齿轮箱8在注入新油后能正常运转。在本实施例中，参见图6, —种风力发电机齿轮箱换油的方法,其风力发电机齿轮箱换油过程至少由抽取废油过程、清洗齿轮箱过程和输送新油过程三个按顺序进行的步骤组成，具体步骤如下
a.废油抽取过程首先正确连接废油回收模块，然后用真空泵吸取齿轮箱中的废油，使废油先充满回路管，并判断齿轮箱中是否有残留废油，如果有残留废油，用油泵将齿轮箱中的废油通过废油管抽取到废油箱中；然后判断废油箱中的液位是否超过规定值，如果废油箱中的液位没有超过规定值，则继续抽取废油至废油箱中；如果废油箱中的液位超过规定值，则打开阀门，将废油箱中的废油排出；然后再次去判断齿轮箱中是否有残留废油，如果判断齿轮箱中没有残留废油，则排废油过程结束；
b.在步骤a中的排废油过程结束后，再进行清洗齿轮箱过程，清洗齿轮箱过程为首先正确连接清洗油循环清洗过滤模块，用油泵将清洗油桶中的满足清洗要求的清洗油抽到清洗油箱中，用液位传感器判断清洗油箱中的清洗油液位是否达到规定值，如果清洗油液位没有达到规定值，则继续抽取清洗油到清洗油箱中；如果清洗油液位达到了规定值，再用温度传感器判断清洗油箱中的清洗油温度是否达到规定值，如果清洗油温度没有达到规定值，则用加热器对清洗油进行加热，使清洗油温度达到规定值，然后再用油泵将清洗油箱中的达到规定温度的清洗油通过清洗油管输送到齿轮箱中，对清洗齿轮箱进行清洗；清洗齿轮箱完毕后，再用油泵将齿轮箱中的清洗油通过废油管抽取下来，经过滤器净化后送回清洗油桶回收待用；检测齿轮箱中的清洁度是否满足要求，如果不满足齿轮箱中的清洁度要求，则继续清洗齿轮箱；如果满足齿轮箱中的清洁度要求，则清洗齿轮箱过程结束；
c.在步骤b中的清洗齿轮箱过程结束后，再进行输送新油过程，输送新油过程为首先正确连接新油输送模块，用油泵将新油桶中暂存的新油输送到新油箱中，使新油桶向新油箱供油，用液位传感器判断新油箱中的新油液位是否达到规定值，如果新油液位没有达到规定值，则继续抽取新油到新油箱中；如果新油液位达到规定值了，则用温度传感器去判断新油箱中的新油温度是否达到规定值，如果新油温度没有达到规定值，则用加热器进行加热，使新油温度达到规定值；再用油泵将新油箱中的达到规定温度的新油通过新油管输送到齿轮箱中，供齿轮箱使用；最后判断齿轮箱中的新油是否达到规定量，如没有达到规定量，则继续向齿轮箱中加注达到规定温度的新油，直到齿轮箱中被注入的新油达到规定量时，风力发电机齿轮箱换油过程全部结束。在本实施例中，通过取废油过程、清洗齿轮箱过程和输送新油过程三个步骤实现安全、高效和高质量的换油作业。换油系统模块化的换油设备构造，结构简单，制造成本低廉，性能优异，易于分解维护，使得整个换油过程更加简便，自动化程度高，节省了很多人力物力，易于操作和推广使用。实施例二
本实施例与实施例一的技术方案基本相同，特别之处在于
在本实施例中，参见图7 图9，模块化风力发电机齿轮箱换油系统还包括新油净化模块2，新油经过新油净化模块2净化处理后注入新油桶45中，新油净化模块2由净化油箱
40、暂存待净化处理新油的新油桶36、新油桶45、空滤I 47、阀门I 46、液位传感器I 39、温度传感器I 37、加热器I 38、油泵I 42、过滤器I 43、三通阀门I 41和三通阀门II 44组成，暂存待净化处理新油的新油桶36连接至三通阀门I 41的B端，油泵I 42的一端连接至三通阀门I 41的C端，油泵I 42的另一端连接至过滤器I 43的一端，过滤器I 43的另一端与三通阀门II 44的A端相连接，净化油箱40分别与三通阀门II 44的B端和三通阀门I 41的A端相连，三通阀门II 44的C端连接向新油箱81提供新油的新油桶45，净化油箱40与阀门I 46的一端连接，阀门I 46的另一端与空滤I 47相连，净化油箱40上还安装液位传感器I 39、温度传感器I 37和加热器I 38，温度传感器I 37和液位传感器I 39的信号输出端也分别与中央控制器28的信号接收端连接，中央控制器28的指令信号输出端还分别与油泵I 42、三通阀门I 41、三通阀门II 44、阀门I 46和加热器I 38的各信号接收端连接。当抽取待净化处理新油的新油桶36的新油到净化油箱40中时，打开三通阀门
