一种填料密封结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种填料密封结构，包括阀体、设置在阀体内的阀杆、连接在阀杆下端的阀芯，还包括下导向管，所述下导向管上方设有2-4圈的下填料环，下填料环上方设有中间密封管，中间密封管上方设有4-8圈的上填料环，上填料环上方设有上导向管，上导向管、下导向管、下填料环、上填料环和中间密封管均套接在阀杆上和阀体内接触。本发明提供一种填料密封结构，能够增强阀杆运动的稳定性，消除套筒导向带来的阀门问题，并且还能加强阀杆部位的密封，延长填料的使用寿命。
【专利说明】一种填料密封结构【技术领域】
[0001]本发明涉及一种填料密封系统，具体涉及用于阀门上的一种填料密封结构。
【背景技术】
[0002]靠填料阻塞泄漏通路的可用于往复或旋转运动的接触式动密封，主要有软填料密封和硬填料密封两类。软填料密封又称盘根密封，填料函内的填料受压盖的轴向力作用而径向胀紧，以达到密封目的。软填料常由纤维(石棉、尼龙等)、润滑剂(石墨、二硫化钥、滑石粉等)和各种金属丝增强剂组成。填料磨损后可通过拧紧螺栓予以补偿。软填料密封结构简单、可靠、易检修、耐腐蚀和耐高温，曾广泛用作旋转轴和往复运动的杆件密封，但接触面积、摩擦阻力、功耗和磨损均较大，除低速阀杆运动仍有采用外，已逐渐被机械密封所代替。
[0003]现有阀杆在运动的时候，稳定性不足，并且采用单个填料密封，密封性不强，导致整个阀门密封性能不好。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种填料密封结构，能够增强阀杆运动的稳定性，消除套筒导向带来的阀门问题，并且还能加强阀杆部位的密封，延长填料的使用寿命。
[0005]本发明的目的通 过以下技术方案来达到:
一种填料密封结构，包括阀体、设置在阀体内的阀杆、连接在阀杆下端的阀芯，还包括下导向管，所述下导向管上方设有2-4圈的下填料环，下填料环上方设有中间密封管，中间密封管上方设有4-8圈的上填料环，上填料环上方设有上导向管，上导向管、下导向管、下填料环、上填料环和中间密封管均套接在阀杆上和阀体内接触。
[0006]上下导向管的设置能够从两端稳固住阀杆，防止阀杆过分振动，起到增强阀杆运动的稳定性的作用。下填料环和上填料环的设置能够从上下两端加强阀杆部位的密封，并且密封圈层数的设置，可以配合中间密封管的长度适当增减密封圈层数，密封圈圈数适当为好，过多会使得密封圈被腐蚀的可能性增大，若密封圈圈数过少则密封效果不佳，且中间密封管的长度就会适当增长，这样也会多少引起套管带来的系列问题。
[0007]下填料环和上填料环中设有聚四氟乙烯或者全氟谜橡胶的V形层或者0形层。
[0008]所述下填料环和上填料环的V形层或者0形层外为渗碳聚四氟乙烯或者聚醚醚酮。0形密封圈的成本低廉，密封性好，使用范围宽，且结构简单具有自封作用，往往只用一个密封件便能完成密封，密封效果好，用于往复运动密封时其密封性能不变、介质泄露量很少。V形密封圈为一种唇形密封圈，在自由状态下，V形密封圈的唇部外径大于填料腔的内径，唇口的内径小于阀杆的外径，V形圈可夺权重叠使用通过调节压紧力以获得最佳密封效果。
[0009]全氟醚橡胶材料是目前所有弹性密封材料中耐高温、耐化学溶剂性能及高洁净特性最好的橡胶材料，耐化学药品及腐蚀性介质(耐强酸、强碱、醚类、酮类、酯类、含氮化合物、碳化氢类、醇类、醛类、油，蒸汽类、胺基化合物等1600多种化学产品的腐蚀)，耐温可达327 °C，具有广泛的实用性。
[0010]上导向管下方还设有石墨填料环，石墨填料环和上填料环之间设有中间管。
[0011]所述上导向管和下导管内均设置有聚四氟乙烯的内衬圆层。上导向管和下导向管和密封圈接触的位置出于整个结构的密封性的考虑，也需要进行密封设置，上导向管和下导向管内设置一层和其外径相匹配的聚四氟乙烯的内衬圆层，以和密封圈配合加强机构的整体密封性。
[0012]所述上导向管、下导向管和中间密封管的材质和阀杆相同均为不锈钢。
[0013]本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
本发明设置了上导向管、下导向管以及多层密封圈的密封填料组合，这种双顶式导向结构的上下导向管的设置增强了阀杆运动的稳定性，与套筒导向相比，密封部件被拆分为几个，其中一个损坏不影响其他的继续使用，节约成本，提高利用率，消除了套筒导向带来的阀门问题，并且双层填料盒的填充，加强了阀杆部位的密封。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下:
1-阀杆、2-阀体、301-上导向管、302-上填料环、303-中间密封管、304-下导向管、305-下填料环、4_闽芯。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0016]实施例1
如图1所示，一种填料密封结构，包括阀体2、设置在阀体2内的阀杆1、连接在阀杆I下端的阀芯4，其特征在于:还包括下导向管304，下导向管304上方设有2-4圈的下填料环305，下填料环305上方设有中间密封管303，中间密封管303上方设有4_8圈的上填料环302，上填料环302上方设有上导向管301，上导向管301、下导向管304、下填料环305、上填料环302和中间密封管303均套接在阀杆上和阀体内接触。
[0017]上下导向管的设置能够从两端稳固住阀杆，防止阀杆过分振动，起到增强阀杆运动的稳定性的作用。下填料环305和上填料环302的设置能够从上下两端加强阀杆部位的密封，并且密封圈层数的设置，可以配合中间密封管的长度适当增减密封圈层数，密封圈圈数适当为好，过多会使得密封圈被腐蚀的可能性增大，若密封圈圈数过少则密封效果不佳，且中间密封管的长度就会适当增长，这样也会多少引起套管带来的系列问题。密封圈数一圈损坏还能替换完好的密封圈，延长了密封圈的使用寿命。
[0018]实施例2
如图1所示，下填料环305和上填料环302中均设有聚四氟乙烯或者全氟谜橡胶的V形层或者0形层。下填料环305和上填料环302的V形层或者0形层外为渗碳聚四氟乙烯或者聚醚醚酮。
[0019]0形密封圈的成本低廉，密封性好，使用范围宽，且结构简单具有自封作用，往往只用一个密封件便能完成密封，密封效果好，用于往复运动密封时其密封性能不变、介质泄露量很少。V形密封圈为一种唇形密封圈，在自由状态下，V形密封圈的唇部外径大于填料腔的内径，唇口的内径小于阀杆的外径，V形圈可夺权重叠使用通过调节压紧力以获得最佳密封效果。
[0020]全氟醚橡胶材料是目前所有弹性密封材料中耐高温、耐化学溶剂性能及高洁净特性最好的橡胶材料，耐化学药品及腐蚀性介质(耐强酸、强碱、醚类、酮类、酯类、含氮化合物、碳化氢类、醇类、醛类、油,蒸汽类、胺基化合物等1600多种化学产品的腐蚀)，耐温可达327 °C，具有广泛的实用性。
[0021]实施例3 如图1所示，
上导向管301下方还设有石墨填料环，石墨填料环和上填料环302之间设有中间管。
[0022]上导向管301和下导管304内均设置有聚四氟乙烯的内衬圆层。上导向管301和下导向管304和密封圈接触的位置出于整个结构的密封性的考虑，也需要进行密封设置，上导向管301和下导向管304内设置一层和其外径相匹配的聚四氟乙烯的内衬圆层，以和密封圈配合加强机构的整体密封性。
[0023]上导向管301、下导向管304和中间密封管303的材质和阀杆I相同均为不锈钢。
【权利要求】
1.一种填料密封结构，包括阀体(2)、设置在阀体(2)内的阀杆(I)、连接在阀杆(I)下端的阀芯(4)，其特征在于:还包括下导向管(304)，所述下导向管(304)上方设有2-4圈的下填料环(305)，下填料环(305)上方设有中间密封管(303)，中间密封管(303)上方设有4-8圈的上填料环(302)，上填料环(302)上方设有上导向管(301)，上导向管(301)、下导向管(304 )、下填料环(305 )、上填料环(302 )和中间密封管(303 )均套接在阀杆上和阀体内接触。
2.根据权利要求1所述的一种填料密封结构，其特征在于:下填料环(305)和上填料环(302)中设有聚四氟乙烯或者全氟谜橡胶的V形层或者O形层。
3.根据权利要求1所述的一种填料密封结构，其特征在于:所述下填料环(305)和上填料环(302)的V形层或者O形层外为渗碳聚四氟乙烯或者聚醚醚酮。
4.根据权利要求1所述的一种填料密封结构，其特征在于:上导向管(301)下方还设有石墨填料环，石墨填料环和上填料环之间设有中间管。
5.根据权利要求1所述的一种填料密封结构，其特征在于:上导向管(301)和下导管(304)内均设置有聚四氟乙烯的内衬圆层。
6.根据权利要求1所述的一种填料密封结构，其特征在于:所述上导向管(301)、下导向管(304 )和中间密封管(303 )的材质和阀杆(I)相同均为不锈钢。
【文档编号】F16K41/04GK103742709SQ201310619880
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】曾军立 申请人:成都欧浦特控制阀门有限公司