专利名称：高分子改良复合树脂复合型电缆桥架生产方法
技术领域：
本发明涉及电缆桥架，具体的说是一种高分子改良复合树脂复合型电缆桥架生产方法。
背景技术：
目前传统复合型电缆桥架的生产工艺采用手工工艺和中空工艺加工制作，包括:下料、涂覆、压制、切割、修补等，工序繁多，生产效率低，且原材料浪费严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高分子改良复合树脂复合型电缆桥架生产方法，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明高分子改良复合树脂复合型电缆桥架包括梯帮、横旦、螺栓、高分子聚丙烯外表层、钢板，其特征在于梯帮由钢板与高分子聚丙烯外表层结合而成，高分子聚丙烯外表层设置在钢板的外表面上，左右两个梯帮相互对称平行设置，左右两个梯帮之间设置有横旦，左右两个梯帮通过横旦连接在一起，横旦与梯帮之间通过螺栓固定连接。所述的高分子改良复合树脂复合型电缆桥架生产方法，①、首先将镀锌带钢和或冷轧带钢开卷后送入冷弯成型机组进行平整、牵引处理，镀锌带钢和或冷轧带钢被成型功能轧辊轧制成不同规格的单层梯帮和横旦的钢衬，再经校直进行切割，切割成定尺寸的钢衬即钢板，钢衬制作完毕等待进行下一道工序；②、将树脂的原料、辅料(包括改性聚氯乙烯树脂、高分子聚丙烯树脂、催化剂、助齐U)按照规定标重比例进行称重，再将称好的原料和辅料加入搅拌机中搅拌均匀，放入袋中备用，然后采用钢塑共挤工艺 ，在制作好的钢板外表面涂刷结合胶，然后将钢板送至挤塑机中，温度控制在130-300°之间，将上述混配好的混合树脂材料从机头加料罐均匀挤出，经加热塑化后附着于钢板的外表面，最后在定型冷却，按尺寸切割，排放整齐进行下一道工序;③、将加工好的横旦切割成规定尺寸，其结合面涂以结合胶，把横旦放到组合机定位槽中待用，梯帮在组合前断面涂结合胶并安装封堵，梯帮两端采用钻孔机在指定位置钻出连接用安装孔后，启动机器，两根梯帮摆到组装机两侧的定位板中，机组自动将横旦安装到梯帮的平面上，自动固定，最后将组装好的桥架自动弹出。本发明的有益效果是，本发明电缆桥架采用单层加强型断面结构，具有自重轻，强度大，载荷能力和抗扭曲变形能力强，克服了中空断面和手工工艺桥架承载力差易扭曲的现象。金属骨架材质为镀锌带钢或冷轧带钢冷压成型，外敷高分子聚合物防腐材料共挤加工而成。防腐层表面硬度高、耐冲击，减轻桥架自身重量，又增强了桥架的强度，具有耐酸、耐碱的特性。其防腐层是一种高分子聚合物，与金属结合力强，具有防止金属骨架与防腐层因膨胀系数不同而脱层，使用寿命增加50年。此桥架封头与中空桥架封头相比，具有密封性好，防腐材料阻燃效果好，氧指数大于37%。桥架与桥架之间采用内外连接，增加桥架与桥架的连接强度，螺丝采用不锈钢螺丝，承载力强。桥架梯帮与横旦连接采用三角定位并加特殊胶固定，防腐性能强又增加了稳定性。桥架盖板为发泡树脂结构，重量轻、强度高、安装方便、牢固耐用。
图1:本发明实施例桥架加工流程结构示意图。图2:本发明实施例桥架分解结构示意图。图3:本发明实施例桥架梯帮剖面结构示意图。图中:梯帮1、横旦2、螺栓3、高分子聚丙烯外表层4、钢板5。
具体实施例方式参照
对本发明作以下具体的详细说明。如附图所示，本发明高分子改良复合树脂复合型电缆桥架包括梯帮1、横旦2、螺栓3、高分子聚丙烯外表层4、钢板5，其特征在于梯帮I由钢板5与高分子聚丙烯外表层4结合而成，高分子聚丙烯外表层4设置在钢板5的外表面上，左右两个梯帮I相互对称平行设置，左右两个梯帮I之间设置有横旦2，左右两个梯帮I通过横旦2连接在一起，横旦2与梯帮I之间通过螺栓3固定连接。