I41的B端和C端，关闭三通阀门I 41的A端，同时打开三通阀门II 44的A端和B端，关闭三通阀门II 44的C端，用油泵I 42抽取新油使其经过三通阀门I 41，油泵I 42，三通阀门II 44进入净化油箱40。当要将净化油箱40中的新油送入向新油箱81提供新油的新油桶45时，打开三通阀门I 41的A端和C端，关闭三通阀门I 41的B端，同时打开三通阀门
II44的A端和C端，关闭三通阀门II 44的B端，用油泵I 42进行新油的抽取。阀门I 46一般为常开状态，以便进油时经过空滤I 47将罐内空气净化排出。在本实施例中，通过新油净化模块2对新油进行深度净化，防止被污染的新油注入到齿轮箱8中影响设备工作状况，在本实施例中，参见图10，风力发电机齿轮箱换油过程由净化新油过程、抽取废油过程、清洗齿轮箱过程和输送新油过程四个按顺序进行的步骤组成。在实施例一的步骤c中输送新油过程开始前增加净化新油过程，且净化新油过程在实施例一的步骤a中废油抽取过程开始之前进行，通过新油净化模块2将未净化的新油抽到净化油箱40中，用液位传感器I 39判断净化油箱40中的液位是否达到规定值，如果没有达到规定值，则继续抽取未净化的新油到净化油箱40中；如果达到规定值，则接着判断净化油箱40中新油的温度是否达到规定值，如果新油的温度没有达到规定值，则用加热器I 38加热新油，使新油温度达到规定值；再通过过滤器I 43对净化油箱40中的新油进行过滤，直到新油满足净度要求，再用油泵I 42将满足净度的新油抽取到新油桶45中暂存待用；然后将新油桶45中暂存待用的满足净度的新油输送到新油箱81中，使新油桶45向新油箱81供油。实施例三
本实施例与实施例二的技术方案基本相同，特别之处在于
在本实施例中，风力发电机齿轮箱换油过程由抽取废油过程、清洗齿轮箱过程、净化新油过程和输送新油过程四个按顺序进行的步骤组成，净化新油过程不仅在实施例一的步骤c中输送新油过程开始前进行，还在实施例一的步骤b排废油过程结束后开始之前进行。在本实施例中，四个步骤的次序与在实施例二中的四个步骤略有不同，通 过调整净化新油过程在整个换油过程中的次序，实现换油机制的多样性安排。实施例四
本实施例与前述实施例的技术方案基本相同，特别之处在于
在本实施例中，参见图11和图12，管道模块I采用预装式管道系统模块6，预装式管道系统模块6由新油管17、废油管15、清洗油管16、软管I 9、软管II 10、软管III13、接头I 11、接头II 12、接头III14、接头IV 19、接头V 20、接头VI 18、软管IV 21、软管V 22、软管VI 24、接头VII 23、接头VDI 25和接头IX 26组成，即为软管I 9 一端连接至齿轮箱8的排废油口，软管I 9另一端通过接头I 11与废油管15的一端相连；软管II 10—端连接至齿轮箱8的新油入口，软管II 10另一端通过接头II 12与清洗油管16的一端相连；软管III13—端连接至齿轮箱8的新油入口，软管III 13另一端通过接头III 14与新油管17的一端相连；软管IV 21一端通过接头IV 19与废油管15的另一端连接，软管IV 21另一端通过接头VII 23连接至废油回收模块3的管接头XVI54或清洗油循环清洗过滤模块4的管接头XVII167的一端；软管V 22—端通过接头V 20与清洗油管16连接，软管V 22另一端通过接头VDI 25连接至清洗油循环清洗过滤模块4的管接头XVII78的一端；软管VI 24 一端通过接头VI18与新油管17连接，软管VI 24另一端通过接头IX 26连接至新油输送模块5的管接头ΧΙΧ86的一端。在本实施例中，采用预装式管道系统模块6，结构简单，便于管道模块I各组件的安装和分解拆卸，便于维护整个管路系统，采用多个软管可以增加管路系统的柔韧性，提高管路系统适应大风天气的强度，并且更加便于安装使用。实施例五
