专利名称：传送带张紧轮总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带传动技术领域，具体地说，涉及一种用于对传送带进行张紧的张紧轮总成。
背景技术：
带传动是机械行业常用的传动方式，发动机也不例外，而各种材质的传送带都不是完全的弹性体，在预紧力的作用下，经过一段时间的运转后，就会因为塑性变形而松弛，使初始拉力减低，从而降低传递功率及效率，因此，必须对传送带进行调整、重新张紧后才能正常工作。当前，带传动最常用的张紧装置是张紧轮，常用的张紧轮是安装在一个距离可调整的支撑杆上的皮带张紧轮，但采用现有技术的张紧方式，安装张紧轮时比较困难，需对张紧轮进行调整时更加困难，致使用户很难或无法进行适当调整，从而失去了张紧轮的作用。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用的传送带张紧轮总成，以便解决张紧轮安装和调整困难的问题，提高企业安装调整的效率，便于用户调整使用。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是传送带张紧轮总成，包括张紧轮，还包括筒形座，所述筒形座的外壁上设置有与所述筒形座的轴向垂直的连接板，所述张紧轮安装于所述连接板上，所述筒形座的内壁上设置有支撑台；固定轴，所述固定轴贯穿并伸出所述筒形座的内腔，所述固定轴的一端设有定位部，所述固定轴伸出所述筒形座内腔的另一端设有用于与机体进行安装的安装部；止退装置，所述止退装置设置于所述支撑台上，用于防止转过设定角度的所述张紧轮回退。作为优选，所述止退装置包括销轴，所述销轴垂直固定于所述支撑台上；止退块，所述止退块可转动地安装于所述销轴上；施力弹簧，所述施力弹簧套设于所述销轴上，所述施力弹簧的两端分别连接于所述止退块及所述支撑台上，用于使所述止退块与所述筒形座的内壁及所述固定轴的外周面保持接触。作为进一步优选，所述止退装置设置有多个。作为另一种优选，所述固定轴为组合式结构，所述固定轴包括轴套以及贯穿所述轴套的安装螺栓，所述安装螺栓的螺杆部伸出所述轴套外，所述安装螺栓与所述轴套之间为紧配合。作为进一步优选，所述轴套远离所述安装螺栓头部的一端设置有轴套止推部。作为进一步优选，所述张紧轮的轮轴远离所述连接板的一端具有张紧轮轴止推部。由于采用了上述技术方案，本实用新型的传送带张紧轮总成包括筒形座，在筒形座的外壁上设置有与筒形座的轴向垂直的连接板，张紧轮安装在该连接板上，在筒形座的内壁上设置有支撑台；贯穿并伸出筒形座内腔的固定轴，固定轴的一端为用于与机体进行安装的安装部，另一端设有定位部；在支撑台上设置有用于防止转过设定角度后的张紧轮回退的止退装置。在安装本传送带张紧轮总成时，使用通用的扳手工具作用于固定轴的定位部，即可方便地将整套张紧轮总成经固定轴的安装部与机体上的固定孔进行安装，省时省力提高安装效率；当需要对传送带进行张紧时，人工使用杠杆工具别插在固定轴的定位部及张紧轮轮轴的端部，利用杠杆原理使张紧轮、连接板和筒形座围绕固定轴逆时针转过所需要的角度，即可由张紧轮对传送带进行张紧，由于在支撑台上设置有止退装置，该止退装置可以防止转过设定角度后的张紧轮回退，而传送带的回复力使筒形座及张紧轮顺时针转动，达成平衡状态，使传送带处于稳定的张紧状态，同时，传送带的回复力对顺时针拧紧的固定螺栓还具有防松动作用；当需要更换传送带时，只需把筒形座及张紧轮围绕固定轴反向旋转后，更换皮带，再张紧即可，节约人力、物力，提高了操作效率。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是图1中的A-A剖视示意图；图4是图3拆去零件2和零件3后的俯视不意图；图中1-筒形座；2_安装螺栓；3_压板；4_张紧轮；5_张紧轮轴承；6_轴承挡圈；
7-连接板；8_张紧轮轴；81_张紧轮轴止推部；9-轴套；91_轴套止推部；10_止退块；11_销轴；12_施力弹簧；13_筒形座轴承；14_支撑台。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步非限制性的说明。如图1和图2所示，本实施例的传送带张紧轮总成包括一个筒形座1，在筒形座I的外壁上设置有与筒形座I的轴向垂直的连接板7，张紧轮4垂直安装在该连接板7上；如图3所示，在筒形座I的内壁上设置有向其轴心处延伸的支撑台14 ;由轴套9以及贯穿轴套9的安装螺栓2组合而成的固定轴，该固定轴贯穿并伸出筒形座I的内腔，安装螺栓2的头部作为定位部，在筒形座I的一个端部与安装螺栓2的头部之间设置有压板3，安装螺栓2伸出筒形座I内腔的螺杆端作为安装部用于与机体进行安装，轴套9远离安装螺栓2头部的一端设置有轴套止推部91，在支撑台14与轴套止推部91之间的轴套9上安装有筒形座轴承13，安装螺栓2与轴套9之间为紧配合，固定轴采用组合式结构便于制造、组装和拆卸；在支撑台14上设置有止退装置，用于防止转过设定角度后的张紧轮4回退。