所述的高分子改良复合树脂复合型电缆桥架生产方法，①、首先将镀锌带钢和或冷轧带钢开卷后送入冷弯成型机组进行平整、牵弓I处理，镀锌带钢和或冷轧带钢被成型功能轧辊轧制成不同规格的单层梯帮I和横旦2的钢衬，再经校直进行切割，切割成定尺寸的钢衬即钢板5，钢衬制作完毕等待进行下一道工序；②、将树脂的原料、辅料(包括改性聚氯乙烯树脂、高分子聚丙烯树脂、催化剂、助齐U)按照规定标重比例进 行称重，再将称好的原料和辅料加入搅拌机中搅拌均匀，放入袋中备用，然后采用钢塑共挤工艺，在制作好的钢板5外表面涂刷结合胶，然后将钢板5送至挤塑机中，温度控制在130-300°之间，将上述混配好的混合树脂材料从机头加料罐均匀挤出，经加热塑化后附着于钢板5的外表面，最后在定型冷却，按尺寸切割，排放整齐进行下一道工序；③、将加工好的横旦2切割成规定尺寸，其结合面涂以结合胶，把横旦2放到组合机定位槽中待用，梯帮I在组合前断面涂结合胶并安装封堵，梯帮I两端采用钻孔机在指定位置钻出连接用安装孔后，启动机器，两根梯帮I摆到组装机两侧的定位板中，机组自动将横旦2安装到梯帮I的平面上，自动固定，最后将组装好的桥架自动弹出。上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
1.高分子改良复合树脂复合型电缆桥架生产方法，其中高分子改良复合树脂复合型电缆桥架包括梯帮(I)、横旦(2)、螺栓(3)、高分子聚丙烯外表层(4)、钢板(5)，其特征在于梯帮(I)由钢板(5)与高分子聚丙烯外表层(4)结合而成，高分子聚丙烯外表层(4)设置在钢板(5)的外表面上，左右两个梯帮(I)相互对称平行设置，左右两个梯帮(I)之间设置有横旦(2)，左右两个梯帮(I)通过横旦(2)连接在一起，横旦(2)与梯帮(I)之间通过螺栓(3)固定连接。
2.根据权利要求书I所述的高分子改良复合树脂复合型电缆桥架生产方法， ①、首先将镀锌带钢和或冷轧带钢开卷后送入冷弯成型机组进行平整、牵引处理，镀锌带钢和或冷轧带钢被成型功能轧辊轧制成不同规格的单层梯帮(I)和横旦(2)的钢衬，再经校直进行切割，切割成定尺寸的钢衬即钢板(5)，钢衬制作完毕等待进行下一道工序； ②、将树脂的原料、辅料(包括改性聚氯乙烯树脂、高分子聚丙烯树脂、催化剂、助剂)按照规定标重比例进行称重，再将称好的原料和辅料加入搅拌机中搅拌均匀，放入袋中备用，然后采用钢塑共挤工艺，在制作好的钢板(5)外表面涂刷结合胶，然后将钢板(5)送至挤塑机中，温度控制在130-300°之间，将上述混配好的混合树脂材料从机头加料罐均匀挤出，经加热塑化后附着于钢板(5)的外表面，最后在定型冷却，按尺寸切割，排放整齐进行下一道工序； ③、将加工好的横旦(2)切割成规定尺寸，其结合面涂以结合胶，把横旦(2)放到组合机定位槽中待用，梯帮(I)在组合前断面涂结合胶并安装封堵，梯帮(I)两端采用钻孔机在指定位置钻出连接用安装孔后，启动机器，两根梯帮(I)摆到组装机两侧的定位板中，机组自动将横旦(2) 安装到梯帮(I)的平面上，自动固定，最后将组装好的桥架自动弹出。
全文摘要
本发明涉及高分子改良复合树脂复合型电缆桥架生产方法，高分子改良复合树脂复合型电缆桥架包括梯帮、横旦、螺栓、高分子聚丙烯外表层、钢板，其特征在于梯帮由钢板与高分子聚丙烯外表层结合而成，高分子聚丙烯外表层设置在钢板的外表面上，左右两个梯帮相互对称平行设置，左右两个梯帮之间设置有横旦，左右两个梯帮通过横旦连接在一起，横旦与梯帮之间通过螺栓固定连接。本发明桥架主体为单层断面结构，自重轻，承载能力和抗扭曲变形能力强，钢塑共挤工艺使防腐层表层硬度高、耐冲击，防腐材料结合层有效防止防腐层与金属骨架因膨胀系数不同而脱层，提高了桥架使用寿命；所有工艺采用流水线完成，大大提高生产效率，减轻工人强度。
文档编号F16L3/06GK103234082SQ201310136898
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月19日 优先权日2013年4月19日
发明者吕文勇 申请人:河北燕舞防爆电器有限公司