本实施例与前述实施例的技术方案基本相同，特别之处在于
在本实施例中，参见图13和图14，管道模块I采用便携式适配软管模块7，便携式适配软管模块7由废油管15、清洗油管16、新油管17、接头X 27、接头ΧΙ30、接头ΧΙΙ29、接头ΧΙΙΙ35、接头XIV33和接头XV34组成，即为废油管15—端通过接头X 27连接至齿轮箱8的排废油口，废油管15另一端通过接头ΧΙΙΙ35连接至废油回收模块3的管接头XVI54或清洗油循环清洗过滤模块4的管接头XVII167的一端；清洗油管16 —端通过接头ΧΙ30连接至齿轮箱8的新油入口，清洗油管16另一端通过接头XIV33连接至清洗油循环清洗过滤模块4的管接头XVII78的一端；新油管17的一端通过接头ΧΙΙ29连接至齿轮箱8的新油入口，新油管17另一端通过接头XV34连接至新油输送模块5的管接头XIX86的一端。在本实施例中，采用便携式适配软管模块7，结构简单，轻便易用，便于管道模块I各组件的安装和分解拆卸，便于携带和移动。由于采用移动式的模块化组装，再结合便携式适配软管模块7，使换油系统可以为多个风机齿轮箱8进行换油作业，其换油方式简单、移动方便、效率高，可显著提高设备利用率，降低换油的设备成本。本实施例换油系统有效解决了目前人力换油的费时、费力的问题，也解决了在特殊环境下换油难的问题，其模块化系统及其移动便利性不仅提高了劳动效率，也使得换油过程变得简单、易操作。上面结合附图对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例 ，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化。凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明模块化风力发电机齿轮箱换油系统及其换油方法的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种模块化风力发电机齿轮箱换油系统，主要由管道模块(I)、废油回收模块(3)、新油输送模块(5)和中央控制器(28)组成，所述管道模块(I)为主要由废油管(15)、新油管(17)和清洗油管(16)组成的液流管组，在位于风力发电机的塔筒(31)顶端的驱动叶轮(32 )转动的齿轮箱(8 )中的废油通过所述废油管(15 )被输送到废油回收模块(3 )中，所述新油输送模块(5)提供的新油通过所述新油管(17)被注入到所述齿轮箱(8)中，所述中央控制器(28)的信号端分别与所述废油回收模块(3)和新油输送模块(5)的信号端连接，其特征在于还包括清洗油循环清洗过滤模块(4)，所述清洗油循环清洗过滤模块(4)通过所述清洗油管(16)向所述齿轮箱(8)注入清洗油，然后将使用过的清洗油也通过所述废油管(15)从所述齿轮箱(8)中回收到清洗油循环清洗过滤模块(4)中，所述清洗油循环清洗过滤模块(4)再将使用过的清洗油进行净化处理后得到新的清洗油，形成清洗油循环清洗系统，所述中央控制器(28)的信号端也与所述清洗油循环清洗过滤模块(4)的信号端连接。
