专利名称：一种自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及ー种自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件。
背景技术：
自动磨刀裁剪机采用新型弧形刀売，适用于剪裁棉、毛、麻、丝绸、化纤、皮革等面料。功率大，并装有自动磨刀装置和自动润滑系统。具有工作稳定、操作灵活和剪裁能力强等特点，是服装行业理想的裁剪工具。自动磨刀裁剪机包括一个斜齿轮的传动机构，如 专利(CN201115437Y)所公开的一种斜齿轮传动机匣组件结构，它由轴承代替原来的斜齿轮衬套，即在斜齿轮与斜齿轮芯轴之间采用轴承，该轴承与斜齿轮上端面平齐，斜齿轮下端平底装上大垫圈，该大垫圈上端面贴轴承端面，下端面依次贴单向推力球轴承、小垫国和斜齿轮芯轴端面。该专利能使斜齿轮转动灵活、平稳，降低磨刀噪声，但该专利也存在着缺陷，其在斜齿轮的轴向定位上设置了推力球轴承、小垫圈和另ー个轴承等部件，导致斜齿轮的轴向定位比较复杂，不利于降低成本。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供ー种自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件，本实用新型所要解决的技术问题是简化斜齿轮的轴向定位结构，从而减少成本。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件，包括斜齿轮机匣、斜齿轮中间轴和中间斜齿轮，所述的斜齿轮机匣上开设有安装孔，所述的斜齿轮中间轴穿设在安装孔内，其特征在于，所述的斜齿轮中间轴上自左到右依次套设有垫圈、滚针轴承和衬套，所述的中间斜齿轮套设在滚针轴承上，所述的垫圈的右端面分别贴靠在中间斜齿轮和滚针轴承的左端面上，所述的衬套的左端面和滚针轴承的右端面相贴靠，所述的垫圈的左端面和斜齿轮中间轴之间设有能够阻挡该垫圈向左移动的定位结构一，所述的衬套的右端面和斜齿轮中间轴之间设有能够阻挡该衬套向右移动的定位结构ニ，所述的中间斜齿轮的右端面和斜齿轮机匣部分相贴靠。其工作原理如下自动磨刀裁剪机具有动カ单元，斜齿轮机匣上还设有斜齿轮驱动轴和驱动齿轮，驱动齿轮和中间斜齿轮相啮合，斜齿轮驱动轴和摩擦轮相连接，动カ单元的扭矩通过摩擦轮、斜齿轮驱动轴、驱动齿轮、中间斜齿轮传递到斜齿轮中间轴上。本装置中的中间斜齿轮和斜齿轮中间轴之间只设有ー个滚针轴承，滚针轴承径向结构紧凑但承受负荷能够很大，能够减少斜齿轮中间轴和中间斜齿轮的径向占用体积，可以使机匣做的更小些；本中间斜齿轮的左侧仅用垫圈定位，其右侧用衬套和斜齿轮机匣的一部分定位，结构比较简单，相比现有技术简化了轴向定位的部件，降低了成本。在上述的一种自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件中，具体来说，所述的定位结构ー包括一个设置在斜齿轮中间轴上的轴肩，所述的斜齿轮中间轴的左端具有能够连接在外部机构上的连接部，所述的轴肩位于该连接部和垫圈之间，该轴肩的右端面和垫圈的左端面相贴靠。采用轴肩来轴向单向定位垫圈，结构简单，易于加工。在上述的一种自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件中，具体来说，所述的定位结构ニ包括依次套设在斜齿轮中间轴右端部的垫片和弾性挡圈，所述的垫片的左端面和衬套的右端面相贴靠。利用垫片来増大衬套端部和弹性挡圈之间的接触面积，降低了单位压力，有利于延长各个部件的寿命。在上述的一种自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件中，所述的安装孔的左端面具有向左侧凸起的凸缘，所述的凸缘的左端面平整且分别和滚针轴承及中间斜齿轮的右端面
相贴靠。设置单独的一个凸缘出来用于定位中间斜齿轮和滚针轴承，使得仅仅对该凸缘的端面进行精加工就可以满足精度要求，降低加工难度。在上述的一种自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件中，所述的衬套的左端面和凸缘的左端面相平齐，该衬套的右端面和安装孔的右端面相平齐。使得衬套长度和安装孔ー致，有利于安装。在上述的一种自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件中，所述的垫片左端面部分贴靠在安装孔的右端面上。与现有技术相比，本实用新型的优点如下I、本装置中的中间斜齿轮和斜齿轮中间轴之间只设有ー个滚针轴承，滚针轴承径向结构紧凑但承受负荷能够很大，能够减少斜齿轮中间轴和中间斜齿轮的径向占用体积，可以使机匣做的更小些；2、本中间斜齿轮的左侧仅用垫圈定位，其右侧用衬套和斜齿轮机匣的一部分定位，结构比较简单，相比现有技术简化了轴向定位的部件，降低了成本。3、采用轴肩来轴向单向定位垫圈，结构简单，易于加工。
