专利名称：圆盘浇铸机自动集中润滑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有色冶炼的圆盘浇铸机，尤其涉及圆盘浇铸机的轨道、托辊等部位自动集中润滑。
背景技术：
目前，国内所有设计和使用的圆盘浇铸机当中，都没有自动集中润滑装置。如果圆盘浇铸机润滑不到位，会加剧圆盘轨道托辊、托辊、中心轴承等一些核心部位的磨损，缩短浇铸机使用寿命。传统的人工润滑有很大的局限性，准确性和及时性无法保证。由于传统的圆盘浇铸机的润滑是靠人工定期给油酯，时间只能限制在出铜前或出铜后，在出铜运转时如果缺油则无法完成。而轨道、托辊的磨损主要是在出铜的时候发生的。 一台圆盘浇铸机每天浇铸时间在6小时以上，出铜期间如果轨道或托辊润滑不到位会加剧其磨损，造成圆盘抖动，影响阳极板物理规格质量，并引发故障从而导致终止浇铸。圆盘浇铸机是旋转设备，人工在浇铸机下面加油润滑有很大的安全隐患，而且工作量非常大，给设备维护人员带来很大的工作压力。圆盘浇铸机是重要设备，一台浇铸机的造价非常昂贵，检修和维护费用是生产成本中的重要一部分。如何延长其使用寿命，减少故障率是当今有色行业一直关心的问题。发明内容本实用新型的目的就是提供一种圆盘浇铸机自动集中润滑装置，该装置能实现对圆盘浇铸机各核心部位的自动润滑。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种圆盘浇铸机自动集中润滑装置，包括气动黄油泵，油箱，油管，油路分配器，PLC,工控机，触摸屏，电磁换向阀，通信电缆，气管，导线。其特征是工控机两端与PLC及触摸屏通过通信电缆建立通讯，PLC通过导线与电磁换向阀相连，在触摸屏上设有控制电磁换向阀的开关，电磁换向阀气流进出口通过气管与气源和气动黄油泵相连，气动黄油泵进油口通向油箱，油路分配器进出端口通过油管分别与气动黄油泵的出油口及圆盘浇铸机各需润滑部位相连。本实用新型具有操作简单，使用方便，自动智能控制的特点。
附图为本实用新型结构示意图；图中元件设备分别为1、油箱；2、气动黄油泵；3、工控机；4、触摸屏；5、PLC ;6、通信电缆；7、气管；8、电磁换向阀；9、导线；10、油路分配器；11、油管。
具体实施方式
一种圆盘浇铸机自动集中润滑装置，包括气动黄油泵(2)，油箱(1)，油管(11)，油路分配器(10)，PLC (5)，工控机(3)，触摸屏(4)，电磁换向阀(8)，通信电缆(6)，气管(7)，导线(9)。其特征是工控机(3)两端与PLC (5)及触摸屏(4)通过通信电缆(6)建立通讯，PLC (5)通过导线(9)与电磁换向阀(8)相连，在触摸屏(4)上设有控制电磁换向阀(8)的开关，电磁换向阀(8)气流进出口通过气管(7)与气源和气动黄油泵(2)相连，气动黄油泵
(2)进油口通向油箱，油路分配器(10)进出端口通过油管(11)分别与气动黄油泵(2)的出油口及圆盘浇铸机各需润滑部位相连。本实用新型的工作原理是工控机将圆盘浇铸机润滑程序传输到PLC，在触摸屏 上设置电磁换向阀的开关界面，通过触摸屏界面上的开关界面完成对电磁换向阀的控制，电磁换向阀得到信号后启动气动黄油泵开始工作，把油箱里的润滑酯通过油管输送到油路分配器，油路分配器再把润滑油通过油管分配输送到圆盘浇铸机所需润滑的各部位。
权利要求1. 一种圆盘浇铸机自动集中润滑装置，包括气动黄油泵(2)，油箱(1)，油管(11)，油路分配器(10)，PLC (5)，工控机(3)，触摸屏(4)，电磁换向阀(8)，通信电缆(6)，气管(7)，导线(9);其特征是工控机(3)两端与PLC (5)及触摸屏(4)通过通信电缆(6)建立通讯，PLC(5)通过导线(9)与电磁换向阀(8)相连，在触摸屏(4)上设有控制电磁换向阀(8)的开关，电磁换向阀(8)气流进出口通过气管(7)与气源和气动黄油泵(2)相连，气动黄油泵(2)进油口通向油箱，油路分配器(10)进出端口通过油管(11)分别与气动黄油泵(2)的出油口及圆盘浇铸机各需润滑部位相连。
专利摘要一种圆盘浇铸机自动集中润滑装置，能实现对圆盘浇铸机各核心部位的自动润滑。本实用新型包括气动黄油泵，油箱，油管，油路分配器，PLC，工控机，触摸屏，电磁换向阀，通信电缆，气管，导线。其特征是工控机两端与PLC及触摸屏通过通信电缆建立通讯，PLC通过导线与电磁换向阀相连，在触摸屏上设有控制电磁换向阀的开关，电磁换向阀气流进出口通过气管与气源和气动黄油泵相连，气动黄油泵进油口通向油箱，油路分配器进出端口通过油管分别与气动黄油泵的出油口及圆盘浇铸机各需润滑部位相连。本实用新型具有操作简单，使用方便，自动智能控制的特点。
文档编号F16N7/38GK202719354SQ20122032458
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者陶金文, 袁春峰, 谢学强, 杨德辉 申请人:江西铜业股份有限公司