2.根据权利要求I所述的模块化风力发电机齿轮箱换油系统，其特征在于所述废油回收模块(3)由废油箱(48)、液位传感器II (49)、空滤II (60)、阀门II (59)、阀门111(58)、阀门IV (50)、油泵II (57)、三通阀门111(56)、压力传感器I (55)、管接头XVI (54)、真空泵(51)、阀门V (52)和真空罐(53)组成，所述管接头XVI (54)的一端与所述废油管(15)相连接，所述管接头XVI (54)的另一端与所述三通阀门111(56)的C端相连，所述压力传感器I (55)置于所述管接头XVI (54)和三通阀门III (56)之间的管路上，所述三通阀门III(56)的B端与所述真空罐(53)相连，所述三通阀门111(56)的A端与所述油泵II (57)相连，所述阀门V (52)的两端分别连接所述真空泵(51)和所述真空罐(53)，所述阀门111(58)的两端分别连接所述油泵II (57)和所述废油箱(48)，所述废油箱(48)与所述阀门II (59)的一端连接，所述阀门II (59)的另一端又与所述空滤II (60)相连，所述废油箱(48)上还安装阀门IVC50)和液位传感器II (49)，所述压力传感器I (55)和液位传感器II (49)的信号输出端分别与所述中央控制器(28)的信号接收端连接，所述中央控制器(28)的指令信号输出端分别与所述真空泵(51)、油泵II (57)、三通阀门III (56)、阀门II (59)、阀门III (58)、阀门IV(50)和阀门V (52)的各信号接收端连接； 所述新油输送模块(5)是由新油箱(81)、空滤IV(79)、阀门ΥΠ(80)、液位传感器IV(84)、温度传感器111(82)、加热器III(83)、三通阀门VII(85)、新油桶(45)、油泵V (87)、三通阀门VDK88)、过滤器IV (89)、压力传感器IV (90)、管接头XIX (86)组成，用于向所述新油箱(81)提供新油的所述新油桶(45)连接到所述三通阀门ΥΠ(85)的B端，所述油泵V (87)连接所述三通阀门VII (85 )的A端和所述三通阀门VDI (88 )的A端，所述三通阀门VDI (88 )的B端连接到所述新油箱(81 )，所述新油箱(81)还连接到所述三通阀门VII (85)的C端，所述三通阀门VII(88)的C端连接到所述过滤器IV (89)的一端，所述新油箱(81)与所述阀门VD(SO)的一端连接，所述阀门VD(SO)的另一端与所述空滤IV(79)相连，所述新油箱(81)上还安装所述液位传感器IV (84)、温度传感器111(82)和加热器111(83)，所述过滤器IV (89)的另一端和所述管接头XIX (86)的一端相连接，在所述管接头XIX (86)和所述过滤器IV (89)之间的管路上设置所述压力传感器IV (90)，所述管接头XIX (86)的另一端连接至所述新油管(17)，所述温度传感器111(82)、压力传感器IV (90)和液位传感器IV (84)的信号输出端也分别与所述中央控制器(28)的信号接收端连接，所述中央控制器(28)的指令信号输出端还分别与所述油泵乂(87)、三通阀门训(85)、三通阀门珊(88)、阀门￥11(80)和加热器111(83)的各信号接收端连接。