图I是磨刀机匣组件结构示意图。图2是斜齿轮传动机匣组件结构示意图。图中，I、磨刀机匣；la、斜齿轮机匣；2、连接部；3、斜齿轮中间轴；4、中间斜齿轮；5、垫圈；6、滚针轴承；7、衬套；8、轴肩；9、凸缘;10、垫片;11、弾性挡圈；12、斜齿轮驱动轴；13、驱动齿轮；14、摩擦轮；15、磨刀手柄。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进ー步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图I、图2所示,本自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件,包括斜齿轮机匣la、斜齿轮中间轴3和中间斜齿轮4，斜齿轮机匣Ia上开设有安装孔，斜齿轮中间轴3穿设在安装孔内，斜齿轮中间轴3上自左到右依次套设有垫圈5、滚针轴承6和衬套7，斜齿轮中间轴3和垫圈5的左端面之间设有能够阻挡垫圈5向左移动的定位结构一，该定位结构ー包括一个设置在斜齿轮中间轴3上的轴肩8，斜齿轮中间轴3的左端具有能够连接在外部机构上的连接部2,轴肩8位于连接部2和垫圈5之间,轴肩8的右端面和垫圈5的左端面相贴靠,垫圈5的右端面分别贴靠在滚针轴承6和中间斜齿轮4的左端面上，且中间斜齿轮4套设在滚针轴承6上，中间斜齿轮4及滚针轴承6的右端面均贴靠在ー凸缘9的平整的左端面上，凸缘9设置在安装孔的左端面上且向左侧凸起，安装孔内设置有ー衬套7，衬套7的的左端面与凸缘9的左端面相平齐并贴靠在滚针轴承6的右端面上，衬套7的右端面和斜齿轮中间轴3之间设有能够阻挡衬套7向右移动的定位结构ニ，该定位结构ニ包括依次套设在斜齿轮中间轴3右端部的垫片10和弾性挡圈11，垫片10的左端面和衬套7的右端面相贴靠，垫片10的右端面贴靠在弹性挡圈11的左端面上。斜齿轮机匣Ia上还设有斜齿轮驱动轴12和驱 动齿轮13，驱动齿轮13和中间斜齿轮4相啮合，斜齿轮驱动轴12和摩擦轮14相连接，且斜齿轮机匣Ia上还设有一磨刀手柄15，方便工作人员操作。本装置的工作原理如下自动磨刀裁剪机具有动カ单元,动カ单元的扭矩依次通过摩擦轮14、斜齿轮驱动轴12、驱动齿轮13、中间斜齿轮4传递到斜齿轮中间轴3上，再通过连接部2连接到外部机构，使磨刀机匣I工作。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件，包括斜齿轮机匣(la)、斜齿轮中间轴(3)和中间斜齿轮(4)，所述的斜齿轮机匣(Ia)上开设有安装孔，所述的斜齿轮中间轴(3)穿设在安装孔内，其特征在于，所述的斜齿轮中间轴(3)上自左到右依次套设有垫圈(5)、滚针轴承(6)和衬套(7)，所述的中间斜齿轮(4)套设在滚针轴承(6)上，所述的垫圈(5)的右端面分别贴靠在中间斜齿轮(4)和滚针轴承￠)的左端面上，所述的衬套(7)的左端面和滚针轴承出)的右端面相贴靠，所述的垫圈(5)的左端面和斜齿轮中间轴(3)之间设有能够阻挡该垫圈(5)向左移动的定位结构一，所述的衬套(7)的右端面和斜齿轮中间轴(3)之间设有能够阻挡该衬套(7)向右移动的定位结构二，所述的中间斜齿轮(4)的右端面和斜齿轮机匣(Ia)部分相贴靠。
2.根据权利要求I所述的一种自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件，其特征在于，具体来说，所述的定位结构一包括一个设置在斜齿轮中间轴(3)上的轴肩(8)，所述的斜齿轮中间轴(3)的左端具有能够连接在外部机构上的连接部(2)，所述的轴肩(8)位于该连接部(2)和垫圈(5)之间，该轴肩(8)的右端面和垫圈(5)的左端面相贴靠。
3.根据权利要求I或2所述的一种自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件，其特征在于，具体来说，所述的定位结构二包括依次套设在斜齿轮中间轴(3)右端部的垫片(10)和弹性挡圈(11)，所述的垫片(10)的左端面和衬套(7)的右端面相贴靠。
4.根据权利要求I或2所述的一种自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件，其特征在于，所述的安装孔的左端面具有向左侧凸起的凸缘(9)，所述的凸缘(9)的左端面平整且分别和滚针轴承(6)及中间斜齿轮(4)的右端面相贴靠。
5.根据权利要求4所述的一种自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件，其特征在于，所述的衬套(7)的左端面和凸缘(9)的左端面相平齐，该衬套(7)的右端面和安装孔的右端面相平齐。
6.根据权利要求3所述的一种自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件，其特征在于，所述的垫片(10)左端面部分贴靠在安装孔的右端面上。
专利摘要本实用新型提供了一种自动磨刀裁剪机斜齿轮传动机匣组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术中斜齿轮轴向定位复杂等问题。本实用新型包括斜齿轮机匣、斜齿轮中间轴和中间斜齿轮，斜齿轮机匣上设有安装孔，斜齿轮中间轴穿设在安装孔内，斜齿轮中间轴上自左到右套设有垫圈、滚针轴承和衬套，中间斜齿轮套设在滚针轴承上，垫圈的右端面贴靠在中间斜齿轮和滚针轴承的左端面上，衬套的左端面和滚针轴承的右端面相贴靠，垫圈的左端面和斜齿轮中间轴之间设有可阻挡垫圈向左移动的定位结构一，衬套的右端面和斜齿轮中间轴之间设有能够阻挡衬套向右移动的定位结构二，中间斜齿轮的右端面和斜齿轮机匣部分相贴靠。本实用新型具有轴向定位结构简单等优点。
文档编号F16H57/023GK202566456SQ20122018819
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者曹忠泉 申请人:曹忠泉