如图3和图4所示，其中的止退装置包括销轴11，销轴11垂直固定于支撑台14上；在销轴11上可转动地安装有止退块10 ;在销轴11上套设有施力弹簧12，该施力弹簧12的一端连接在止退块10上，另一端固定于支撑台14上，用于对止退块10施力，使止退块10与筒形座I的内壁及轴套9的外周面保持接触。如图4所示，本实施例中的止退装置沿圆周方向均布有三个，其中三个止退块10的设置方向一致。当然，止退装置的数量可以根据实际需要而有所变化，例如可以是一个、两个或更多个。与设置一个止退装置相比，设置多个止退装置时受力均匀，止退效果更好。其中，止退块10的形状不局限于图4所示，只要止退块的端部分别顶靠于筒形座I的内壁及轴套9的外周面，能防止转过设定角度后的张紧轮4回退即可。如图1所示，张紧轮4通过张紧轮轴8安装在连接板7上，张紧轮轴8远离连接板7的一端具有张紧轮轴止推部81，张紧轮轴8上安装有张紧轮轴承5，张紧轮轴承5顶靠在张紧轮轴止推部81与轴承挡圈6之间，张紧轮轴8远离其张紧轮轴止推部81的一端设有螺纹，该端穿过连接板7上的安装孔后由螺母紧固。安装本实施例的传送带张紧轮总成时，使用通用的扳手工具作用于安装螺栓2的头部，即可方便地将整套张紧轮总成经安装螺栓2的螺杆端与机体上的固定孔进行安装，省时省力提高安装效率；当需要对传送带进行张紧时，人工使用杠杆工具别插在安装螺栓2的头部及张紧轮轴8的端部，利用杠杆原理使张紧轮4、连接板7和筒形座I围绕安装螺栓2逆时针转过所需要的角度，即可由张紧轮4对传送带进行张紧，由于在支撑台14上设置有止退装置，该止退装置的止退块10可以防止转过设定角度后的张紧轮4回退，而传送带的回复力使筒形座I及张紧轮4顺时针转动，达成平衡状态，使传送带处于稳定的张紧状态，同时，传送带的回复力对顺时针拧紧的安装螺栓2还具有防松动作用；当需要更换传送带时，只需把筒形座I及张紧轮4围绕安装螺栓2反向旋转后，更换皮带，再张紧即可，节约人力、物力，提高了操作效率。以上所述仅是本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.传送带张紧轮总成，包括张紧轮，其特征在于还包括 筒形座，所述筒形座的外壁上设置有与所述筒形座的轴向垂直的连接板，所述张紧轮安装于所述连接板上，所述筒形座的内壁上设置有支撑台； 固定轴，所述固定轴贯穿并伸出所述筒形座的内腔，所述固定轴的一端设有定位部，所述固定轴伸出所述筒形座内腔的另一端设有用于与机体进行安装的安装部； 止退装置，所述止退装置设置于所述支撑台上，用于防止转过设定角度后的所述张紧轮回退。
2.如权利要求1所述的传送带张紧轮总成，其特征在于所述止退装置包括 销轴，所述销轴垂直固定于所述支撑台上； 止退块，所述止退块可转动地安装于所述销轴上； 施力弹簧，所述施力弹簧套设于所述销轴上，所述施力弹簧的两端分别连接于所述止退块及所述支撑台上，用于使所述止退块与所述筒形座的内壁及所述固定轴的外周面保持接触。
3.如权利要求2所述的传送带张紧轮总成，其特征在于所述止退装置设置有多个。
4.如权利要求1所述的传送带张紧轮总成，其特征在于所述固定轴为组合式结构，所述固定轴包括轴套以及贯穿所述轴套的安装螺栓，所述安装螺栓的螺杆部伸出所述轴套夕卜，所述安装螺栓与所述轴套之间为紧配合。
5.如权利要求4所述的传送带张紧轮总成，其特征在于所述轴套远离所述安装螺栓头部的一端设置有轴套止推部。
6.如权利要求1至5任一项所述的传送带张紧轮总成，其特征在于所述张紧轮的轮轴远离所述连接板的一端具有张紧轮轴止推部。
专利摘要本实用新型公开了一种传送带张紧轮总成，包括筒形座，在筒形座的外壁上设置有与其轴向垂直的连接板，张紧轮安装在该连接板上，在筒形座的内壁上设置有支撑台；筒形座的内腔贯穿有由轴套及安装螺栓组合而成的固定轴，安装螺栓的头部作为定位部，安装螺栓的螺杆部用于与机体进行安装；在筒形座内的支撑台上设置有用于防止转过设定角度后的张紧轮回退的止退装置，该止退装置优选为包括垂直固定在支撑台上的销轴、可转动地安装在销轴上的止退块以及套设在销轴上的施力弹簧。本实用新型的传送带张紧轮总成，解决了张紧轮安装和调整困难的问题，提高了安装调整的效率，便于用户调整使用。
文档编号F16H7/08GK202833894SQ20122054037
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月20日 优先权日2012年10月20日
发明者胡来滨 申请人:胡来滨