3.根据权利要求2所述的模块化风力发电机齿轮箱换油系统，其特征在于所述清洗油循环清洗过滤模块(4)是由清洗油箱(63)、空滤111(61)、阀门VI(62)、液位传感器III(66)、温度传感器II (64)、加热器II (65)、三通阀门IV(71)、油泵111(74)、三通阀门V(75)、过滤器II (76)、压力传感器11(77)、管接头乂￥11(78)、三通阀门/1(73)、清洗油净化后的清洗油桶(72)、过滤器111(70)、油泵IV (69)、压力传感器111(68)、管接头XVIII (67)组成，所述清洗油桶(72)与所述三通阀门VI (73)的A端相连，所述三通阀门VI (73)的C端与所述三通阀门IV (71)的B端相连，所述油泵111(74)的一端连接到所述三通阀门IV (71)的A端，所述油泵111(74)的另一端连接到所述三通阀门V (75)的A端，所述三通阀门V(75)的B端连接到所述清洗油箱(63)，所述清洗油箱(63)还与所述三通阀门IV(71)的C相连，所述三通阀门V (75)的C端连接到所述过滤器II (76)的一端，所述三通阀门VK73)的B端与所述过滤器111(70)的一端相连，所述过滤器111(70)的另一端连接到所述油泵IV(69)的一端，所述清洗油箱(63)与阀门VI(62)的一端连接，所述阀门VI(62)的另一端与所述空滤III(61)相连，所述清洗油箱(63)上还安装所述液位传感器111(66)、温度传感器II (64)和加热器II (65)，所述过滤器II (76)的另一端和所述管接头XVII (78)的一端相连接，在所述管接头XVII (78)和所述过滤器II (76)之间的管路上设置所述压力传感器II (77)，所述管接头XVII (78)的另一端连接至所述清洗油管(16)，所述油泵IV(69)的另一端和所述管接头XVIII (67)的一端相连接，在所述管接头XVIII (67)和所述油泵IV (69)之间的管路上设置所述压力传感器111(68)，所述管接头XVIII (67)的另一端连接至所述废油管(15)，所述温度传感器II (64)、压力传感器111(68)、压力传感器II (77)和液位传感器III(66)的信号输出端也分别与所述中央控制器(28)的信号接收端连接，所述中央控制器(28)的指令信号输出端还分别与所述油泵IV (69)、油泵III(74),三通阀门IV (71)、三通阀门VI (73)、三通阀门V (75 )、阀门VI (62 )和加热器II (65 )的各信号接收端连接。
4.根据权利要求3所述的模块化风力发电机齿轮箱换油系统，其特征在于还包括新油净化模块(2)，新油经过所述新油净化模块(2)净化处理后注入所述新油桶(45)中，所述新油净化模块(2)由净化油箱(40)、暂存待净化处理新油的新油桶(36)、所述新油桶(45)、空滤I (47)、阀门I (46)、液位传感器I (39)、温度传感器I (37)、加热器I (38)、油泵I(42)、过滤器I (43)、三通阀门I (41)和三通阀门II (44)组成，暂存待净化处理新油的所述新油桶(36)连接至所述三通阀门I (41)的B端，所述油泵I (42)的一端连接至三通阀门I (41)的C端，所述油泵I (42)的另一端连接至所述过滤器I (43)的一端，所述过滤器I (43)的另一端与所述三通阀门II (44)的A端相连接，所述净化油箱(40)分别与所述三通阀门II (44)的B端和所述三通阀门I (41)的A端相连，所述三通阀门II (44)的C端连接向所述新油箱(81)提供新油的新油桶(45)，所述净化油箱(40)与所述阀门I (46)的一端连接，所述阀门I (46)的另一端与所述空滤I (47)相连，所述净化油箱(40)上还安装所述液位传感器I (39)、温度传感器I (37)和加热器I (38)，所述温度传感器I (37)和液位传感器I (39)的信号输出端也分别与所述中央控制器(28)的信号接收端连接，所述中央控制器(28)的指令信号输出端还分别与所述油泵I (42)、三通阀门I (41)、三通阀门II(44)、阀门I (46)和加热器I (38)的各信号接收端连接。
5.根据权利要求3或4所述的模块化风力发电机齿轮箱换油系统，其特征在于所述管道模块(I)采用预装式管道系统模块(6)，所述预装式管道系统模块(6)由所述新油管(17)、所述废油管(15)、所述清洗油管(16)、软管I (9)、软管II (10)、软管111(13)、接头I(11)、接头 II (12)、接头IIK14)、接头IV (19)、接头 V (20)、接头VK18)、软管IV (21)、软管乂(22)、软管/1(24)、接头1/11(23)、接头珊(25)和接头0((26)组成，即为所述软管I (9)一端连接至所述齿轮箱(8)的排废油口，所述软管I (9)另一端通过所述接头I (11)与所述废油管(15)的一端相连；所述软管II (10) —端连接至所述齿轮箱(8)的新油入口，所述软管II (10)另一端通过所述接头II (12)与所述清洗油管(16)的一端相连；所述软管III(13)—端连接至所述齿轮箱(8)的新油入口，所述软管III(13)另一端通过所述接头III(14)与所述新油管(17)的一端相连；所述软管IV(21) —端通过所述接头IV(19)与所述废油管(15)的另一端连接，所述软管IV(21)另一端通过所述接头VIK23)连接至所述废油回收模块(3)的管接头XVI (54)或所述清洗油循环清洗过滤模块(4)的管接头XVIII (67)的一端；所述软管V (22)—端通过所述接头V (20)与所述清洗油管(16)连接，所述软管V (22)另一端通过所述接头VDI (25)连接至所述清洗油循环清洗过滤模块(4)的管接头XVII (78)的一端；所述软管VI(24) —端通过所述接头VI(18)与所述新油管(17)连接，所述软管VI(24)另一端通过所述接头ΙΧ(26)连接至所述新油输送模块(5)的管接头XIX (86)的一端。
6.根据权利要求3或4所述的模块化风力发电机齿轮箱换油系统，其特征在于所述管道模块(I)采用便携式适配软管模块(7)，所述便携式适配软管模块(7)由所述废油管(15)、所述清洗油管(16)、所述新油管(17)、接头X (27)、接头XI (30)、接头XII (29)、接头XIII (35)、接头XIV (33)和接头XV (34)组成，即为所述废油管(15)—端通过所述接头X (27)连接至所述齿轮箱(8)的排废油口，所述废油管(15)另一端通过接头XIII (35)连接至所述废油回收模块(3)的管接头XVI (54)或所述清洗油循环清洗过滤模块(4)的管接头XVIII (67)的一端；所述清洗油管(16)—端通过所述接头XI (30)连接至所述齿轮箱(8)的新油入口，所述清洗油管(16)另一端通过所述接头XIV (33)连接至所述清洗油循环清洗过滤模块(4)的管接头XVII (78)的一端；所述新油管(17)的一端通过所述接头XII(29)连接至所述齿轮箱(8)的新油入口，所述新油管(17)另一端通过所述接头XV (34)连接至所述新油输送模块(5)的管接头XIX (86)的一端。
7.—种利用权利要求I 4中任意一项所述的模块化风力发电机齿轮箱换油系统的风力发电机齿轮箱换油的方法，其特征在于，风力发电机齿轮箱换油过程至少由抽取废油过程、清洗齿轮箱过程和输送新油过程三个按顺序进行的步骤组成，具体步骤如下 a.废油抽取过程首先正确连接废油回收模块，然后用真空泵吸取齿轮箱中的废油，使废油先充满回路管，并判断齿轮箱中是否有残留废油，如果有残留废油，用油泵将齿轮箱中的废油通过废油管抽取到废油箱中；然后判断废油箱中的液位是否超过规定值，如果废油箱中的液位没有超过规定值，则继续抽取废油至废油箱中；如果废油箱中的液位超过规定值，则打开阀门，将废油箱中的废油排出；然后再次去判断齿轮箱中是否有残留废油，如果判断齿轮箱中没有残留废油，则排废油过程结束； b.在步骤a中的排废油过程结束后，再进行清洗齿轮箱过程，清洗齿轮箱过程为首先正确连接清洗油循环清洗过滤模块，用油泵将清洗油桶中的满足清洗要求的清洗油抽到清洗油箱中，用液位传感器判断清洗油箱中的清洗油液位是否达到规定值，如果清洗油液位没有达到规定值，则继续抽取清洗油到清洗油箱中；如果清洗油液位达到了规定值，再用温度传感器判断清洗油箱中的清洗油温度是否达到规定值，如果清洗油温度没有达到规定值，则用加热器对清洗油进行加热，使清洗油温度达到规定值，然后再用油泵将清洗油箱中的达到规定温度的清洗油通过清洗油管输送到齿轮箱中，对齿轮箱进行清洗；清洗齿轮箱完毕后，再用油泵将齿轮箱中的清洗油通过废油管抽取下来，经过滤器净化后送回清洗油桶回收待用；检测齿轮箱中的清洁度是否满足要求，如果不满足齿轮箱中的清洁度要求，则继续清洗齿轮箱；如果满足齿轮箱中的清洁度要求，则清洗齿轮箱过程结束； C.在步骤b中的清洗齿轮箱过程结束后，再进行输送新油过程，输送新油过程为首先正确连接新油输送模块，用油泵将新油桶中暂存的新油输送到新油箱中，使新油桶向新油箱供油，用液位传感器判断新油箱中的新油液位是否达到规定值，如果新油液位没有达到规定值，则继续抽取新油到新油箱中；如果新油液位达到规定值了，则用温度传感器去判断新油箱中的新油温度是否达到规定值，如果新油温度没有达到规定值，则用加热器进行加热，使新油温度达到规定值；再用油泵将新油箱中的达到规定温度的新油通过新油管输送到齿轮箱中，供齿轮箱使用；最后判断齿轮箱中的新油是否达到规定量，如没有达到规定量，则继续向齿轮箱中加注达到规定温度的新油，直到齿轮箱中被注入的新油达到规定量时，风力发电机齿轮箱换油过程全部结束。
8.根据权利要求7所述的风力发电机齿轮箱换油的方法，其特征在于，在步骤c中输送新油过程开始前增加净化新油过程首先正确连接新油净化模块，然后开启油泵工作，将未净化的新油抽到净化油箱中，用液位检测传感器判断净化油箱中的液位是否达到规定值，如果没有达到规定值，则继续抽取未净化的新油到净化油箱中；如果达到规定值，则接着判断净化油箱中新油的温度是否达到规定值，如果新油的温度没有达到规定值，则用加热器加热新油，使新油温度达到规定值；再通过过滤器对净化油箱中的新油进行过滤，直到新油满足净度要求，再用油泵将满足净度的新油抽取到新油桶中暂存待用；然后将新油桶中暂存待用的满足净度的新油输送到新油箱中，使新油桶向新油箱供油。
9.根据权利要求8所述的风力发电机齿轮箱换油的方法，其特征在于风力发电机齿轮箱换油过程由净化新油过程、抽取废油过程、清洗齿轮箱过程和输送新油过程四个按顺序进行的步骤组成。
10.根据权利要求8所述的风力发电机齿轮箱换油的方法，其特征在于风力发电机齿轮箱换油过程由抽取废油过程、清洗齿轮箱过程、净化新油过程和输送新油过程四个按顺序进行的步骤组成。
全文摘要
本发明公开了一种模块化风力发电机齿轮箱换油系统，主要由管道模块、新油净化模块、废油回收模块、新油输送模块和中央控制器组成，管道模块为主要由废油管和新油管组成的液流管组，中央控制器的信号端分别与各模块信号端连接，新油净化模块将未经过净化处理的新油净化后，再通过新油输送模块和新油管向齿轮箱注入洁净的新油。本发明还公开了一种风力发电机齿轮箱换油的方法，其换油过程至少由净化新油过程、抽取废油过程和输送新油过程三个按顺序进行的步骤组成。本发明有效解决了目前人力换油的费时、费力的问题，也解决了在特殊环境下换油难的问题，不仅提高了劳动效率，也使得换油过程变得简单、易操作。
文档编号F16H57/04GK102818000SQ20121024801
公开日2012年12月12日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者沈维, 汪潮, 倪敏, 张金艺, 尤晓敏 申请人:上海叠泉信息科技有限公司